专利名称：一种挤出管材壁厚可调式机头装置的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料加工机械设备技术领域，涉及-一种不需要 拆卸口模中芯模的挤出管材壁厚可调式机头装置。
技术背景-
在高分子材料及其复合材料的管材挤出成型加工过程中，要使物 料通过挤出机头的芯模及口模才能成型为 一定壁厚的管材。现有的挤 出管材是通过拆卸机头更换其内部的芯模，来改变挤出管材的壁厚尺 寸，这在新物料进行挤出试模时，对及时快速地调整挤出壁厚极不方 便，且费时、费力、耗材；目前，生产中尚未见有一种快速调整挤出 机口模壁厚的装置。另外，在高分子材料挤出管材生产加工过程屮用 一台设备生产相同外径不同内径尺寸的管材，即不同壁厚的管材吋， 是靠调整挤出机口模里的芯模实现的。现有的设计是在调整管材壁厚 时，把芯模从口模中取出，再放入另一种尺寸的芯模来实现调整；但 这种调整不能实现在一个范围内的无级调整，生产中缺少一种能快速 调整口模尺寸的技术；而且，现有技术要调整管材壁厚时，先要将机 头冷却0.5 1小时，再拆卸和安装芯模又需要0.5小时，再加热还 需要0.5小时到1小时，很浪费时间和人力，所以，现有的技术缺点 是调整挤出管材壁厚费时(拆卸、安装、冷却、加热的吋间)，费力 (要操作工用扳手拆卸原有机头，再更换上新的芯模)，耗材(需要 新的芯模，需要加工生产成本)、耗能(冷却需要耗费能源，再加热 又需要耗费热能)。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计和提供一 种不需要拆卸口模中的芯模即可调整口模壁厚的用于口模调整技术 中实现生产过程及时快速调整管材壁厚度，提高新型材料试模效率， 以满足生产中随时变更管材内径变化尺寸的要求，适应不同客户的特殊尺寸需求。
为了实现上述目的，本发明涉及的可调式挤出管材壁厚机头装置 主体结构包括芯模内轴、芯模体、压套、口模、主模体、紧定螺钉、 过度块、芯轴、螺母、机径、加热圈、芯模内垫块、上胀套、下胀套、 调节螺母和通气孔；芯模内轴上先后顺序套制有下胀套、上胀套和 芯模内垫块，其左端制有的外螺纹拧入芯模体右端制有的内螺纹，构
成内壁厚调节机构；调节螺母右端制有的螺纹拧入芯模内轴右端制有 的螺母内；机径用于连接挤出机螺杆头部，机径周边制有波浪线式加 热圈，以供给挤出机足够的热量，使物料能够在模腔中流动成型；通 气孔用于在挤出管材后给管材通气保证其内部撑开，不粘连并保持住 管材形状；过渡块装置入芯轴内，并从主模体左端口装入主模体，芯 轴左边制有的螺纹与主模体左端制有的螺纹形成联接结构，再用一对 螺母在左外端拧紧，芯轴与主模体联接为一体并定位；过度块向左推 到底后将紧定螺钉拧紧并固装在主模体上，使过度块与主模体位置相 对固定；芯模体左端制有的螺纹与芯轴右端制有的内螺纹对应联接后 使芯模体与芯轴组成一体；口模装置在压套的左端，口模左端的内螺 纹与主模体右端的外螺纹对应装配联接；口模与主模体组成挤出机头 流道内壁，口模内径构成挤出管材的外径，芯模体的外径为挤出符材 的内径。
本发明需要生产厚壁尺寸管材时，可将调节螺母向右移，由于芯 模内垫块、上胀套和下胀套外径为锥形结构，所以通过放松作用，使 芯模体的外径向小收縮；当需要生产薄壁尺寸管材时，可将调节螺母 向左移，在芯模内垫块、上胀套和下胀套向外胀的作用下，使芯模体 的外径向大伸开而减小壁厚；调整锁紧或松开螺母，即可调整管材的 壁厚尺寸，不用拆卸整根芯轴，能节省调节时间和人力。
本发明将上下胀套的直径增加和减小直径原理应用于实现快速 调节挤出管材的壁厚，节省调整时间，节省装拆过程的冷却加热耗费 的能量，实现无级调节，在新材料或新产品生产过程中快速调挤出管 材的壁厚，并以最快的速度找到合适的管材厚度；与现有技术相比，具有结构简单，制备工艺可靠易控，节省人力、财力和能源等突出优 点。
图1为本发明的结构原理示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例并结合附图作进一步说明。 实施例
本实施例涉及的可速调式挤出管材壁厚机头的主体结构包括芯 模内轴l、芯模体2、压套3、 口模4、主模体5、紧定螺钉6、过度 块7、芯轴8、螺母9、机径IO、加热圈ll、芯模内垫块12、上胀套 13、下胀套14、调节螺母15和通气孔16;芯模内轴1上先后顺序套 制有下胀套14 、上胀套13和芯模内垫块12，其左端的外螺纹拧入 芯模体2右端的内螺纹，构成内壁厚调节机构；调节螺母15右端螺 纹拧入芯模内轴1右端的螺母内；机径10用于连接挤出机螺杆头部， 周边制有波浪线式加热圈11,以供给挤出机足够的热量，使物料能 够在模腔中流动成型；通气孔16用于在挤出管材后给管材通气保证 其内部撑开，不粘连并保持住管材形状；过渡块7装置入芯轴8内， 并从主模体5左端口装入主模体5，芯轴8左边的螺纹与主模体5左 端的螺纹形成联接结构，再用一对螺母8在左外端拧紧，芯轴8与 主模体5联接为一体并定位；过度块7向左推到底后将紧定螺钉6拧 紧固装在主模体5上并拧紧，使过度块7与主模体5位置相对固定； 芯模体2左端的螺纹与芯轴8右端的内螺纹对应联接后使芯模休2与 芯轴8组成一体；口模4装置在压套3的左端，口模4左端的内螺纹 与主模体5右端的外螺纹对应装配联接；口模4与主模体5组成挤出 机头流道内壁，口模4内径构成管子的外径，芯模体2的外径为挤出 管材的内径。
本实施例使用生产时，如果需要生产厚壁尺寸管材，可将调节螺 母15向右移，由于芯模内垫块12、上胀套13和下胀套14外径为锥 形结构，所以通过放松作用，使芯模体2的外径向小收缩；^需要生产薄壁尺寸管材时，可将调节螺母15向左移，在芯模内垫块12、卜. 胀套13和下胀套14向外胀的作用下，使芯模体2的外径向大伸开， 从而减小壁厚；所以调整锁紧或松开螺母15，可方便地调整管材的 壁厚尺寸，不用拆卸整根芯轴，能节省调节时间。
本实施例的工作原理是物料先从机径9被挤入由芯轴7与主模 体5构成的流道中，再进入口模4与芯模体2组成的模腔当屮，口模 4与芯模体2的端部间隙构成了挤出管壁的厚度；当观察挤出的管壁 太厚时，拧紧螺母14 ，推动下胀套和上胀套，使芯模体向外胀开， 导致芯模体端部外径增大，使壁厚减小，当观察挤出的管壁太薄时， 放松螺母14，下胀套和上胀套就会放松，使芯模体2端部口径减小， 使管壁增；由此，可以通过调节螺母14非常方便地调节挤出管壁厚， 而无须将拆卸整根芯模。
权利要求
1、一种挤出管材壁厚可调式机头装置，主体结构包括芯模内轴、芯模体、压套、口模、主模体、紧定螺钉、过度块、芯轴、螺母、机径、加热圈、芯模内垫块、上胀套、下胀套、调节螺母和通气孔，其特征在于芯模内轴上先后顺序套制有下胀套、上胀套和芯模内垫块，芯模内轴左端制有的外螺纹拧入芯模体右端制有的内螺纹，构成内壁厚调节机构；调节螺母右端制有的螺纹拧入芯模内轴右端制有的螺母内；机径用于连接挤出机螺杆头部，机径周边制有波浪线式加热圈，以供给挤出机足够的热量，使物料能够在模腔中流动成型；通气孔用于在挤出管材后给管材通气保证其内部撑开，不粘连并保持住管材形状；过渡块装置入芯轴内，并从主模体左端口装入主模体，芯轴左边制有的螺纹与主模体左端制有的螺纹形成联接结构，再用一对螺母在左外端拧紧，芯轴与主模体联接为一体并定位；过度块向左推到底后将紧定螺钉拧紧并固装在主模体上，使过度块与主模体位置相对固定；芯模体左端制有的螺纹与芯轴右端制有的内螺纹对应联接后使芯模体与芯轴组成一体；口模装置在压套的左端，口模左端的内螺纹与主模体右端的外螺纹对应装配联接；口模与主模体组成挤出机头流道内壁，口模内径构成挤出管材的外径，芯模体的外径为挤出管材的内径。
2、 根据权利要求1所述的挤出管材壁厚可调式机头装置，其特 征在于生产厚壁尺寸管材时，将调节螺母向右移，芯模内垫块、上胀 套和下胀套外径为锥形结构，通过放松作用，使芯模体的外径向小收 縮；当生产薄壁尺寸管材时，将调节螺母向左移，在芯模内垫块、上 胀套和下胀套向外胀的作用下，使芯模体的外径向大伸开而减小壁 厚。
全文摘要
本发明属于高分子材料加工机械设备技术领域的一种不需要拆卸口模中芯模的挤出管材壁厚可调式机头装置，芯模内轴上先后顺序套制有下胀套、上胀套和芯模内垫块，调节螺母右端制有的螺纹拧入芯模内轴右端制有的螺母内；机径用于连接挤出机螺杆头部，机径周边制有波浪线式加热圈，过渡块装置入芯轴内，并从主模体左端口装入主模体，芯轴与主模体联接为一体；芯模体左端制有的螺纹与芯轴右端制有的内螺纹联接组成一体；口模装置在压套的左端，口模左端的内螺纹与主模体右端的外螺纹对应装配联接；口模与主模体组成挤出机头流道内壁，口模内径构成挤出管材外径，芯模体的外径为挤出管材的内径；其具有结构简单，节省人力、财力和能源等优点。
文档编号B29C47/22GK101612786SQ20091001720
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月11日 优先权日2009年7月11日
发明者跃 唐, 高明 申请人:青岛科技大学