专利名称：旋转式斜顶抽芯脱模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转式斜顶抽芯脱模结构。
背景技术：
塑料制品在我们的生活中随处可见，它的成型方式有多种，其中以注塑成型的应用最为广泛，手机外壳就是一种常见的注塑成型制品。
手机作为一种重要的通讯工具，已经越来越广泛地应用于人们的日常生活中。目前，手机市场蕴藏着巨大的商机，随着手机市场的发展，消费者对手机外观的要求也越来越高，因此，手机的发展趋势也必将是更加注重手机的外观设计。手机的外观很大程度取决于手机外壳，手机外壳的颜色搭配、光泽效果等是评价手机外观好坏的重要参数指标，影响着消费者的选择。
手机外壳等塑胶制品需要在塑胶模具中注塑成型，其中手机外壳的内扣孔是通过塑胶模具的内扣抽芯脱模结构实现的。现有的塑胶模具的内扣抽芯脱模结构， 一般采用在塑胶模具中呈一定角度的直线式斜顶结构来实现，具体为直线式斜顶结构先顶出注塑制品，然后直线式斜顶结构完成抽芯脱模动作，从而实现注塑制品的内扣孔的制造。这种直线式斜顶结构在注塑制品内扣孔较多的情况下，由于每个斜顶都设有角度，使得注塑模具结构复杂，并使得注塑过程可能发生干涉相撞现象，造成注塑无法实现等问题，而且还增加了成本。实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种旋转式斜顶抽芯脱模结构，这种旋转式斜顶抽芯脱模结构结构比较简单，注塑过程不产生干涉相撞现象，保证注塑的实现，并降低成本。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现旋转式
斜顶抽芯脱模结构，包括顶针板和开设有型腔的后模^:、，还包括旋
转式斜顶，旋转式斜顶上部为斜端，旋转式斜顶下部为直端；所述后模芯开设有连通型腔的斜孔，斜孔与旋转式斜顶的斜端相匹配；旋转式斜顶的斜端穿入斜孔，旋转式斜顶的直端下端与顶针板铰接。
所述旋转式斜顶的斜端包括内斜角面、外斜角面和上斜角面，内斜角面设在斜端的内侧，外斜角面设在斜端的外侧，上斜角面设置在斜端的上部。
所述内斜角面与垂直面的夹角为a，外斜角面与垂直面的夹角为0，上斜角面与垂直面的夹角为9 ，其中9比P大r ， e比a大1。。
所述9值为5。 ， 3值为4。 ， a值为3。。所述顶针板上设有斜顶座，旋转式斜顶的直端下端与斜顶座铰接。
所述旋转式斜顶的直端下端通过固定销与斜顶座铰接所述旋转式斜顶包括对置的左斜顶和右斜顶。
本实用新型有益效果为本实用新型旋转式斜顶抽芯脱模结构由顶针板、后模芯和旋转式斜顶组成，旋转式斜顶上部为斜端，旋转式斜顶下部为直端，后模芯开设有连通型腔的斜孔，斜孔与旋转式斜顶的斜端相匹配，旋转式斜顶的斜端穿入斜孔，旋转式斜顶的直端下端与顶针板铰接；采用上述结构的旋转式斜顶抽芯脱模结构，在旋转式斜顶直线顶出塑胶制品的过程中，当旋转式斜顶的斜端与后模芯的斜孔相接触时，直线顶出运动受阻，使得旋转式斜顶的直端下端绕顶针板铰接处旋转，并使得旋转式斜顶的上端发生角位移，实现顶出塑胶制品的同时完成抽芯脱模动作，从而实现注塑制品的内扣孔的制造；因此，这种旋转式斜顶抽芯脱模结构的结构比较简
单，注塑过程不产生干涉相撞现象，保证注塑的实现，并降低成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型后模芯的剖视图；图4为本实用新型旋转式斜顶的结构示意图；图5为图4的A放大图；图6为图4的B放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1至图6所示，旋转式斜顶抽芯脱模结构，包括顶针板1和开设有型腔4的后模芯5，还包括旋转式斜顶3，旋转式斜顶3上部为斜端11，旋转式 斜顶3下部为直端10;所述后模芯5开设有连通型腔4的斜孔6， 斜孔6与旋转式斜顶3的斜端11相匹配；旋转式斜顶3的斜端11 穿入斜孔6，旋转式斜顶3的直端10下端与顶针板1铰接。所述旋 转式斜顶3的斜端11包括内斜角面7、外斜角面8和上斜角面9， 内斜角面7设在斜端11的内侦!J，外斜角面8设在斜端11的外侧， 上斜角面9设置在斜端11的上部。
所述内斜角面7与垂直面的夹角为ct ，外斜角面8与垂直面的
夹角为P，上斜角面9与垂直面的夹角为9，其中e比e大r ， 3 比a大r 。斜顶角度e比e大r ，可有效防止旋转式斜顶3回位
时擦伤后模芯5与斜顶封胶处的棱边；斜顶角度0比a大1° ,更方 便旋转式斜顶3在后模芯5里做旋转动作，且不易被卡住。作为优 选实施方式，所述9值为5。 ， P值为4。 ， a值为3。。
所述顶针板1上设有斜顶座2，旋转式斜顶3的直端10下端与 斜顶座2铰接。作为优选实施方式，旋转式斜顶3的直端10下端通 过固定销与斜顶座2铰接。旋转式斜顶3可绕固定销做旋转动作。
所述旋转式斜顶3包括对置的左斜顶和右斜顶，左斜顶和右斜 顶共同形成抽芯脱模顶针。
工作时，旋转式斜顶3通过固定销与斜顶座2固定在一起，而斜 顶座2固定在塑胶模具的顶针板1上。当塑胶模具开模后，顶针板1 带动旋转式斜顶3迸行顶出动作。刚开始顶出时，旋转式斜顶3进 行直线顶出运动，当旋转式斜顶3的斜端11与后模芯5的斜孔6相接触时，直线顶出运动受阻，旋转式斜顶3开始绕固定销旋转，实 现顶出塑胶制品的同时完成抽芯脱模动作，从而实现注塑制品的内
扣孔的制造；这种旋转式斜顶抽芯脱模结构的结构比较简单，注塑 过程不产生干涉相撞现象，保证注塑的实现，并降低成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、旋转式斜顶抽芯脱模结构，包括顶针板(1)和开设有型腔(4)的后模芯(5)，其特征在于还包括旋转式斜顶(3)，旋转式斜顶(3)上部为斜端(11)，旋转式斜顶(3)下部为直端(10)；所述后模芯(5)开设有连通型腔(4)的斜孔(6)，斜孔(6)与旋转式斜顶(3)的斜端(11)相匹配；旋转式斜顶(3)的斜端(11)穿入斜孔(6)，旋转式斜顶(3)的直端(10)下端与顶针板(1)铰接。
2、 根据权利要求l所述的旋转式斜顶抽芯脱模结构，其特征在于所述旋转式斜顶(3)的斜端(11)包括内斜角面(7)、外斜角面(8)和上斜角面(9)，内斜角面(7)设在斜端(11)的内侧，外斜角面(8)设在斜端(11)的外侧，上斜角面(9)设置在斜端(11)的上部。
3、 根据权利要求2所述的旋转式斜顶抽芯脱模结构，其特征在于所述内斜角面(7)与垂直面的夹角为a，外斜角面(8)与垂直面的夹角为P ，上斜角面(9)与垂直面的夹角为e ，其中e比e大r ， e比a大r 。
4、 根据权利要求3所述的旋转式斜顶抽芯脱模结构，其特征在于所述9值为5° ， P值为4。 ， a值为3。。
5、 根据权利要求l所述的旋转式斜顶抽芯脱模结构，其特征在于所述顶针板(1)上设有斜顶座(2)，旋转式斜顶(3)的直端(10)下端与斜顶座(2)铰接。
6、 根据权利要求5所述的旋转式斜顶抽芯脱模结构，其特征在于所述旋转式斜顶(3)的直端(10)下端通过固定销与斜顶座(2)铰接。
7、 根据权利要求1至6任一项所述的旋转式斜顶抽芯脱模结构，其特征在于所述旋转式斜顶(3)包括对置的左斜顶和右斜顶。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转式斜顶抽芯脱模结构，包括顶针板和开设有型腔的后模芯，还包括旋转式斜顶，旋转式斜顶上部为斜端，旋转式斜顶下部为直端，所述后模芯开设有连通型腔的斜孔，斜孔与旋转式斜顶的斜端相匹配，旋转式斜顶的斜端穿入斜孔，旋转式斜顶的直端下端与顶针板铰接，本实用新型结构比较简单，注塑过程不产生干涉相撞现象，保证注塑的实现，并降低成本。
文档编号B29C33/44GK201342764SQ20082020663
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者建 王 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司