专利名称：张紧辊子或者滚子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于与链或带，例如机动车辆内燃机的定时带配合的张紧辊子或滚子 的领域。
背景技术：
这样的辊子一般用于将带或链张力总是保持在预定范围内或者使得该带或者链 前面的路径发生局部变化。在滚动辊子的情形下，滑轮被安装用于经由滚动轴承在轴上转 动，辊子然后直接或者间接固定到发动机组或一部分张紧辊子装置，例如铰链式臂或者偏
心装置。在现有技术的许多类型的带或链辊子中，滑轮过模塑到滚动轴承的外圈上，滚动 轴承自身直接安装在固定轴上，固定轴附着到发动机组。这样，内圈中的孔的直径必须适配 为适合机动车辆制造商使用的轴的径向尺寸。这与标准化用于这样场合的滚动轴承的实践 相抵触。文献DE-A1-10035488描述用于带滑轮的安装装置，包括套筒导管，该套筒导管设 置有凸缘，所述凸缘形成用于滚动轴承的内圈的间隔片，并设置有与套筒导管配合的保持 导管以将内圈轴向压靠在与凸缘相对的侧面上。这种解决方案具有使得除了由滚动轴承和滑轮形成的组件之外还需使用两个不 同的元件的缺点，这对于这些元件的运输、搬运和安装是不利的。文献FR-B1-2758375描述一种张紧辊子，包括枢转主体、安装在所述主体上的滚 动轴承和由金属制成以接收打算附着到发动机组的固定轴的衬套。枢转主体通过将合成材 料过模塑在滚动轴承的孔中以及过模塑在衬套外表面上而获得。再一次地，文献DE-U1-29805581公开一种张紧辊子，包括滚动轴承、过模塑在滚 动轴承的外圈上的滑轮和过模塑在滚动轴承的内圈的孔中以及固定轴上的充填片。在这两个文献中描述的张紧辊子具有大的缺点，即它们不能容易地适配来适合设 计来安装在发动机组上的固定螺丝或轴的尺寸。
发明内容
因此，本发明的目的是克服这些缺点。更特别地，本发明提出提供一种张紧辊子装置，该张紧辊子装置特别易于制造、安 装并且尺寸小。本发明的另一目的是提供一种装置，该装置能够容易且经济地用来适配机动车辆 制造商使用的固定螺丝的尺寸。为此，链或带张紧辊子或者滚子装置设置有滚动轴承，该滚动轴承包括内圈、外 圈和至少一排安装在所述内圈和外圈之间的滚动体；过模塑到外圈上的滑轮；以及关于滚 动轴承轴向固定的固定螺丝。所述装置包括套筒，该套筒过模塑在内圈的孔的内部并设置 有通孔用于安装固定螺丝。套筒进一步包括用于轴向保持固定螺丝在套筒的通孔内部的装置。这样，各张紧辊子装置可以通过利用相同尺寸的滚动轴承以特别经济的方式产 生。具体地，滑轮的孔通过适配由合成材料有利地形成的套筒而适配来适合固定螺丝的直 径。该套筒的使用使得特别易于安装。套筒中的通孔的存在允许使用标准的固定螺丝或轴。 而且，具有设置有轴向保持固定螺丝装置的装置的套筒，可以获得能够存储、运输和搬运而 没有其部件部分变得分离的风险的单个组件，并且这能够无需其它额外的单独的元件而完 成。具体地，套筒自身包括可以有利地形成为与其一体式的保持装置。有利地，固定螺丝直接接触通孔。在一个实施例中，轴向保持装置包括能够与固定螺丝的螺纹部分配合的螺纹部 分。在一个实施例中，套筒的外径小于内圈的前径向表面的内径。这样，在套筒已经过模塑之后，滚动轴承为具有带完全无障碍(unencumbered)的 径向前表面的内圈的轴承。这使得安装元件相当容易地抵靠圈的所述前表面，例如轴向末 端止停件。在一个实施例中，套筒的前径向表面从内圈的前径向表面向后设置或者与内圈的 前径向表面平齐。有利地，所述套筒在一个轴向末端包括轴向承抵内圈的间隔片。在一个实施例中，套筒是偏心套筒。所述装置还可包括安装在套筒上的保护端板。保护端板有利地包括安装到套筒的 孔的大直径部分中的管状轴向部分。端板可以安装为压靠内圈的前径向表面。在一个实施例中，滑轮和套筒是由一种相同的合成材料制成。
本发明将从研究通过非限定性的例子示例并通过附图示出的一些实施例的详细 描述而得以更好的理解，其中图1是根据本发明的第一实施例的用于带或链的辊子的正视图，图2是图1的II _ II上的轴向截面。图3是通过根据本发明的第二实施例的辊子的轴向截面，图4是通过根据本发明的第三实施例的辊子的轴向截面，图5是图4的局部放大视图，图6-8是通过根据本发明的第四、第五和第六实施例的辊子的轴向截面，图9和10是根据本发明的第七实施例的辊子的正视图，图11是图的XI - XI上的截面。图12是根据本发明的第八实施例的辊子的正视图，以及图13是图12的截面XIII - XIII上的截面形式的辊子。
具体实施例方式如可以从图1和2中看出的，总的标为10的辊子包括滑轮12、轴20的滚动轴承 14、环形套筒16和与轴20共轴的固定螺丝18。
滑轮12包括提供用来与带或者链(未示出)配合的外表面的外部部分22、轴向内 部部分24和连接这两个部分的径向环形中间部分26。外部部分22和内部部分24与轴20 共轴。内部部分24具有孔24a，该孔设置有环形肋28并由两个侧径向表面24b和24c轴向界定。滚动轴承14包括内圈30、外圈32、由保持架38和40分别保持就位并且安置在平 行平面中的两排滚动体34和36、以及两个密封件42和44。内圈30包括圆形的外表面30a，在该外表面中已经形成用于滚动体34和36的 滚道；以及凹槽，用于与密封件42和44的唇部接触。内圈30还包括与套筒16接触的孔 30b，所述套筒由两个侧前径向表面30c和30d界定。保持架38和40将滚动体34和36均 一地圆周地间隔开地保持。外圈32和内圈30分别是一体式的圈。外圈32设置有孔32a，在该孔中已经形成用于滚动体34_36的滚道；以及凹槽， 密封件42和44安装到该凹槽中。密封件42和44提供抵靠转动的外圈32的静密封件和 抵靠非转动的内圈30的动密封件。外圈11还包括外表面32d和与径向表面30c和30d轴 向对齐的前径向表面32b和32c。环形凹槽46是由外圈32的外表面32d形成以与从滑轮 12的孔24a突起的肋28的形状互补。滑轮12过模塑在外圈32上。这导致在这两个部件之间的非常优良的结合，特别 是在外圈32的环形凹槽34上，熔融的塑料进入到其中以通过互补成形而形成滑轮12的环 形肋28。具有轴20的环形整体形状的套筒16具有外表面16a，其为圆形圆筒；两个侧前 径向表面16b和16c ；和圆柱通孔16d，其与螺丝18接触。孔16d或中心开口轴向直接通过 套筒16并开口于表面16b和16c上。套筒16过模塑在内圈30的孔30b中。这然后提供这两个部件之间优良的结合。 尽管在所示的示例性实施例中内圈30的孔是平面孔，但是应当认识到，可以在所述孔中径 向朝向套筒16的环形或者螺旋凹槽以在当熔融塑料进入其中时获得互补形状的环形或者 螺旋肋。套筒16具有小于圈30的轴向尺寸的轴向尺寸，并安置为使得前径向表面16b、16c 从内圈的前径向表面30c、30d向后设置。套筒16的外径小于内圈的前径向表面30c、30d 的内径。套筒16因此使得所述径向表面30c、30d完全整齐(uncluttered)以使得它们能 够用作参考表面并承抵任何其它径向表面。有利地，滑轮12和套筒16以一个相同的制造模子优选地通过利用相同的合成材 料过模塑在滚动轴承14上，以获得需要少量制造操作的经济的辊子10。但是，作为替代方 案，不同的合成材料可以被提供用于套筒，例如比用于滑轮12的更加柔软并具有良好的振 动吸收特征的材料。螺丝18对于它的部分具有头部18a和杆部，该杆部在头部附近具有平面部分18b， 在与所述头部相对的末端处具有螺纹部分18c。关于滑轮12轴向突起的螺纹部分18c能够 插入到形成为打算用于支撑辊子10的部件的内螺纹孔中。在相对侧面上轴向地具有垫圈 50，该垫圈定位在头部18a和被套筒16间隔开的内圈30的前径向表面30d之间。套筒16 有利地用于形成轴向保持固定螺丝18的装置。为此，螺丝18用于完全紧密地配合在所述 套筒的孔16d中。这类配合用于保证两个元件彼此轴向固定而在该装置存储、运输和搬运时没有分开的风险。在图3中示出的实施例，其中相同的部件用相同的附图标记表示，差异仅在于套 筒16的孔16d扩大以使得能够安装大直径的固定螺丝18。但是，维持套筒16和固定螺丝 18之间的紧密配合。这样，套筒16能够用于适配相同类型和尺寸的滚动轴承14以适合固 定螺丝18的各不同直径。一种相同类型的滚动轴承因此能够用于数种类型的辊子10。在图4和5中示出的实施例，其中相同的部件用相同的附图标记表示，与第一实施 例的差别在于，套筒16在前径向表面16b附近包括轴向向内延伸并与固定螺丝18的螺纹 部分18c配合的环形螺纹部分52以提供螺丝在套筒16内部的轴向保持。作为替代方案，该螺纹部分52可以由轴向向内突起的一个或多个桩代替。在图6作用示出的实施例，其中相同的部件用相同的附图标记表示，与第一实施 例不同之处在于，套筒16具有等于内圈30的轴向尺寸。前侧表面16b和16c与内圈30的 前表面30c和30d分别对齐或者平齐。但是，套筒16使得所述前径向表面30c和30d整齐。 在这个实施例中，辊子10没有用于螺丝的头部18a的止推垫圈，所述头部直接承抵套筒16 的前表面16c。在图7中示出的实施例，其中相同的部件用相同的附图标记表示，与第一实施例 的不同之处在于，套筒16具有增长的轴向长度并从内圈30的前表面30c轴向突出。但是， 套筒16使得所述前径向表面整齐。它具有环形间隔片54，该环形间隔片承抵内圈30的所 述表面30c。间隔片54，有利地由金属制成，过模塑在套筒16的外表面16a上。它有利地 与轴承14同时布置在用于制造辊子10的模子中，滑轮12和套筒16的过模塑产生不可分 离的滚动轴承/套筒/间隔片组件。在图8中示出的实施例，其中相同的部件用相同的附图标记表示，与第一实施例 的不同之处在于，套筒16在孔16d的每个轴向末端包括两个较大直径的部分56、58。套筒 16具有阶梯孔16d。辊子10还具有保护端板60，该端板有利地由片状金属制成并采用环 形杯整体形状的形式。端板60具有配合在孔16b的较大直径部分58的内部的环形轴向部 分60a以允许固定螺丝(未示出)通过。所述螺丝可以安装为在部分60a具有稍微的间隙 配合以将组件保持在一起。轴向部分60在自由端通过径向部分60b径向向外延伸，所述径 向部分60b承抵内圈30的前表面30c并延伸到滑轮12的内部部分24的附近。径向部分 60b在其大直径边缘向着滑轮12通过轴向部分60c轴向延伸，所述轴向部分60c轴向定位 为紧靠内部部分24从而形成依靠通道的窄部的密封。在图9-11中示出的实施例，其中相同的部件用相同的附图标记表示，与第一实施 例的不同之处在于，辊子10包括轴64的偏心套筒62，所述轴64关于滚动轴承14的轴20 径向偏移。偏心套筒62具有与内圈30的孔30b接触的圆柱外表面62a、两个前侧径向表面 62b和62c、和通孔62d，螺丝18安装在该通孔中。径向表面62b从内圈30的前表面30c向 后设置。套筒62过模塑在内圈30的孔30b中。偏心套筒62在一个轴向末端包括径向凸缘66，该径向凸缘包括径向表面62c并承 抵内圈30上的径向表面30d。螺丝18的头部18a承抵径向表面62c，该径向表面62c轴向 地位于与内圈30相对的侧面上。凸缘66具有六边形的整体形状以使得相应成形的扳手能 够用于执行偏心套筒62的角位置以及因此带或链中的张力的手动调节。当然，该调节在上 紧固定螺丝18之前进行。
在图12和13中示出的实施例与前述实施例的不同之处在于，径向凸缘66是圆柱 形的整体形状并具有两个开口于两端的圆柱的凹陷68以使得带或链的张力能够通过叉形 扳手进行调节。在图6-13示出的实施例中，套筒16还给出一定容差，其使得可以获得它和固定螺 丝18之间的密配合，所述配合足够紧密以保证所述螺丝的轴向保持。通过本发明，能够适配为适合螺丝的各种直径的辊子装置因此通过利用相同的滚 道轴承而经济地产生。具体地，滑轮孔尺寸适配为适合穿过由塑料制成的中间套筒的螺丝 的直径。而且，套筒提供轴向保持给固定螺丝或者用于承抵滚动轴承的圈之一的其它部件 例如间隔片或者保护端板。
权利要求
一种链或带张紧辊子或者滚子装置，设置有滚动轴承(14)，其包括内圈(30)、外圈(32)和至少一排安装在所述内圈和外圈之间的滚动体(34)；滑轮(12)，其过模塑到所述外圈上；以及固定螺丝(18)，其关于所述滚动轴承轴向固定，其特征在于，所述装置包括套筒(16；62)，该套筒过模塑在所述内圈的内部并设置有通孔(16d；62d)用于安装所述固定螺丝(18)，所述套筒设置有用于轴向保持所述固定螺丝(18)在所述套筒(16)的所述通孔内部的装置。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述固定螺丝(18)直接接触所述通孔(16d；62d)。
3.如权利要求1或2所述的装置，其中，所述轴向保持装置包括螺纹部分(50)，该螺纹 部分(50)能够与所述固定螺丝(18)的螺纹部分配合。
4.如前述权利要求之一所述的装置，其中，所述套筒(16)的外径小于所述内圈的前径 向表面(30d)的内径。
5.如前述权利要求之一所述的装置，其中，所述套筒的前径向表面(16b，16c)设置为 从所述内圈(30)的前径向表面(30c，30d)向后或者与所述内圈(30)的前径向表面(30c， 30d)平齐。
6.如前述权利要求1-4之一所述的装置，其中，所述套筒(16)在一个轴向末端包括间 隔片(54)，该间隔片(54)轴向承抵所述内圈(30)。
7.如前述权利要求之一所述的装置，其中，所述套筒(62)是偏心套筒。
8.如前述权利要求之一所述的装置，包括安装在所述套筒(16)上的保护端板(60)。
9.如权利要求8所述的装置，其中，所述保护端板(60)包括配合到所述套筒的所述通 孔(16b)的大直径部分中的管状轴向部分(62)。
10.如权利要求8或9所述的装置，其中，所述保护端板(60)安装为压靠所述内圈(30) 的前径向表面(30c)。
11.如前述权利要求之一所述的装置，其中，所述滑轮(12)和所述套筒(16)是由一种 相同的合成材料制成。
全文摘要
一种链或带张紧辊子或者滚子装置，设置有滚动轴承14，其包括内圈30、外圈32和至少一排安装在这两个圈之间的滚动体34；滑轮12，其过模塑到外圈上；以及固定螺丝18，其关于滚动轴承轴向固定。所述装置包括套筒16，其过模塑在内圈的孔的内部并设置有通孔16d用于安装固定螺丝18。套筒设置有轴向保持固定螺丝18在套筒16的通孔内部的装置。
文档编号B29C45/14GK101888922SQ200880119502
公开日2010年11月17日 申请日期2008年10月22日 优先权日2007年11月6日
发明者劳伦特·瓦诺克斯, 贝努瓦·阿诺尔特 申请人:Skf公司