专利名称：可提高型材表面光亮度的挤出模模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连续挤出塑料成型过程中，可提高塑料异型材表面光亮 度的挤出模模头。
背景技术：
影响塑料异型材的表面光亮度的因素很多，包括配方，挤出工艺，挤出模具等等。 对于挤出模具，通常是在定型模及定型块上进行处理，有一定的增亮效果，但由于塑 料型材的表面光亮度很大程度上取决于塑料通过模头时塑化的程度。因此只对定型模 及定型块进行处理并不能大幅度提高表面光亮度。另外，在实际生产过程中通过调整 挤出工艺即挤出主机及模具上的加热装置提高两者的温度也能使型材整体的塑化度 提高从而提高光亮度，但塑化度整体提高的同时会使型材挤出时的压力变小从而导致 型材的密实度下降，影响型材的抗冲击性能及R寸变化率等其他重要性能。 发明内容
为了解决上述挤出生产过程中塑料异型材的表面光亮度难以提高的问题，本实 用新型提供了一种可提高型材表面光亮度的挤出模模头，通过对型材增亮表面进行单 独加热，在不影响型材其他性能的情况下大幅度地提高了塑料异型材的表面光亮度。
本实用新型是这样实现的在模头的成型板型材出口端设有对型材增亮表面加热 的塑化装置，该装置由电阻丝和温控装置组成，成型板在型材出口端设有加热槽，加 热槽设在型材增亮表面一侧并与型材增亮表面平行，所述电阻丝安装在加热槽中。电 阻丝通电后对成型板加热，成型板将热量传导至型材增亮表面，使其塑化。由于电阻 丝只设在增亮表面的型腔一侧，热量不会传导至型材的其它非增亮部分，因此不会对 型材的性能造成影响。
加热槽与型腔面之间的距离小导热效果越好。为了提高加热塑化效果，加热槽与
型腔面距离l~5mm。
3为了防止模头其他部分被加热，加热槽在远离型腔一侧的成型板上开有隔热槽。
本实用新型在模头的成型板型材出口端对型材增亮表面独立加热塑化，型材增亮 表面受热均匀一致，加热温度可控，塑化效果好，不会对型材的其他部位造成影响， 不会影响型材的抗冲击性能及尺寸变化率等其他重要性能。温控装置可以根据实际需 要随时进行调整，使型材的表面光亮度达到最佳效果，即使是在连续的生产过程中也 能方便的进行实时调整。
图l是本实用新型结构示意图。
图2是图1中沿A—A线剖面图。
图3是温控装置结构示意图。
具体实施方式
由图1至图3所示，对型材增亮表面加热的塑化装置设在模头的成型板7型材出 口端，该装置由电阻丝5和温控装置7组成，图中所示型腔l的上下表面对应需要增 亮的型材增亮表面，成型板7在型腔1上下表面的两侧分别设置加热槽3，加热槽3 与在上下型腔表面即型材增亮表面平行，加热时就保证了大面各处受热均匀一致；加 热槽3与型腔面距离在1 5mm。上下两个加热槽3的上下方分别开有隔热槽4，防止 模头其他部分被加热。每个加热槽3中分别安装有一个电阻丝5，电阻丝5通过插头 2、插座6与温控装置8电连接，温控装置8上设有两个工作单元，可同时对两个面 进行加热并可以单独控制加热温度。温控装置8上设有调节旋钮9，通过调节旋钮9 来调节输出电流，来调节电阻丝5的加热温度，从而控制物料的塑化，提高制品的表 面光亮度。在实际生产过程中，根据实时测得的型材表面光亮度的结果来调节加热温 度，直到满足产品表面光泽度要求为止。
权利要求1、可提高型材表面光亮度的挤出模模头，其特征是在模头的成型板[7]型材出口端设有对型材增亮表面加热的塑化装置，该装置由电阻丝[5]和温控装置[8]组成，成型板[7]在型材出口端设有加热槽[3]，加热槽[3]设在型材增亮表面一侧并与型材增亮表面平行，所述电阻丝[5]安装在加热槽[3]中。
2、 根据权利要求1所述的可提高型材表面光亮度的挤出模模头，其特征是加热槽 [3]与型腔面距离l~5mm。
3、 根据权利要求1或2所述的可提高型材表面光亮度的挤出模模头，其特征是加 热槽[3]在远离型腔[1] 一侧的成型板[7]上开有隔热槽[4]。
专利摘要本实用新型公开了一种可提高型材表面光亮度的挤出模模头，在模头的成型板[7]型材出口端设有由电阻丝[5]和温控装置[8]组成的塑化装置，成型板[7]在型材出口端设有加热槽[3]，加热槽设在型材增亮表面一侧并与型材增亮表面平行，电阻丝[5]安装在加热槽[3]中。本实用新型对型材增亮表面独立加热塑化，型材增亮表面受热均匀一致，加热温度可控，塑化效果好，不会影响型材的抗冲击性能及尺寸变化率等其他重要性能。
文档编号B29C47/86GK201261260SQ200820210208
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者刘正发, 吕华军, 团海兵, 张家权, 标 蒋 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司