专利名称：不间歇自动高速吹瓶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动吹瓶机，具体地说是一种用于挤出形中空吹塑产品成形的 不间歇自动高速吹瓶机。
背景技术：
现有的摆架式挤出形吹瓶机每天的生产量约在20000只~50000只之间，远 不能达到需求量，而且目前的塑料瓶大多采用吹拉的方式进行生产，传统吹瓶 机的开合模采用模架推拉的方式进行，对动模具和定模具在一定周期内分离、 合并，完成对塑料瓶的制成工作，由于模架推拉的方式往复运动时需要比较大 的空间来进行动作，所以体积比较大，对空间有一定的限制，另外，吹瓶机在 工作时需要水、气、油的供应，为了达到工作要求，传输机构非常复杂，这样 在长期的高强度工作中，容易出现机械故障，传输的物质容易泄露，造成吹瓶 机工作不稳定，而且维修费时费力，维修成本高，加大了吹瓶机的制造成本， 容易导致次品的产生，增加了生产成本，对生产影响很大，降低了生产效益， 增加能耗，降低本行业的竞争力。
发明内容
本发明目的在于提供不间歇自动高速吹瓶机，它的生产速度快，产量为现 有生产量的4 5倍，且产量稳定，近乎无机件损耗，产品成本下降约20%~40%, 极大提高了其市场竞争力。
本发明的技术解决方案是在现有的塑料挤出机、塑料原料入口、加热料筒、 机体支架、变频电机、变速器、主轴、气动液压缸、吹气口、冷却水、气、油 供给装置和锁模结构的基础上，本发明特别是锁模机构均匀分布固定在以主轴 轴心为圆心、锁模机构径向长度为半径的立体圆面上，锁模机构的主体为锁模 主架，每一个均匀分布的锁模主架均与固定在主轴上的总支架相连，锁模主架 的两端分别设置有导轨座，导轨座上分别设置有活动导轨，活动导轨的前端分别固定有推动装置，活动导轨的后端分别连接在托板的两端，托板还与缸体镙 牙连接，位于托板中部的缸体镙牙和位于两根活动导轨中间的气动液压缸体的 一端连接，气动液压缸体的另一端固定在锁模主架上，锁模主架的中间通过带 弹簧的模架活动轴固定斜面模架，模具固定在斜面模架内侧上。 本发明所述的锁模机构至少有二组。
本发明所述推动装置是轴承，该轴承位于斜面模架的近根部处，或者是斜 面模架外侧面有凹槽，活动导轨通过销钉活动固定在凹槽内。
以上本发明所述的冷却水、气、油供给装置的静止外套设有进水、气、油 口，旋转轴芯设有与进水、气、油口相适应的环坑槽，并设有与环坑槽相连通 的出水、气、油口。
本发明上述的进水、气、油口及环坑槽和出水、气、油口至少有二组。
本发明所述的静止外套与旋转轴芯之间安装有密封圈，密封圈位于环坑槽 的两边。
本发明的工作原理是变频电机带动变速器和主轴定向旋转，随之带动由锁 模机构均匀分布而成的立体圆面随之定向旋转，斜面模架在气动液压缸的控制 下打开，塑料挤出机挤出合适长度的塑料管到模具，斜面模架又在气动液压缸 的控制下合模并切断塑料管，冷却水、气、油供给装置从静止的外壳接入冷却 水、气、油，从针孔式的吹气口注入压縮空气完成塑料管中空成形，时间定形 后开模具，即能自由落下产品，不间歇旋转的立体圆面上的每一个锁模机构在 旋转过程中均不间歇地重复进行上述工作，大大加快了生产速度，生产效率得 到极大提高。
本发明的优点在于生产速度快，产量为现有生产量的4~5倍，且产量稳定， 近乎无机件损耗，产品成本下降约20%~40%，极大提高了其市场竞争力。
图1是本发明的构造示意图；图2是本发明的锁模机构的构造示意图； 图3是图2锁模机构的俯视图4是本发明的冷却水、气、油供给装置的构造示意图； 图5是本发明的左视图。
具体实施方式
实施例l
根据图l、图2和图3所示，本发明包括塑料挤出机l、挤出塑料管2、模 具3、机体支架4、变频电机5、变速器6、主轴轴承7、气动液压缸8、冷却水、 气、油供给装置9、主轴10、锁模主架11、斜面模架12、吹气口 30、总支架 13、塑料原料入口 14和加热料筒15，呈喇叭形状的塑料原料入口 14位于塑料 挤出机1的顶部，加热料筒15位于塑料挤出机1的上方，通过转角机筒挤出熔 融状态的塑料管2到模具3,机体支架4上承托主轴10,主轴10两端设置有主 轴轴承7，主轴10上固定有以主轴10的轴心为圆心、锁模机构径向长度为半径 的立体圆面锁模装置和冷却水、气、油供给装置9，变频电机5与变速器6和主 轴10连接在一起；
图2详细示出了本发明锁模机构的构造，锁模机构的主体为锁模主架11， 每一个均匀分布的锁模主架均与固定在主轴10上的总支架13相连，锁模主架 11的两端分别设置有导轨座16，导轨座16上分别设置有活动导轨18,活动导 轨18的前端分别固定有轴承17，活动导轨18的后端分别连接在托板20的两端， 托板20还与缸体镙牙21连接，位于托板20中部的缸体镙牙21和位于两根活 动导轨18中间的气动液压缸8的一端连接，气动液压缸8的另一端固定在锁模 主架11上，锁模主架11的中间通过模架活动轴带弹簧22固定斜面模架12，模 具3固定在斜面模架12上，活动导轨18的前端轴承17位于斜面模架12的近 根部位置处。本实施例的立体圆面锁模装置由均匀分布的18组锁模机构组成。
图3为图2的锁模装置的俯视图，针孔式的吹气口 30设置在位于同一侧的斜面模架12和模具3上。
上述锁模机构的工作原理是气动液压缸8收縮工作时，拉动托板20连接 的两条活动导轨18，活动导轨18上的轴承17从斜面模架12近根部位置直线向 斜面高端滑动，模具3、斜面模架12和模架活动轴带弹簧22组成一个活动体， 在两边轴承17的压力下闭合完成合模；气动液压缸8反向工作时，推动托板20 连接的两条活动导轨18，活动导轨18上的轴承17在斜面模架12高端直线向斜 面根部滑动，模具3、斜面模架12和模架活动轴带弹簧22组成一个活动体在两 边轴承17的压力解除下开启完成开模。采用本锁模机构，经力学分析其锁模力 是直接锁模力的三倍，快捷灵敏，且结构简单，占用空间少。
图4和图5示出了本发明的冷却水、气、油供给装置9的构造静止外套 23设有进水、气、油口28，旋转轴芯24设有与进水、气、油口28相适应的环 坑槽29,并设有与环坑槽29相连通的出水、气、油口27,静止外套23与旋转 轴芯24之间安装有密封圈26，密封圈26位于环坑槽2的两边。
本实施例具有进水、气、油口28及环坑槽29和出水、气、油口27共4组。
实施例2
与实施例1不同的是立体圆面锁模装置由均匀分布的2组锁模机构组成。 实施例3
与实施例l不同的是进水、气、油口 28及环坑槽29和出水、气、油口27 共2组。
根据使用模具的不同，本发明可以高效的生产塑料一次性牙膏管、唇彩软 管、实验用滴管等中空塑料用具，针孔式的吹气口30的位置也随模具的不同而 不同。
以上实施例对本发明的思想做了详细介绍；同时，对于本领域的一般技术 人员，依据本发明的原理，在具体实施方式
及应用范围上均会有所改变，本说 明书内容不应解释为对本发明的限制。
权利要求
1、不间歇自动高速吹瓶机，包括塑料挤出机、塑料原料入口、加热料筒、机体支架、变频电机、变速器、主轴、气动液压缸、吹气口、冷却水、气、油供给装置和锁模结构，其特征是锁模机构均匀分布固定在以主轴轴心为圆心、锁模机构径向长度为半径的立体圆面上，锁模机构的主体为锁模主架，每一个均匀分布的锁模主架均与固定在主轴上的总支架相连，锁模主架的两端分别设置有导轨座，导轨座上分别设置有活动导轨，活动导轨的前端分别固定有推动装置，活动导轨的后端分别连接在托板的两端，托板还与缸体镙牙连接，位于托板中部的缸体镙牙和位于两根活动导轨中间的气动液压缸体的一端连接，气动液压缸体的另一端固定在锁模主架上，锁模主架的中间通过带弹簧的模架活动轴固定斜面模架，模具固定在斜面模架内侧上。
2、 根据权利要求l所述的不间歇自动高速吹瓶机，其特征是所述的锁模机 构至少有二组。
3、 根据权利要求l所述的不间歇自动高速吹瓶机，其特征是所述推动装置 是轴承，该轴承位于斜面模架的近根部处，或者是斜面模架外侧面有凹槽，活 动导轨通过销钉活动固定在凹槽内。
4、 根据权利要求l所述的不间歇自动高速吹瓶机，其特征是冷却水、气、 油供给装置的静止外套设有进水、气、油口，旋转轴芯设有与进水、气、油口 相适应的环坑槽，并设有与环坑槽相连通的出水、气、油口。
5、 根据权利要求3所述的不间歇自动高速吹瓶机，其特征是进水、气、油 口及环坑槽和出水、气、油口至少有二组。
6、 根据权利要求3或4所述的不间歇自动高速吹瓶机，其特征是静止外套 与旋转轴芯之间安装有密封圈，密封圈位于环坑槽的两边。
全文摘要
本发明涉及不间歇自动高速吹瓶机，属于中空吹塑制造领域，它公开了锁模机构均匀分布固定在以主轴轴心为圆心、锁模机构径向长度为半径的立体圆面上，锁模结构的活动导轨的前端固定有推动装置，活动导轨的后端分别连接在托板的两端，托板还与缸体镙牙连接，位于托板中部的缸体镙牙和位于两根活动导轨中间的气动液压缸体的一端连接，气动液压缸体的另一端固定在锁模主架上，锁模主架的中间通过带弹簧的模架活动轴固定斜面模架，模具固定在斜面模架内侧上。它的优点是生产速度快，产量为现有生产量的4～5倍，且产量稳定，近乎无机件损耗，产品成本下降约20％～40％，极大提高了其市场竞争力。
文档编号B29C49/64GK101497237SQ20091003785
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者邓永斌 申请人:邓永斌