专利名称：一种注塑模具滑块装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具滑块装置。
背景技术：
如今，用注塑模具来制造塑料产品是较为常见的塑料产品制造工艺。在注 塑模具中经常会有滑块抽芯的模具结构，大部分塑料产品只有一处倒扣或者有 多处倒扣方向相同，这时只须做一个滑块伊基结构就可以顺利的抽芯脱模，但 对于特殊产品，形状不同于普通的结构的，有不同方向的多处倒扣，采用滑块
4产基结构就不能一次开模而且产品变形也不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具滑块装置，旨在解决注塑模具在 制造 一 些不同方向有多处倒扣的塑料产品不易脱模和变形不易控制的问题。
本实用新型是这样实现的， 一种用于注塑模具滑块装置，包括一个大滑块， 所述大滑块置于注塑沖莫具上，所述大滑块上设有第一小滑块和第二小滑块，所 述第一小滑块和第二小滑块均与大滑块活动连接。
本实用新型具有下列技术效果
1、 本实用新型设置的第一小滑块和第二小滑块可分别从不同的方向顺利从 大滑块中抽出，从而可有效避免一般滑块伊基结构的注塑模具直接脱模将注塑 产品特别是注塑产品的倒扣处刮伤，拉变形；
2、 采本实用新型技术方案后，注塑模具开模时，第一小滑块率先开模，可 释放出塑料产品的变形空间，与一般滑块铲基结构的注塑模具采取全部脱模的 方式塑料产品变形不确定相比，本实用新型生产出的塑料产品变形仅在第一小
3滑块处，通过对预先计算出塑料产品的变形量来对第一小滑块上与塑料产品变 形相对应部分做相应修正，可大大减少注塑才莫具生产出的塑料产品的变形量。
图1A是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置的爆炸示意图。
图1B是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置的装配示意图。
图2A是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置工作状态的爆炸示意图。
图2B是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置工作状态的装配示意图。
图3是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中大滑块的主视立体示意图。
图4是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中大滑块的俯视立体示 意图。
图5是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中第一小滑块的立体示意图。
图6是本实用新型实施例提供的注塑模具滑块装置中第二小滑块的立体示 意图。
图7是本实用新型实施例中注塑模具生产出的塑料成品的示意图和塑料成 品倒扣部分的局部》文大图。
图8是本实用新型实施例中斜导柱与第一小滑块运动状态的示意图。 图9A是本实用新型实施例中前模板翻转立体示意图。 图9B是本实用新型实施例中后模板立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图
4及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1A、图1B、图2A和图2B，本实用新型为一种注塑;f莫具滑块装 置，其包括一个大滑块10,所述大滑块10设有第一小滑块50和第二小滑块60, 所述第一小滑块50和第二小滑块60分别与大滑块10活动连接。所述大滑块 10是用位于其右侧的两个滑块压条11、 12通过螺钉固定于注塑模具所设的油 缸座2上。请参阅图1A和图1B,该大滑块10中间设有一供注塑模具用伊基3 和可容第二小滑块60活动的方槽14，侧端设有可供第一小滑块50移动的第一 导向块15,所述第一导向块15形状可采用燕尾形。
请参阅图2A和图2B，所述的铲基3—端与注塑模具的前模板8用螺钉固 定连接，注塑模具前模板8与后模板9合模时，伊基3可置于大滑块10设有的 方槽14内，注塑模具前模板8与后模板9分模时，铲基3将随着注塑模具前模 板8移动而离开方槽14。
请参阅图1A、图1B和图6,所述第二小滑块60上部设有一个用于成型注 塑产品内腔的滑块镶针63，所述滑块镶针63用镶针固定块64固定于第二小滑 块60上，该第二小滑块60的底部与注塑模具上设有的压块14通过螺钉连接。 所述压块14底部设有一个压块凹槽65，该压块凹槽65大小与注塑模具设有的 第二导向块66相对应。所述第二导向块66与注塑模具设有的第二耐磨板62 固定连接，所述第二耐磨板62用螺钉连接于大滑块10上。该第二小滑块60 与压块14可以在第二导向块66上自由移动。
请参阅图1A、图1B、图5和图9A,所述第一小滑块50的底部设有一个 与第一导向块15大小相适应的第一小滑块凹槽53,所述第一小滑块凹槽53为 燕尾槽。第一小滑块50和第一导向块15均采用燕尾形结构连接可使第一小滑 块凹槽53在第一导向块15上移动而不致脱落。该第一小滑块50还与注塑模具 上设有的斜导柱51活动连接，所述斜导柱51 —端与注塑^t具的前模板8固定 连接，另一端置于第一小滑块设有一斜圆孔54内，所述斜圆孔54大小和倾斜度与斜导柱51相对应。在所述第一小滑块50的一侧面，还装有第一耐磨板52, 所述第一耐磨板52置于第一小滑块50的侧面与注塑模具的前模板8摩擦接触 的位置。第一小滑块50侧面装置有第一耐磨板52可避免第一小滑块50直接与 注塑模具的前模板8进行摩擦，延长了第一小滑块50的使用寿命。
在大滑块10的一侧面设有数个尼龙制成的开闭器13,这些开闭器13均匀 的置于大滑块10的侧面上，能有效的M在注塑才莫具的前模板8和后模板9 开模合模时对大滑块10的冲击力。
请参阅图1、图2、图7和图8,当注塑模具的前模板8和后模板9开模时， 斜导柱51随前模板8和一起移动，第一小滑块50通过斜导柱51的拨动在第一 导向块15上滑动并脱离注塑产品的倒扣7，释放变形空间，与此同时，铲基3 也同前模板8—起移动并脱离后模板9;然后，第二小滑块和滑块镶针通过油 缸4抽芯，脱离注塑产品的倒扣7;再由油缸4带动大滑块10在第二导向块66 上滑动并脱离注塑产品的倒扣7;至此，注塑^^莫具的滑块装置就全部脱离注塑 产品倒扣7，最后，通过^t具顶出系统(图中未示出)顶出产品。
采用大滑块10上设置第一小滑块50和第二小滑块60的技术方案，第一小 滑块50和第二小滑块60就能分别从不同的方向顺利的从大滑块10中抽出，从 而有效的避免一般注塑模具的滑块铲基结构直接脱模而将注塑产品特别是倒扣 7刮伤、拉变形的缺陷；注塑模具前模板8和后模板9开模时，与前模板8固 定连接的斜导柱51带动第一小滑块50率先开模，释放出塑料产品的变形空间， 这样，与一般注塑模具的滑块伊基结构采取全部一起脱模的方式塑料产品变形 不确定相比，本实用新型生产出的塑料产品变形仅在第一小滑块50处。通过对 预先计算出塑料产品的变形量来对第一小滑块50上的与变形相对应部分做相 应修正，可大大减少注塑模具生产出的塑料产品的变形量。
请参阅图2A、图2B、图7、图8、图9A和图9B,当注塑模具的前模板8 和后模板9合模时，在油缸4的作用下，第二小滑块60和大滑块IO归位，大 滑块10上设有的开闭器13可有效的緩沖迅速合模产生的对大滑块10的沖力，
6伊基3退回大滑块方槽14中，在斜导柱51拨动下，小滑块50归位，至此，注 塑模具的全部滑块装置全部归位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种用于注塑模具滑块装置，包括一大滑块，其特征在于所述大滑块上设有第一小滑块和第二小滑块，所述第一小滑块和第二小滑块分别与大滑块活动连接。
2、 如权利要求1所述的注塑模具滑块装置，其特征在于所述第一小滑块 底部设有第一小滑块凹槽，所述大滑块上设有与第一小滑块凹槽相对应的第一 导向块，由第一小滑块凹槽与第一导向块的配合构成第一小滑块与大滑块的活 动连接；所述第二小滑块置于大滑块所设的方槽中，该第二小滑块与注塑模具 设有的压块连接，所述压块的底部设有压块凹槽，所述压块凹槽与注塑模具设 有的第二导向块相对应，由第二小滑块凹槽与第二导向块的配合构成第二小滑 块与大滑块的活动连接，所述第二导向块置于注塑模具设有的第二导向块安置 板上。
3、 如权利要求1所述的注塑模具滑块装置，其特征在于所述第一小滑块 上设有第 一摩擦板，所述第 一摩擦板置于第 一 小滑块的侧面。
4、 如权利要求2所述的注塑模具滑块装置，其特征在于所述第二导向块 安置板为第二摩擦板。
5、 如权利要求1所述的注塑模具滑块装置，其特征在于所述大滑块上设 有用于缓冲注塑模具合模时产生冲击力的开闭器，所述开闭器位于大滑块的侧 面。
专利摘要本实用新型适用于注塑模具领域，提供了一种注塑模具滑块装置，其包括一个大滑块，所述大滑块上设有第一小滑块和第二小滑块，所述第一小滑块和第二小滑块分别与大滑块活动连接。本实用新型注塑模具滑块装置可广泛适用于注塑模具之中，特别适用于有较多倒扣不易脱模的注塑模具之中。
文档编号B29C45/33GK201291570SQ20082021387
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者涛 江 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司