专利名称：：空气喷射喷嘴及使用该喷嘴的拉伸箱的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于树脂膜的加热、冷却或者保温的空气喷射喷嘴及使用该喷嘴的拉伸箱(tenteroven)。
背景技术：
：作为双轴延伸聚酯膜等双轴延伸树脂膜的制造方法，已知如下方法从金属口连续吐出片状的、处于流动状态的树脂，将吐出的片在流延鼓上冷却固化，形成未延伸膜，用纵向延伸机将成形的未延伸膜沿膜的运送方向、即纵向延伸后，在拉伸箱内将纵向延伸的膜(单轴延伸膜)沿膜的宽度方向(横向)延伸的逐次双轴延伸法，以及在拉伸箱内将上述未延伸膜沿膜的运送方向(纵向)与膜的宽度方向(横向)延伸的同时双轴延伸法等。在这些制造方法所使用的拉伸箱内设置有空气喷射喷嘴，空气喷射喷嘴在与通过拉伸箱内的树脂膜的表面相对的面设置多个空气喷射孔。通常，空气喷射喷嘴沿树脂膜的运送方向隔开间隔设置多个，各长度方向成为与树脂膜的运送方向成直角方向的状态。空气喷射喷嘴由喷嘴壳体构成。喷嘴壳体在其内部具有空气供给路径，并且在一面具有空气喷射面。上述多个空气喷射孔的一端在上述空气喷射面开口，另一端在上述空气供给路径开口。在喷嘴壳体的另一面或者两面结合有空气供给管，该空气供给管的一端与上述喷嘴壳体内的空气供给路径连通，另一端与热交换器及风扇结合。被上述热交换器控制为期望温度的空气被风扇经过上述空气供给管及上述喷嘴壳体内的空气供给路径，送入上述各空气喷射孔，从在上述壳体的空气喷射面开口的上述各空气喷射孔向树脂膜的表面喷出。被喷出的空气通常从设置在拉伸箱内的吸引口回收，以便再使用。一般而言，拉伸箱沿树脂膜的运送方向具有预热区、延伸区、热固定区或者冷却区等被区分为多个的区。拉伸箱具有可以根据各区设定各区所使用的空气的温度的构造。在拉伸箱中，在树脂膜两端的各外侧，设置沿着轨道从拉伸箱的入口部向出口部移动的树脂膜端部把持用的多个夹具。拉伸箱中，两端被上述夹具把持并运送的树脂膜，在预热区被加热至适于延伸的温度，在延伸区至少沿宽度方向被延伸后，在热固定区和冷却区等进行热处理。空气喷射喷嘴通过向树脂膜的表面喷出控制为期望温度的空气，促进空气与树脂膜之间的热交换，用于将树脂膜加热、冷却或者保温。通过这样制造的树脂膜的特性会被通过拉伸箱的各区时受到的热过程影响。因此，为了得到在宽度方向具有均匀特性的树脂膜，在树脂膜的宽度方向使从空气喷射喷嘴放出的空气与树脂膜之间的热交换均匀化十分重要。因此，对于空气喷射喷嘴，要求接触树脂膜的空气温度在树脂膜的宽度方向均匀，以及空气喷射喷嘴的传热效率在树脂膜的宽度方向均匀。在空气喷射喷嘴与树脂膜的表面相对的面，沿树脂膜的宽度方向设置连续的空气喷射孔的空气喷射喷嘴-波称为狭缝喷嘴。以往，作为使空气的喷出速度及温度沿树脂膜的宽度方向均匀化为目的的狭缝喷嘴，提出了一种具有逆流方式的管的狭缝喷嘴(参照专利文献1)。然而，这种喷嘴具有空气喷流的行进方向在狭缝喷嘴中容易弯曲这样的问题。若空气喷流的行进方向弯曲，则在设定温度不同的区的邻接部分，不同温度的空气会混合，在树脂膜的宽度方向会产生较大的温度不均，此时，难以得到在宽度方向具有均匀特性的树脂膜。根据本发明人的知见，上述空气喷流的行进方向容易弯曲这样的问题，可以通过在树脂膜的宽度方向不连续地配置空气喷射孔、即隔开间隔配置互相独立的多个空气喷射孔而得到改善。本发明人认为这是由于空气喷流在树脂膜的宽度方向被分割得较为细小，通过在邻接的空气喷流之间形成导通空气喷射喷嘴前后的空气的部分，可以緩和空气喷射喷嘴前后的压力差。作为这样的空气喷射喷嘴，具有在与树脂膜的表面相对的面设置多个圆形的空气喷射孔的孔式喷嘴。然而，若沿树脂膜的宽度方向隔开间隔配置多个空气喷射孔，则由于树脂膜的表面的热导率在树脂膜的宽度方向变得不均匀，因此存在传热效率的均匀性恶化这样的问题。作为以往的孔式喷嘴，提出了以增大树脂膜的表面的热导率为目的，空气喷射孔与树脂膜的表面的距离为空气喷射孔直径的4至6倍，将多个空气喷射孔的排列沿与树脂膜的运送方向成直角的方向配置成6列的交叉排列的孔式喷嘴(参照专利文献2)。然而，热导率的大小与传热效率在树脂膜的宽度方向的均匀性是不同的问题，只在空气喷射孔的直径和排列的列数上下工夫，难以改善传热效率在树脂膜的宽度方向的均匀性。以往，作为以改善传热效率在树脂膜的宽度方向的均匀性为目的的孔式喷嘴，提出了作为在流延鼓上的树脂膜的冷却装置使用的孔式喷嘴(参照专利文献3),以及用于印刷机或涂覆机的干燥装置的孔式喷嘴(参照专利文献4)。然而，这些孔式喷嘴在空气喷射孔与树脂膜的表面的距离接近20mm以下的情况下使用时较为理想，在空气喷射孔与树脂膜的表面的距离一般为140至270mm的拉伸箱中使用时，树脂膜的表面的热导率会显著下降，因此不理想。专利文献1:曰本专利第1634915号/>净艮专利文献2:日本实用新型第2528669号/>净艮专利文献3:日本专利第3374527号公报专利文献4:日本实用新型第2008679号/^才艮
发明内容本发明要解决的问题本发明的目的之一在于提供一种解决上述以往的技术问题，在树脂膜的宽度方向的传热效率的均匀性良好的空气喷射喷嘴。本发明的另一目的在于提供一种使用本发明的空气喷射喷嘴，在树脂膜的宽度方向的传热效率的均匀性良好的拉伸箱。解决问题的手段本发明的空气喷射喷嘴，(a)其是相对于单向运送的树脂膜的通过面隔开间隔而设置的，用于向该树脂膜的表面喷出空气，(b)该空气喷射喷嘴包括喷嘴壳体，该喷嘴壳体具有在其内部的空气供给路径、与上述树脂膜的通过面相对的空气喷射面、以及在上述空气供给路径和上述空气喷射面分别开口的多个空气喷射孔，(c)该多个空气喷射孔在上述空气喷射面的各开口的形状是圓形，(d)上述多个空气喷射孔在上述空气喷射面中与上述树脂膜的运送方向成直角的方向排列为第一列与第二列的两列，上述第一列与上述第二列之间的上述空气喷射孔的排列状态是交叉排列，(e)上述空气喷射面与上述树脂膜的通过面的距离L(mm)，上述空气喷射面的上述各空气喷射孔的直径D(mm)，通过排列在上述第一列的多个上述空气喷射孔的中心的第一空气喷射孔排列直线与通过排列在上述笫二列的多个上述空气喷射孔的中心的第二空气喷射孔排列直线在上述树脂膜的运送方向的间隔Px(mm),上述第一空气喷射孔排列直线与上述第二空气喷射孔排列直线分别邻接的上述空气喷射孔的中心的间隔Py(mm),其满足下式(1)以及下式(2):6哮/D)/(Px/Py)^9……式(l)4SL/D^8……式(2)。在本发明的空气喷射喷嘴中，B=2TT(D/2^/Py(其中n为圆周率)时，满足下式(3)较为理想……式(3)。在本发明的空气喷射喷嘴中，上述距离L在140至270mm较为7理想。本发明的拉伸箱，其包括箱壳体，所述箱壳体包括(a)在一端具有树脂膜的入口，在另一端具有上述树脂膜的出口，(b)在上述树脂膜的入口与上述树脂膜的出口之间，具有在从上述树脂膜的入口向上述树脂膜的出口运送上述树脂膜时将上述树脂膜至少沿与上述树脂膜的运送方向成直角的方向延伸的延伸区，(c)在上述树脂膜的入口与上述树脂膜的出口之间，具有向上述树脂膜的表面喷射空气对上述树脂膜进行热处理的热处理区，其中，(d)本发明的空气喷射喷嘴的空气喷射面位于与从上述树脂膜的入口形成至上述树脂膜的出口的上述树脂膜的通过面相对的位置，并且，(e)在该空气喷射喷嘴的上述空气喷射孔的第一列及第二列的方向与上述树脂膜的运送方向成直角方向的状态下，上述空气喷射喷嘴设置在上述热处理区中。本发明的拉伸箱中，较为理想的是，上述热处理区从上述树脂膜的入口向上述树脂膜的出口被区分为预热区、延伸区、热固定区及冷却区，在这些区中的至少一个区中设置上述空气喷射喷嘴。本发明的拉伸箱中，上述延伸区也可以是将上述树脂膜沿与上述树脂膜的运送方向成直角的方向延伸，并且将上述树脂膜沿上述树脂膜的运送方向延伸的同时双轴延伸区。本发明的拉伸箱中，较为理想的是，上述空气喷射喷嘴在上述树脂膜的通过面的两侧，相对于该树脂膜的通过面隔开间隔地设置。发明的效果本发明的空气喷射喷嘴由于具有特定的形状及位于特定排列位置关系的多个空气喷射孔，因此使用其进行树脂膜的热处理时，可以得到在树脂膜的宽度方向优良的传热效率的均匀性。因此，利用使用本发明的空气喷射喷嘴的本发明的拉伸箱，可以制造在宽度方向具有均质的热处理特性的树脂膜。图1是图2所示的本发明的空气喷射喷嘴的空气喷射面的一部分的放大平面图。图2是本发明的空气喷射喷嘴的一个例子的立体图。图3是用于说明树脂膜的表面的热导率分布的状态的一个例子的平面图。图4是用于说明拉伸装置的一个例子的平面图(俯视图)。图5是图4的C1-C1截面的向视图。图6是图5的C2-C2截面的向视图。图7是用于说明使用逐次双轴延伸法的树脂膜的制造工序的一个例子的概略工序图。图8是用于说明用于算出树脂膜的表面的热导率分布的解析模型的一个例子的解析才莫型的截面图。图9是用于说明空气喷射喷嘴在树脂膜的宽度方向的传热效率分布的状态的图。图10是绘制本发明的实施例及比较例得到的(L/D)/(Px/Py)的值和传热效率不均Rq的值的图形。图11是绘制本发明的实施例及比较例得到的Px/Py的值和L/D的值的图形。图12是显示本发明的实施例16的树脂膜的宽度方向的厚度分布的图形。图13是显示本发明的比较例18的树脂膜的宽度方向的厚度分布的图形。标号说明1空气喷射喷嘴1A上侧空气喷射喷嘴1Af、1Bf空气喷射面la喷嘴壳体IB下侧空气喷射喷嘴2、2A、2B空气喷射孔2a空气喷射孔的排列的第一列2b空气喷射孔的排列的第二列3a通过排列在第一列的空气喷射孔的中心的直线(第一空气喷射孔排列直线)3b通过排列在第二列的空气喷射孔的中心的直线(第二空气喷射孔排列直线)4a空气喷射喷嘴1与树脂膜的运送方向的上游侧邻接该空气喷射喷嘴1的空气喷射喷嘴lla之间的中心线4b空气喷射喷嘴1与树脂膜的运送方向的下游侧邻接该空气喷射喷嘴1的空气喷射喷嘴1lb之间的中心线5a通过第一列2a的空气喷射孔的中心，向树脂膜的运送方向引出的直线5b通过直线5a与直线5c之间的中心的直线5c通过第二列2b的空气喷射孔的中心，向树脂膜的运送方向引出的直线lla、lib邻接空气喷射喷嘴1的空气喷射喷嘴20空气喷射板21空气喷射孔的开口31树脂膜31a树脂片31b未延伸膜31c单轴延伸膜3Id双轴延伸膜31e成品膜33树脂膜的表面的热导率分布40、40A空气喷射面41空气供给路径41a、41b空气导入口51拉伸箱51A箱壳体51a树脂膜入口51b树脂膜出口52A、52B热交换器53A、53B风扇54吸引管54A、54B吸引口61拉伸箱的外侧空间62解析空间的端部边界71A、71B轨道73A、73B夹具91挤出机92金属口93流延鼓94纵向延伸机95拉伸装置96巻绕辊511预热区512延伸区513热固定区514冷却区D空气喷射孔(空气喷射面的空气喷射孔的开口)的直径FTD树脂膜的运送方向FPf树脂膜的通过面HTC热导率的大小的标识HTCL热导率较大的部分HTCS热导率较小的部分L排列有空气喷射孔的空气喷射面与树脂膜的通过面之间的距离Pn被中心线4a与中心线4b夹着的区间Px直线3a与直线3b的间隔Py第一列2a和第二列2b的各列的邻接的空气喷射孔的中心的间隔Q空气喷射喷嘴的传热效率Qa空气喷射喷嘴的平均传热效率Qmax空气喷射喷嘴的传热效率的最大值Qmin空气喷射喷嘴的传热效率的最小值Rq空气喷射喷嘴在树脂膜的宽度方向的传热效率的不均Rt树脂膜的宽度方向的厚度不均Ta树脂膜的宽度方向的厚度分布的平均值Tn树脂膜的宽度方向的厚度分布的最小值Tx树脂膜的宽度方向的厚度分布的最大值具体实施例方式作为树脂膜的制造方法，已知熔融制膜法或者溶液制膜法。在这些制膜法中，熔融树脂或者树脂溶液从金属口的狭缝开口被连续挤出，形成片状的未延伸树脂膜。对得到的未延伸树脂膜沿其长度方向和/或宽度方向进行延伸处理。下面，以适用于将使用上述熔融制膜法成形的未延伸树脂膜沿其长度方向及其宽度方向延伸的双轴延伸树脂膜的制造工序的情况为例，参照本发明的空气喷射喷嘴以及拉伸箱的一个实施例。图7是使用逐次双轴延伸法的树脂膜的制造工序的一个例子的概略工序图。该逐次双轴延伸法是将未延伸树脂膜首先沿其长度方向延伸，成为单轴延伸树脂膜后，将得到的单轴延伸树脂膜沿其宽度方向延伸。在使用逐次双轴延伸法的树脂膜的制造工序中，如图7所示，装备有挤出机91、金属口92、流延鼓93、纵向延伸才几94，拉伸装置95以及巻绕辊96。树脂聚合物在挤出机91熔融，向金属口92挤出，从金属口92吐出为片状。从金属口92吐出的树脂片31a在流延鼓93被冷却固化，成为未延伸膜31b。接下来，未延伸膜31b在纵向延伸机94中，沿其长度方向、即其运送方向被延伸，成为单轴延伸膜31c。得到的单轴延伸膜31c在拉伸装置95中，沿其宽度方向被延伸，成为双轴延伸膜31d。接下来，双轴延伸膜31d由巻绕辊96连续地巻绕，成为巻成巻状的成品膜31e。下面，有时将未延伸膜31b、单轴延伸膜31c、或者双轴延伸膜31d仅称为树脂膜31。在需要改变成品膜的表面性质时，有时在膜表面涂覆所需的涂液。在图7所示的制造工序中，该涂液的涂覆是在运送至拉伸装置95之前，对单轴延伸膜31c的表面进行的。此处，说明了使用逐次双轴延伸法的情况，但在使用同时双轴延伸法的情况下，不使用纵向延伸机94，将在流延鼓93冷却固化得到的未延伸膜31b在拉伸装置95中，沿树脂膜的长度方向(运送方向)与树脂膜的宽度方向同时延伸，成为双轴延伸膜。树脂膜的运送方向是指连续的树脂膜连续行进的方向、即连续行进的树脂膜的长度方向，在图7的制造工序中，是指从挤出机91向巻绕辊96的方向。图4是图7所示的拉伸装置95的一个例子的平面图(俯视图)。图4中，拉伸装置95具有相对配置的轨道71A和轨道71B;沿着轨道71A及轨道71B行进的多个夹具73A、73B;以及将控制为期望温度的空气喷射在树脂膜的表面，回收喷射的空气并循环使用的拉伸箱51。树脂膜31在拉伸箱51内的运送方向如箭头FTD所示。拉伸箱51由箱壳体51A构成，箱壳体51A在其一端具有树脂膜入口51a，在其另一端具有树脂膜出口51b。夹具73A、73B在树脂膜入口51a把持树脂膜31的两端，通过拉伸箱51内，在树脂膜出口51b松开树脂膜31。拉伸箱51具有在树脂膜入口51a与树脂膜出口51b之间从树脂膜入口51a向树脂膜出口51b运送树脂膜31,并将树脂膜31至少沿与树脂膜31的运送方向FTD成直角的方向延伸的延伸区。另外，在树脂膜入口51a与树脂膜出口51b之间，具有向树脂膜31的表面喷射空气，对树脂膜31进行热处理的热处理区。在该实施例中，拉伸箱51从树脂膜31的运送方向FTD的上游侧向下游侧，具有区分为预热区511、延伸区512、热固定区513、以及冷却区514的四个热处理区。各区的空气的温度可以根据各区设定为期望温度。各区也可以沿树脂膜31的运送方向FTD区分为多个室，可以根据各个室设定空气的温度。即，拉伸箱51例如也可以有3个室作为预热区511,有4个室作为延伸区512，有2个室作为热固定区513,有1个室作为冷却区514。此时，还可以独立设定各区内各室的温度。例如，在树脂膜31是聚酯膜的情况下，各区的空气的温度范围在预热区511中为80至140°C，在延伸区512中为80至200°C，在热固定区513中为150至240。C，在冷却区514中为50至200。C时较为理想。在延伸区512内的轨道71A、71B配置为轨道71A和轨道71B的相对距离(与树脂膜31的运送方向FTD成直角方向的轨道71A与轨道71B的轨道间距离)緩緩变宽，可以沿其宽度方向(与树脂膜31的运送方向FTD成直角的方向)延伸树脂膜31。通过根据需要在热固定区513内和冷却区514内设置轨道71A与轨道71B的相对距离緩緩变窄的区间，可以对树脂膜31沿其宽度方向进行;险弛处理。在采用同时双轴延伸法的情况下，在拉伸箱51的延伸区512内，沿着相同轨道71A和71B行进的各夹具73A、73B的间隔緩緩变宽。据此，树脂膜31也会沿其运送方向FTD延伸，可以进行同时双轴延伸。图5是图4的C1-C1截面的向视图。图6是图5的C2-C2截面的向视图。如图5所示，图4所示的拉伸箱51具有与树脂膜31的上侧表面相对，在树脂膜31的运送方向FTD上隔开间隔地排列为多个的上侧空气喷射喷嘴1A，另外，具有与树脂膜31的下侧表面相对，在树脂膜31的运送方向FTD上隔开间隔地排列为多个的下侧空气喷射喷嘴1B。在图5的热固定区513中，示出6个上侧空气喷射喷嘴和6个下侧空气喷射喷嘴。如图6所示，各上侧空气喷射喷嘴1A及各下侧空气喷射喷嘴1B沿树脂膜31的宽度方向(与运送方向FTD成直角的方向)延伸设置。在拉伸箱51的箱壳体51A的上表面装备有热交换器52A、52B。被热交换器52A、52B控制为期望温度的空气被风扇53A、53B送入各空气喷射喷嘴1A、1B中，从设置在空气喷射喷嘴1A、1B与树脂膜31的表面相对的面(空气喷射面)1M、1Bf上的空气喷射孔2A、2B放出。放出的空气通过拉伸箱51内的吸引口54A、54B，被回收至热交换器52A、52B。回收的空气在拉伸箱51内被循环再使用。另外，图5显示拉伸装置95的拉伸箱51内的热固定区513的部分，但同样的构造也可以用于拉伸箱51内的其他区，即预热区511、延伸区512，或者冷却区514。空气喷射喷嘴通过将控制为期望温度的空气向单向运送的树脂膜的表面喷出，具有促进空气与树脂膜之间的热交换的作用。即，在树脂膜的温度比空气喷射喷嘴向树脂膜表面喷出的空气的温度低时，树脂膜^皮加热，在树脂膜的温度比空气喷射喷嘴向树脂膜的表面喷出的空气的温度高时，树脂膜^^皮冷却，在树脂膜的温度与空气喷射喷嘴15向树脂膜的表面喷出的空气的温度相等时，树脂膜被保温。另外，在运送至拉伸装置95之前对树脂膜的表面涂覆涂液时，形成的涂覆膜通过与从空气喷射喷嘴向涂覆膜的表面喷出的空气之间的热交换，涂覆膜干燥或硬化。空气喷射喷嘴在树脂膜的运送方向的排列个数在一个区中有1个即可，但考虑到空气与树脂膜之间的热交换的效率，至少有3个时较为理想。另外，空气喷射喷嘴可以只设置在树脂膜的一面侧，但考虑到空气与树脂膜之间的热交换的效率，设置在树脂膜的两面侧时较为理想。图2是本发明的空气喷射喷嘴的一个例子的立体图。图2中，空气喷射喷嘴l由喷嘴壳体la构成。喷嘴壳体la在长度方向的两端部具有空气导入口41a、41b，空气导入口将具有给定温度的空气导入喷嘴壳体la的内部，空气导入口41a与空气导入口41b之间的内部空间形成空气供给路径41。另外，喷嘴壳体la在壳体的上表面开口部安装有空气喷射板20。在空气喷射板20上具有一端在空气喷射板20的外侧表面开口，另一端在空气喷射板20的内侧表面、即空气供给路径41开口的多个空气喷射孔2。因此，空气喷射板20的外侧表面具有多个空气喷射孔2的开口21,形成空气喷射面40。空气喷射喷嘴1在使空气喷射面40相对于热处理对象的树脂膜的表面隔开间隔而相对的状态下进行使用。图1是图2所示的本发明的空气喷射喷嘴1的空气喷射面40的一部分的放大平面图。图1中，空气喷射喷嘴1在空气喷射喷嘴1与树脂膜的表面相对的面、即空气喷射面40上具有以开口21进行开口的多个空气喷射孔2。空气喷射面40的各空气喷射孔2的形状、即各开口21的形状是圆形。空气喷射面40的各空气喷射孔2的直径、即各开口21的直径是D(mm)。多个空气喷射孔2、即多个开口21在空气喷射面40中区分为第一列2a与第二列2b这两列进行排列。第一列2a及第二列2b的方向是与树脂膜的运送方向FTD成直角的方向(树脂膜的宽度方向)。第一列2a位于树脂膜的运送方向FTD的上游侧，第二列2b位于树脂膜的运送方向FTD的下游侧。排列在第一列2a的空气喷射孔2与排列在第二列2b的空气喷射孔2之间的相互的排列状态是交叉排列。图1中，通过排列在第一列2a的空气喷射孔2的中心的直线(第一空气喷射孔排列直线)3a与通过排列在第二列2b的空气喷射孔2的中心的直线(第二空气喷射孔排列直线)3b在树脂膜的运送方向FTD的间隔为Px(mm)。另外，第一列2a及第二列2b的邻接的空气喷射孔2的中心的间隔为Py(mm)。如图1所示，上述交叉排列中，笫一列2a的空气喷射孔2的中心与第二列2b的空气喷射孔2的中心在树脂膜的宽度方向，偏离Py/2进行配置的排列状态较为理想，但排列状态也可以是相邻的列的空气喷射孔2配置为距离Py/2的位置在Py值的±10%范围内。图3是显示由后述的实施例所说明的数值解析求出的树脂膜的表面的热导率分布33的状态的平面图。热导率分布33以空气喷射喷嘴1的空气喷射孔2的中心位置为最大，越远离空气喷射孔2的中心位置越小。一体的空气喷射喷嘴1的传热效率是区间Pn的热导率在树脂膜31的运送方向FTD的平均值，该区间Pn夹在空气喷射喷嘴1与树脂膜的运送方向的上游侧的邻接该空气喷射喷嘴1的空气喷射喷嘴11a之间的中心线4a、空气喷射喷嘴1与树脂膜的运送方向的下游侧的邻接该空气喷射喷嘴1的空气喷射喷嘴lib之间的中心线4b之间。中心线4a、4b、通过第一列2a的空气喷射孔2的中心的直线(第一空气喷射孔排列直线)3a、通过第二列2b的空气喷射孔2的中心的直线(第二空气喷射孔排列直线)3b都是互相平行的。此处，对在图3中向树脂膜的运送方向FTD引出的直线5a、5b、5c进行说明。直线5a是通过排列在第一列2a的空气喷射孔2的中心的线，直线5c是通过排列在第二列2b的空气喷射孔2的中心的线，直线5b是通过直线5a与直线5c的间隔的中心的线。接下来，说明被运送、移动的树脂膜在与这些线对应的位置的表面产生的热导率的过程。通过与直线5a对应的位置的树脂膜的表面的热导率在通过第一列2a上时较大，在通过第二列2b上时较小。这是因为，直线5a由于通过第一列2a的空气喷射孔2的中心，通过从第二列2b的空气喷射孔2的中心离开的位置，因此树脂膜通过第一列2a时，与直线5a对应的位置的树脂膜的表面通过空气喷射孔2上，该位置的树脂膜的表面的热导率变大，在通过第二列2b时，由于通过从空气喷射孔2离开的位置，因此与直线5a对应的位置的树脂膜的表面的热导率变小。通过直线5c的树脂膜的表面的热导率在通过第一列2a上时较小，在通过第二列2b上时较大。同样地，直线5c在通过第一列2a时，由于通过从空气喷射孔2离开的位置，因此树脂膜通过第一列2a上时，树脂膜与直线5c对应的位置的热导率变小，树脂膜通过第二列2b上时，由于通过排列在第二列2b的空气喷射孔2的中心，因此树脂膜与直线5c对应的位置的热导率变大。通过直线5b的树脂膜的表面的热导率在通过第一列2a上时和通过第二列2b上时都是中等程度的大小。这是因为，直线5b在通过第一列2a时，通过的位置与直线5a时相比距离空气喷射孔2较远、且与直线5c时相比与空气喷射孔2较近，再有，在通过第二列2b时，通过的位置与直线5a时相比与空气喷射孔2较近、且与直线5c时相比距离空气喷射孔2较远。空气喷射喷嘴1的传热效率是这些热导率的过程的平均值。图3中，树脂膜31的热导率的大小由树脂膜31的表面的颜色浓淡表示。图3中，示出了显示热导率大小的标识HTC。在标识HTC中，浓色HTCL代表热导率较大的部分，淡色HTCS代表热导率较小的部分。通过将该标识HTC的颜色的浓淡与在树脂膜31的表面描绘的颜色的浓淡进行比较，可以读取树脂膜31的热导率较高的部分和较低的部分。空气喷射孔2在与树脂膜的运送方向成直角方向排列为两列交叉排列的空气喷射喷嘴l中，与直线5a和直线5c对应的位置的树脂膜的传热效率大致相等是毋庸置疑的，利用这样的空气喷射孔配置，可以缩小直线5a及直线5c和直线5b对应的位置的树脂膜的传热效率之间的差异。与空气喷射孔2的排列在树脂膜的运送方向只有一列的情况相比，可以改善树脂膜的宽度方向的传热效率的均匀性。但是，只将空气喷射孔2在与树脂膜的运送方向成直角的方向排列为两列的交叉排列，不一定能得到足够均匀的传热效率。为了进一步减小直线5a及直线5c与直线5b之间的传热效率的差异，给热导率分布33带来影响的接下来说明的取得各部分尺寸平衡的选择是十分重要的。即，在本发明的空气喷射喷嘴1中，空气喷射孔2与树脂膜31的通过面的距离L(mm)、空气喷射孔2在空气喷射面40的直径D(mm)、通过第一列2a的空气喷射孔2的中心的直线(第一空气喷射孔排列直线)3a与通过第二列2b的空气喷射孔2的中心的直线(第二空气喷射孔排列直线)3b的间隔Px(mm)、各列的树脂膜31的宽度方向的邻接的空气喷射孔2的中心的间隔Py(mm)需要满足下式(l)以及下式(2):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>此处，树脂膜31的通过面FPf是指通过存在于拉伸箱51内的各夹具73A、73B把持树脂膜31的位置的几何平面。另外，空气喷射孔2的横截面形状越接近几何圆越好，但不必是正圓。因此，直径D由空气喷射孔2的最小二乘近似圆的直径进行定义。空气喷射孔2的正圆度公差在直径D的±5%以内时较为理想。才妻下来i兌明式(l)。若减小式(l)的分母即Px/Py的值，则由于空气喷射孔2接近在树脂膜31的宽度方向以Py/2的间隔排列为一列的状态，因此与直线5b对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率下降。反之，若增大Px/Py的值，则与直线5b对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率比与直线5a和直线5c对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率大。因此，在Px/Py的值中存在对应于直线5a和直线5c的位置的空气喷射喷嘴的传热效率与对应于直线5b的位置的空气喷射喷嘴的传热效率的差异变小的范围。本发明人发现了直线5a和直线5c与直线5b之间的传热效率的差异变小的范围根据L/D的值而变化。即，若减小L/D的值，则热导率较大的区域变宽，由于与直线5b对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率比与直线5a和直线5c对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率小，因此减小Px/Py的值较为理想。反之，若增大L/D的值，则热导率较大的区域变窄，由于与直线5b对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率比与直线5a和直线5c对应的位置的空气喷射喷嘴的传热效率大，因此增大Px/Py的值较为理想。关于L/D的值与Px/Py的值的理想关系，根据实施例所示的方法探究的结果，发现了(L/D)/(Px/Py)的值在6以上9以下时，空气喷射喷嘴在树脂膜的宽度方向的传热效率的均匀性大幅提高。另外，在实施例中，(L/D)/(Px/Py)的值在6以上9以下的范围内较为理想，还发现了(L/D)/(Px/Py)的值在7以上8以下时，空气喷射喷嘴在树脂膜的宽度方向的传热效率的均匀性进一步提高。在将空气喷射孔沿树脂膜的运送方向配置为四列以上的偶数列时，可以设计出满足式(l)的空气喷射喷嘴，但此时，由于空气喷射喷嘴在树脂膜的运送方向的尺寸增大，因此不仅会阻碍空气流进拉伸箱的吸引口，还会使拉伸箱在树脂膜的运送方向的尺寸增大。因此，这样的空气喷射喷嘴在实用性上存在问题。接下来，说明式(2)。根据自由喷流和碰撞喷流相关的多个研究，已知喷流形成的流场的构造可以由L/D表现。根据这些研究，L/D的值在6以上8以下时，存在喷流的中心的风速维持初始风速的势区域，若L/D的值大于10,则喷流的紊乱会完全地发展。若发展成喷流的紊乱，则速度变动增大，喷流变得不稳定，在喷流的周围会存在压力差和压力变动，此时，流场容易紊乱。势核区域由于流体的直线前进性较强，不会轻易因压力差和压力变动而紊乱，因此L/D的值在8以下4^为理想，在6以下更为理想。另外，已知的是喷流越远离空气喷射孔，越会巻入周围的空气，越会在空气喷射孔的半径方向上扩大混合区域。若L/D的值太小，则由于混合区域扩大得不充分，因此与树脂膜的表面碰撞的喷流为点状，无法得到式(l)说明的效果。因此，L/D的值在4以上较为理想，根据实施例所示的方法探究的结果，确认了L/D的值在5以上更理想。因此，L/D的值在4以上8以下^^为理想，如果在5以上8以下则更为理想，如果在5以上6以下则更为理想。另外，在本发明的空气喷射喷嘴中，B=2tt(D/2f/Py(其中7t为圆周率)时，满足下式(3)时较为理想12^L/B^30......式(3)此处，说明式(3)。B是空气喷射喷嘴的每单位宽度的孔间隙。每单位宽度的孔间隙是指，将横截面形状为圆形的空气喷射孔2换算为与其开口面积相等的在树脂膜的宽度方向连续的矩形的空气喷射孔(狭缝)时的间隙。若相对于L的值如果B的值太小，则传热效率可能会下降。用于拉伸箱的空气喷射喷嘴的空气喷射速度(风速)根据树脂膜的厚度和其运送速度而不同，设定在5至35m/s的范围内较为理想。该风速的设定范围宽度较宽，作为空气喷射喷嘴的传热效率，在空气喷射速度为20m/s时，在55W/(n^K)以上较为理想。因此，L/B的值在30以下较为理想，在24以下更为理想。另外，若相对于L的值如果B的值太大，则由于空气的循环风量增多，需要容量较大的热交换器和风扇，因此设备费用和动力费用升高。因此，L/B的值在12以上较为理想，在15以上更为理想。L的值没有特别限定，但L的值在140mm以上270mm以下较为理想。在L的值不到140mm的情况下，有时难以确保运送树脂膜的夹具通过的空间。若L的值超过270mm，则为了得到所需的传热效率，需要容量较大的热交换器和风扇，因此设备费用和动力费用升高。D的值也没有特别限定，由上述的L/D和L的理想值的范围，D的值在L/8以上L/5以下41为理想，在L/6以上L/5以下更为理想。Px的值没有特别限定，Px的值在50mm以上180mm以下4支为理想，在70mm以上150mm以下更为理想。若Px的值太小，不到50mm，则相邻的空气喷射孔的喷流互相干涉，喷流会弯曲或摇动，若Px的值太大，超过180mm，则由于空气喷射喷嘴在树脂膜的运送方向的尺寸变大，因此不仅会阻碍流进吸引口，而且会使拉伸箱在树脂膜的运送方向的尺寸变大，因此Px的值在50mm以上180mm以下较为理想。Py的值没有特别限定，Py的值在50mm以上200mm以下较为理想，在70mm以上180mm以下更为理想。若Py值太小，不到50mm,则相邻的空气喷射孔的喷流互相干涉，喷流会弯曲或摇动，若Py值太大，超过200mm,则与树脂膜的表面碰撞的喷流在树脂膜的宽度方向成为点状，无法得到式(l)说明的效果，因此Py值在50mm以上200mm以下较为理想。对本发明的空气喷射喷嘴、或者拉伸箱热处理的树脂膜没有特别限定。作为树脂膜，例如，可以列举聚酯膜、聚丙烯膜、聚酰胺膜、聚乳酸膜、聚烯烃膜、或者聚苯^JI。较为理想的是，利用本发明的空气喷射喷嘴至少配置在预热区、延伸区、热固定区、以及冷却区中的任一区的本发明的拉伸箱，制造热处理效果均匀的，特别是在宽度方向的热处理效果均匀的上述各种膜。在本发明的拉伸箱中，本发明的空气喷射喷嘴至少配置在预热区中是较为理想的。另外，本发明的空气喷射喷嘴配置在预热区，还配置在延伸区、热固定区及冷却区中的任一区时更为理想。再有，本发明的空气喷射喷嘴配置在预热区、延伸区、热固定区及冷却区的所有区时更为;t也理想。接下来，基于实施例说明本发明的空气喷射喷嘴及拉伸箱。图3所示的树脂膜31的表面的热导率分布33的一个例子是通过三维数值流体解析求出的。图8是用于本发明的实施例的解析模型的拉伸箱51在包含树脂膜31的运送方向FTD的与树脂膜31的表面垂直的面的解析才莫型的截面图。该解析才莫型图将树脂膜31的面定义为对称面，将上下对称构造的上侧一半进行沖莫型化。图8中，拉伸箱51的尺寸为在树脂膜31的运送方向FTD的长度为2m，在树脂膜31的宽度方向的长度为2m，在从树脂膜31到拉伸箱51的上侧内壁面的高度为(171000+l)m。此处，L是之前定义的空气喷射面与树脂膜的通过面的距离。拉伸箱51的外侧空间61是使解析空间的端部边界62不会影响拉伸箱51内的流场而追加的，不会给拉伸箱51的结构带来影响。解析空间的端部边界62为压力边界，设定大气压(0.1MPa)作为边界条件。外侧空间61的尺寸为在树脂膜31的运送方向FTD的长度为lm，在树脂膜31的宽度方向的长度与拉伸箱51在与树脂膜31的运送方向FTD成直角的方向(宽度方向)的长度(宽度)2m(未图示)相等，为2m,高度也与拉伸箱51的高度相等，为(171000+l)m。树脂膜31作为以lm/s的速度移动的壁边界进行才莫型化。树脂膜31的宽度方向的长度为lm，其中心位于拉伸箱51的宽度方向的中央。即，拉伸箱51在树脂膜31的宽度方向的中心配置为与树脂膜31的宽度方向的中心一致。另外，由于树脂膜31在运送方向FTD连续运送，因此树脂膜31的位置从解析才莫型的一端到另一端连续。拉伸箱51在树脂膜31的上侧配置5个空气喷射喷嘴1。空气喷射喷嘴1的尺寸为在树脂膜31的运送方向的长度为200mm,在树脂膜31的宽度方向的长度为1400mm，高度为600mm,空气喷射喷嘴1与树脂膜31的运送方向FTD成直角方向的中心位于拉伸箱51的宽度方向的中央。即，拉伸箱51在树脂膜31的宽度方向的中心配置得与空气喷射喷嘴1在树脂膜31的宽度方向的中心一致。另外5个空气喷射喷嘴1中，将位于中央的空气喷射喷嘴1(^人树脂膜31的运送方向的上游侧起第三个空气喷射喷嘴l)配置在拉伸箱51的运送方向的中央。即，将位于中央的空气喷射喷嘴1在树脂膜31的运送方向FTD的中心配置得与拉伸箱51在树脂膜31的运送方向FTD的中心一致。另外，在树脂膜31的运送方向上，邻接的空气喷射喷嘴1的中心线的间隔Pn为300mm。因此，邻^^的空气喷射喷嘴1的间隔都是100mm。在空气喷射喷嘴1与树脂膜31相对的面(空气喷射面40A)上设置多个直径为D(mm)的圆形的空气喷射孔2。树脂膜31的通过面FPf与空气喷射面40A的距离为L(mm)。空气喷射孔2作为流入边界进行模型化，设定空气流速为20m/s作为边界条件。如图1所示，空气喷射孔2的排列在与树脂膜31的运送方向FTD成直角的方向上排列为第一列2a与第二列2b这两列，第一列2a的空气喷射孔2与第二列2b的空气喷射孔2相互的排列状态是交叉排列，通过排列在沿树脂膜31的宽度方向延伸的第一列2a的空气喷射孔2的中心的直线(第一空气喷射孔排列直线)3a和通过排列在沿树脂膜31的宽度方向延伸的第二列2b的空气喷射孔2的中心的直线(第二空气喷射孔排列直线)3b的间隔为Px(mm),各列的树脂膜31的宽度方向的邻接的喷射孔2的中心的间隔为Py(mm)。吸引口54A作为流出边界进行^t型化，设定与来自所有的空气喷射孔2的流入量相等的流出量作为边界条件。吸引口54A的尺寸为在树脂膜31的运送方向FTD的长度为1400mm,在树脂膜31的宽度方向的长度为1400mm,配置在空气喷射喷嘴1的上侧。吸引口54A与空气喷射面40A的相反侧的空气喷射喷嘴1的面(上表面)的距离为100mm。设有吸引口54A的吸引管54的高度为200mm，该吸引管54与空气喷射喷嘴1相对的整个面为吸引口54A。另外，吸引口54A配置在拉伸箱51的宽度方向的中央，且为树脂膜31的运送方向FTD的中央。即，吸引口54A在树脂膜31的宽度方向的中心与拉伸箱51在树脂膜31的宽度方向的中心一致，且吸引口54A在树脂膜31的运送方向FTD的中心配置得与拉伸箱51在树脂膜31的运送方向FTD的中心一致。流体的物理性质假定为温度IOO'C的大气压的干燥空气，密度为0.93kg/m3、粘度为2.2xlO-5Pa.s，比热为1012J/(kg-K)，热导率为0.031W/(m'K)。解析是使用市场上出售的通用热流体解析软件的"STAR-CD"(CD-adapcoJapanCo.,Ltd.)进行定常计算。为了处理紊流，使用k-s紊流4莫型，为了处理壁附近的紊流边界层，使用壁法则。上述的软件是将流体的运动方程式即纳维-斯托克斯(Navier-Stokes)方程式通过有限体积法进行解析的。毋庸置疑的是只要能进行同样的解析，使用哪种热流体解析软件都可以。传热效率是指树脂膜31通过空气喷射喷嘴1时受到的热导率的平均值。即，一体的空气喷射喷嘴1的传热效率是一皮邻接的空气喷射喷嘴lla、11b的中心线4a、4b夹着的区间Pn的树脂膜31的表面的热导率在树脂膜31的运送方向FTD的平均值。排列在树脂膜31的运送方向FTD的5个空气喷射喷嘴，由于空气喷射孔2的排列相同，因此算出中央的一体的空气喷射喷嘴1的传热效率，作为各空气喷射喷嘴的代表。实施例1以L-150mm、D=25mm、Px=100mm、Py=122mm，进行上述的解析。图9是显示空气喷射喷嘴1在树脂膜31的宽度方向的传热效率分布的状态的图。图中，横轴表示树脂膜31的宽度方向的位置P(单位mm),纵轴表示空气喷射喷嘴1的传热效率Q(单位W/m2K)。使用该图评价下面的两个项目。(l)空气喷射喷嘴1的平均传热效率Qa:25空气喷射喷嘴1在树脂膜31的宽度方向的传热效率分布的平均值为空气喷射喷嘴1的平均传热效率Qa(单位W/m2K)。平均传热效率Qa越大越好。此处，以一般的拉伸箱的指标为准，平均传热效率Qa的值在55W/n^K以上时，评价为达到了本发明的目的，为合格。(2)空气喷射喷嘴1在树脂膜31的宽度方向的传热效率的不均Rq:将空气喷射喷嘴1在树脂膜31的宽度方向的传热效率Q的最大值Qmax和最小值Qmin之差除以平均传热效率Qa再乘以100的值，作为空气喷射喷嘴1在树脂膜31的宽度方向的传热效率的不均Rq(单位％)。图9中，传热效率Q的最大值由虚线Qmax表示，传热效率Q的最小值由虚线Qmin表示，传热效率Q的平均值(平均传热效率Qa)由实线Qa表示。传热效率的不均Rq越小越好。此处，由于一般的狭缝喷嘴的传热效率的不均Rq为5至15%,因此在传热效率的不均Rq的值在15%以下时，评价为达到了本发明的目的，为合格。实施例1的评i^介结果为Qa=72.0W/m2K、Rq=10.9%，平均传热效率Qa、传热效率的不均Rq都合格。实施例2至15、以及比较例1至13L/D的值在5至8的范围内，变更L、D、Px、Py,与实施例1一样，进行上述的解析。用于解析的L、D、Px、Py的值、评价项目即平均传热效率Qa、传热效率的不均Rq的值如表1所示。(L/D)/(Px/Py)的值在6至9的范围内的实施例2至15中，平均传热效率Qa的值为55W/m2K以上，且传热效率的不均Rq的值为15%以下，各实施例都在合格的范围内。(L/D)/(Px/Py)的值小于6、或者大于9的比较例1至13中，平均传热效率Qa的值在55W/m2K以上，但由于传热效率的不均Rq的值大于15%，因此各比较例都处于合格的范围之外，即为不合格。比较例14至17在L=270mm、D=30mm、Py=88mm下，将Px的值在80至140mm的范围内变更，与实施例l一样，进行上述的解析。用于解析的L、D、Px、Py的值、评价项目即平均传热效率Qa、传热效率的不均Rq的值如表l所示。L/D=9的比较例14至17中，平均传热效率Qa的值在55W/m2K以上，但由于传热效率的不均Rq的值大于15%,因此各比较例都在合格的范围之外，即为不合格。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>图IO是关于表1所示的实施例1至15、以及比较例1至17，绘制(L/D)/(Px/Py)的值和传热效率的不均Rq的值的图形。图10的图形中，横轴是(L/D)/(Px/Py)的值，纵轴是传热效率的不均Rq(。/o)的值，记号O表示实施例1至15的值，记号A表示比举支例1至13的值，记号x表示比较例14至17的值。从图IO的图形可知，随着(L/D)/(Px/Py)的值小于6，传热效率的不均Rq的值急剧变大。另外，可知随着(L/D)/(Px/Py)的值大于9,传热效率的不均Rq的值急剧变大。另外，可知在L/D-9的比较例14至17中，(L/D)/(Px/Py)的值即使在6至9的范围内，传热效率的不均Rq的值也不会减小。图11是关于表1所示的实施例1至15、以及比较例1至17，绘制Px/Py的值和L/D的值的图形。图11的图形中，横轴是Px/Py的值，纵轴是L/D的值，记号O表示实施例1至15的值，记号A表示比较例1至13的值，记号x表示比较例14至17的值。另外，虚线L6表示(L/D)/(Px/Py)=6的线，虚线L9表示(L/D)/(Px/Py)=9的线，虚线L8表示L/D-8的线。从图11的图形可知，传热效率的不均Rq的值较小的实施例1至l5中，(L/D)/(Px/Py)的值位于6至9的范围内，L/D的值位于5至8的范围内。实施例16在图4所示的拉伸装置95的预热区设置与实施例1相同尺寸的空气喷射喷嘴1,使用图7所示的制造工序，制造双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜31d。制造条件将在温度180°C下真空干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯的片供给至挤出机91,在温度280。C下熔融、挤出，从金属口92吐出为片状，成为树脂片31a，将树脂片31a巻绕在表面温度20。C的流延鼓93上冷却固化，成为未延伸膜31b。接下来将该未延伸膜31b导入纵向延伸机94，由加热至温度80。C的辊群加热，进一步用红外线加热器力口热并在运送方向进行3.2倍延伸，用温度4(TC的冷却辊冷却，成为单轴延伸膜31c。接下来将该单轴延伸膜31c导入拉伸装置95,在预热区加热至温度100。C,在延伸区加热至温度ll(TC，在宽度方向进行3.5倍延伸，在热固定区加热至温度220。C,在冷却区在宽度方向进行5%杠、弛处理并冷却至温度90。C,成为双轴延伸膜31d。^^下来将该双轴延伸膜31d的两端切掉，用巻绕辊96巻绕得到宽度3400mm的成品膜31e。厚度测定方法从用巻绕辊96巻绕的成品膜31e切下宽度方向为3400mm、在运送方向为30mm的大小的样品，测定样品膜的宽度方向的厚度分布。测定时使用安立抹式会社(AnritsuK.K.)制造的膜厚测定器"KG601A"及电子测微器"K306C"。该厚度分布的平均值为Ta(单位ium)、最小值为Tn(单位jum)、最大值为Tx(单位jum)，使用关系式Rt=(Tx-Tn)/Tax100[%],求出宽度方向的厚度不均Rt(单位。/0)。实施例16的成品膜31e的宽度方向的厚度分布的值如图12的图形所示。图12的图形中，横轴是宽度方向的位置(mm)，纵轴是厚度分布的值，实线Ta表示厚度分布的平均值，虚线Tx表示厚度分布的最大值，虚线Tn表示厚度分布的最小值。在实施例16中，Ta=74.9鋒、Tn=74.3jum、Tx=75.5jnm、Rt=1.6%。比專交例18图4所示的拉伸装置95的预热区中，设置与比较例1相同尺寸的空气喷射喷嘴l，在与实施例16相同的条件下，制造双轴延伸聚对苯二曱酸乙二醇酯树脂膜31d(成品膜31e)，用与实施例16相同的方法测定其厚度。比较例18的成品膜31e的宽度方向的厚度分布的值如图13的图形所示。图13的图形中，横轴是宽度方向的位置(mm)，纵轴是厚度分布的值，实线Ta表示厚度分布的平均值，虚线Tx表示厚度分布的最大值，虚线Tn表示厚度分布的最小值。在比较例18中，Ta=75.1jum、Tn=74.1jum、Tx-76.0jum、Rt=2.5%。若空气喷射喷嘴1的传热效率的不均Rq较大，则通过预热区后的树脂膜31的温度不均增大，在延伸区内产生延伸不均，宽度方向的厚度不均Rt增大。由于实施例16的传热效率的不均Rq的值与比较例18的传热效率的不均Rq的值相比，是低很多的值，因此可以认为实施例16的空气喷射喷嘴1在树脂膜的宽度方向的传热效率的均匀性良好。工业上的实用性本发明的空气喷射喷嘴由于具有特定的形状及位于特定排列位置关系的多个空气喷射孔，因此使用其进行树脂膜的热处理时，可以得到在树脂膜的宽度方向优良的传热效率的均匀性。因此，利用使用本发明的空气喷射喷嘴的本发明的拉伸箱，可以制造在宽度方向具有均质的热处理特性的树脂膜。本发明的空气喷射喷嘴不限于拉伸箱，也可以用于印刷机或涂覆机使用的干燥装置等。权利要求1.一种空气喷射喷嘴，(a)其是相对于单向运送的树脂膜的通过面隔开间隔而设置的，用于向所述树脂膜的表面喷出空气，(b)所述空气喷射喷嘴包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体具有在其内部的空气供给路径、与所述树脂膜的通过面相对的空气喷射面、以及在所述空气供给路径和所述空气喷射面分别开口的多个空气喷射孔，(c)所述多个空气喷射孔在所述空气喷射面的各开口的形状是圆形，(d)所述多个空气喷射孔在所述空气喷射面上与所述树脂膜的运送方向成直角的方向排列为第一列与第二列的两列，所述第一列与所述第二列之间的所述空气喷射孔的排列状态是交叉排列，(e)所述空气喷射面与所述树脂膜的通过面的距离L(mm)，所述空气喷射面的所述各空气喷射孔的直径D(mm)，通过排列在所述第一列的多个所述空气喷射孔的中心的第一空气喷射孔排列直线与通过排列在所述第二列的多个所述空气喷射孔的中心的第二空气喷射孔排列直线在所述树脂膜的运送方向的间隔Px(mm)，所述第一空气喷射孔排列直线和所述第二空气喷射孔排列直线分别邻接的所述空气喷射孔的中心的间隔Py(mm)，则所述空气喷射喷嘴满足下式(1)以及下式(2)6≤(L/D)/(Px/Py)≤9......式(1)4≤L/D≤8......式(2)。2.根据权利要求1所述的空气喷射喷嘴，其特征在于，B-2tt(D/2)VPy(其中丌为圆周率)时，满足下式(3):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>3.根据权利要求1所述的空气喷射喷嘴，其特征在于，所述距离L为140至270mm。4.一种拉伸箱，其包括箱壳体，其中，所述箱壳体包括(a)在一端具有树脂膜的入口，在另一端具有所述树脂膜的出口，(b)在所述树脂膜的入口与所述树脂膜的出口之间，具有在从所述树脂膜的入口向所述树脂膜的出口运送所述树脂膜时将所述树脂膜至少沿与所述树脂膜的运送方向成直角的方向延伸的延伸区，(c)在所述树脂膜的入口与所述树脂膜的出口之间，具有向所述树脂膜的表面喷射空气对所述树脂膜进行热处理的热处理区，其中，(d)本发明的空气喷射喷嘴的空气喷射面位于与从所述树脂膜的入口形成至所述树脂膜的出口的所述树脂膜的通过面相对的位置，并且，(e)在所述空气喷射喷嘴的所述空气喷射孔的第一列及第二列的方向与所述树脂膜的运送方向成直角方向的状态下，所述空气喷射喷嘴设置在所述热处理区中。5.根据权利要求4所述的拉伸箱，其特征在于，所述热处理区从所述树脂膜的入口向所述树脂膜的出口被区分为预热区、延伸区、热固定区及冷却区，在这些区中的至少一个区中设置所述空气喷射喷嘴。6.根据权利要求4所述的拉伸箱，其特征在于，所述延伸区是将所述树脂膜沿与所述树脂膜的运送方向成直角的方向延伸，并且将所述树脂膜沿所述树脂膜的运送方向延伸的同时双轴延伸区。7.根据权利要求4所述的拉伸箱，其特征在于，所述空气喷射喷嘴在所述树脂膜的通过面的两侧，相对于所述树脂膜的通过面隔开间隔地设置。全文摘要一种用于行进的片(膜)由喷射空气所进行热处理，即加热、冷却或者保温的空气喷射喷嘴，空气喷射面的多个空气喷射孔在第一列和第二列各列具有间隔Py进行排列，第一列的空气喷射孔的排列与第二列的空气喷射孔的排列是交叉排列，第一列与第二列的位置具有间隔Px，所述空气喷射面与所述片的行进面具有距离L相对，所述空气喷射面的所述空气喷射孔具有直径D，所述间隔Px、所述间隔Py、所述距离L及所述直径D满足式(1)6≤(L/D)/(Px/Py)≤9，以及式(2)4≤L/D≤8。该空气喷射喷嘴可以作为例如用于制造树脂膜的拉伸箱中的树脂膜热处理装置而使用。文档编号B29C55/02GK101641202SQ20088000917公开日2010年2月3日申请日期2008年2月27日优先权日2007年3月20日发明者井上博之,西田贵则,麻生博行申请人:东丽株式会社