专利名称：贯流风叶中节定型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调用贯流风叶中节的加工设备。
背景技术：
空调用贯流风叶中节的注塑加工成型是风叶生产制造过程中的关键工序。 如何提高中节的加工效率是风叶厂家孜孜以求的事。目前很多风叶生产商配置 了机械手进行自动化加工成型，机械手把中节从注塑模具中取出。注塑模具中 取出的中节由圆环状轮盘、注塑料头和多块叶片构成，多块叶片沿圆周排列固 定在圆环状轮盘上，注塑料头的进料点固定在圆环状轮盘上。最后将注塑料头 去除就完成整个中节的加工过程，现有的注塑料头去除采用单独的冲压机完成， 自动化程度低、加工复杂效率低。现有贯流风叶中节加工存在的缺陷是从注塑 模具中取出的沿圆环状轮盘圆周排列固定的多块叶片会继续收縮变形，从而影 响产品的质量，目前通用的解决中节收縮变形的方法是增加中节在模具内的冷 却时间，其缺陷是生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有空调用贯流风叶中节注塑加工成型中存在的 缺陷，提供贯流风叶中节定型机，可以提高生产效率，并且中节从注塑模具中 取出后不会收縮变形。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案
贯流风叶中节定型机，包括机架、电机、定型装置、去料头装置和取料装 置，定型装置、去料头装置和取料装置均安装在机架上；定型装置，包括转盘 和固定在其顶面上的多个定型芯，定型芯沿转盘圆周均匀分布，转盘安装在机架上，电机控制转盘转动；去料头装置包括支撑架、气缸和敲打头，支撑架安
装在机架上，气缸安装在支撑架上，敲打头安装在气缸的输出端上，敲打头的
位置对应转盘上的定型芯；取料装置包括支架、横向气缸和竖直气缸，横向气 缸和竖直气缸安装在支架上，竖直气缸的输出端上连接夹具。
作为优选，所述定型芯呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径 与中节叶片围成的内圆直径匹配，便于中节定型，顶部直径小，便于机械手把 中节从注塑模具中取出时能准确的套入定型芯内，导向性好。定型芯高度低于 叶片的长度，便于去料头装置上的敲打头对中节进行注塑料头去除工序。
作为优选，所述定型机还包括齿轮轴、链条和开关，电机通过齿轮轴和链 条控制转盘转动，开关控制电机动作。
作为优选，所述取料装置还包括横向导轨和安装在其上的滑块，横向导轨 安装在支架上，竖直气缸安装在导轨的滑块上，横向气缸安装在横向导轨上， 横向气缸的输出端连接竖直气缸并控制竖直气缸在滑块上的移动。充分冷却并 已经去除注塑料头完成后，竖直气缸的输出端下移，控制夹具夹紧中节然后上 移，横向气缸动作，推动竖直气缸沿导轨的滑块外移最后松开夹具，加工完成 的中节离开定型机。
作为优选，所述柱形定型芯是沿转盘圆周方向均匀分布的10个。 作为优选，所述支撑架与机架转动连接，去料头装置的位置可以移动。 作为优选，所述横向导轨与支架转动连接，取料装置的位置可以移动。 由于采用了上述的技术方案的贯流风叶中节定型机，机械手把中节从注塑 模具中取出后直接放置在转盘上的定型芯内，定型芯底部的直径与中节叶片围 成的内圆直径匹配，中节套在其上能保持其叶片的形状不伸縮变形，电机控制 转盘转动使中节脱模之后在定型状态下保持继续冷却而不变形，从而提高中节的质量。去料头装置在转盘转动中节的冷却过程中完成去除注塑料头的工序， 大大加快了中节的生产效率。综上所述，该贯流风叶中节定型机具有操作全自 动化，中节从注塑模具中取出后不会收縮变形，冷却速度快，生产效率高的优 点。
图l:本发明的实施例的结构示意图。 图2:从注塑模具中取出的中节结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图1、图2对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。 如图l、图2所示的贯流风叶中节定型机，由机架l以及安装在其上的电机
16、齿轮轴17、链条19、开关18、定型装置、去料头装置3和取料装置13构 成。
定型装置由转盘6和固定在其顶面上的10个定型芯7构成，10个定型芯7 沿转盘6圆周均匀分布，转盘6安装在机架1上，电机16通过齿轮轴17和链 条19控制转盘6转动，开关18控制电机16动作，转盘6的转速可以调节。
去料头装置3由支撑架2、气缸4和敲打头5构成，支撑架2安装在机架1 上，气缸4固定安装在支撑架2顶端，敲打头5安装在气缸4的输出端上，敲 打头5的位置对应转盘6上的定型芯7，气缸4动作，其输出端的伸縮即敲打头 5的上下移动完成去除注塑料头82的工序。
取料装置13由支架15、横向导轨12、滑块ll、横向气缸9和竖直气缸10 构成，横向导轨12和安装在支架15的顶端上，滑块11和横向气缸9安装在横 向导轨12上，竖直气缸10安装在横向导轨12的滑块11上，竖直气缸10的输 出端上连接夹具14。横向气缸9的输出端连接竖直气缸10并控制竖直气缸10在滑块ll上移动。
上述定型芯7呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节8 叶片83围成的内圆直径匹配，便于中节8定型，从注塑模具中取出的中节8套 在其上能保持其叶片83的形状不伸縮变形。顶部直径小，便于机械手把中节8 从注塑模具中取出时能准确的套入定型芯7内，导向性好。定型芯7高度低于 叶片83的长度，便于去料头装置3上的敲打头5对中节8的注塑料头82进行 去除工序。
工作时，电机16控制转盘6转动。机械手把中节8从注塑模具中取出依次 套入转盘6上的定型芯7内。注塑模具中取出的中节8由圆环状轮盘81、注塑 料头82和多块叶片83构成，多块叶片83沿圆周排列固定在圆环状轮盘81上， 注塑料头82的进料点固定在圆环状轮盘81上。转盘6转动的过程即是定型芯7 上中节8冷却的过程。链条19带动齿轮轴17转动一格进行一次停顿，其中的 一个定型芯7转动至去料头装置3的敲打头5下方，气缸4的输出端上的敲打 头5下移对中节8上注塑料头82进行冲压完成去除的注塑料头82工序。同时 己经充分冷却并已经去除注塑料头82的一个中节8转动至取料装置13的夹具 14下方，竖直气缸10输出端下移夹具14夹住己经加工完成的中节8，横向气 缸9动作其输出端推动竖直气缸10在滑块11上向外侧移动，最后夹具14松开 己经加工完成的中节8脱离定型机。横向气缸9、竖直气缸10和滑块11复位。 此时，链条19带动齿轮轴17再转动一格，周而复始进行操作，整个过程全部 采用自动化。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如上述支撑架2与机架1可以 是转动连接，这样去料头装置3的位置可以移动。同理，横向导轨12与支架15 也可以是转动连接，取料装置13的位置也可以移动。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求
1. 贯流风叶中节定型机，其特征在于包括机架(1)、电机(16)、定型装置、去料头装置(3)和取料装置(13)，定型装置、去料头装置(3)和取料装置(13)均安装在机架上(1)；定型装置，包括转盘(6)和固定在其顶面上的多个定型芯(7)，定型芯(7)沿转盘(6)圆周均匀分布，转盘(6)安装在机架(1)上，电机(16)控制转盘(6)转动；去料头装置(3)，包括支撑架(2)、气缸(4)和敲打头(5)，支撑架(2)安装在机架(1)上，气缸(4)安装在支撑架(2)上，敲打头(5)安装在气缸(4)的输出端上，敲打头(5)的位置对应转盘(6)上的定型芯(7)；取料装置(13)，包括支架(15)、横向气缸(9)和竖直气缸(10)，横向气缸(9)和竖直气缸(10)安装在支架(15)上，竖直气缸(10)的输出端上连接夹具(14)。
2. 根据权利要求1所述的贯流风叶中节定型机，其特征在于所述定型芯(7)呈 阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节(8)叶片(83)围成的 内圆直径匹配；定型芯(7)的高度低于叶片(83)的长度。
3. 根据权利要求1所述的贯流风叶中节定型机，其特征在于所述定型机还包括 齿轮轴(17)、链条(19)和开关(18)，电机(16)通过齿轮轴(17)和链条(19)控制转盘(6)转动，开关(18)控制电机(16)动作。
4. 根据权利要求2所述的贯流风叶中节定型机，其特征在于所述柱形定型芯(7) 是沿转盘(6)圆周方向均匀分布的10个。
5. 根据权利要求2或3所述的贯流风叶中节定型机，其特征在于取料装置(13) 还包括横向导轨(12)和安装在其上的滑块(11)，横向导轨(12)安装在支架(15)上，竖直气缸(10)安装在横向导轨(12)的滑块(11)上，横向气缸(9)安装在横向导轨(12)上，横向气缸(9)的输出端连接竖直气缸(10) 并控制竖直气缸(10)在滑块(11)上移动。
6. 根据权利要求1所述的贯流风叶中节定型机，其特征在于所述支撑架(2)与 机架(1)转动连接。
7. 根据权利要求5所述的贯流风叶中节定型机，其特征在于所述横向导轨(12) 与支架(15)转动连接。
全文摘要
本发明涉及一种空调用贯流风叶的加工设备。贯流风叶中节定型机，包括机架、电机、定型装置、去料头装置和取料装置；定型装置包括转盘和固定在其顶面上的多个定型芯；去料头装置包括支撑架、气缸和敲打头；取料装置(13)包括支架、横向气缸和竖直气缸。该贯流风叶中节定型机具有操作全自动化，中节从注塑模具中取出后不会收缩变形，冷却速度快，生产效率高的优点。
文档编号B29C45/17GK101486240SQ20091009644
公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者刘新怀, 李逢泉, 杨启标, 杨庭贵, 王万宏 申请人:中山市朗迪电器有限公司