专利名称：一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种麻将机围框面板的制造方法。
背景技术：
现有的麻将机围框通常直接采用塑料挤出机加工，依照待加工的麻将机围框的构 件形状设置模腔，将塑料注塑到模腔中，开模即制得构件，并由各个构件通过紧固件装配成 整体围框。麻将机围框面板也通过塑料挤出机加工，存在的缺陷1、由于围框面板的体积较 大，现有的硬质材料的围框面板在运输过程中，容易划伤、掉漆、碎裂等现象，运输过程的报 废率较高；2、现有技术中采用ABS材料生产的面板，因其表面采用喷漆或转印工艺，其生产 工艺具有非环保性；3、围框面板采用塑料挤出机加工，为硬质材料，如麻将与面板接触容易 产生震动噪音；4、现有的硬质材料的围框面板，不适合人体的接触，舒适性差。
发明内容
为了克服已有的麻将机围框面板的制造方法的运输报废率高、非环保性、容易产 生震动噪音、舒适性差的不足，本发明提供一种减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒 适性差的基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，所述麻将机围框面板的制造方 法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A 料和B料的质量份数比为A料100份，B料48 51份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 5 0. 8份，发泡剂1 2份，活性剂0. 3 0. 5 份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23 27°C，A料管的压力0. 15 0. 25MPa，主计量泵转速为165 175r/h，A料混合时间15 20分钟；将B料在B料管内进 行搅拌，控制温度在24 28°C，B料管的压力0. 2 0. 25MPa,辅计量泵转速为175 190r/ h, B料混合时间15 20分钟；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到 挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。进一步，所述有机催化剂为三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。作为优选的一种方案在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份。在所述步骤(3)中，熟化时间为3 5分钟。在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模具的准备过程为(3. 1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机中；(3. 2)、对模具进行加热，温度为50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔内喷脱模剂；(3. 4)、在模具型腔内繁縟产品镶件；(3. 5)、合模并锁模，完成模具准备。本发明的技术构思为聚氨酯发泡(UP发泡)是一种物理合成的生产工艺，其原料 由异氰酸酯、聚醚、发泡剂和助剂组成，其中发泡剂采用水，具有良好的环保性能。聚氨酯发泡的生产原理是将聚醚、发泡剂、助剂和异氰酸酯，的温度加到设定要 求，然后分别抽出并汇聚到专用混合头，通过充分混合后注射到已有一定温度的模具内，经 过一定时间的合成熟化后，再开模取出产品，完成了围框的整个发泡过程。本发明的有益效果主要表现在1、发泡工艺制得的围框面板，本身材料具有一定 的柔性和回弹性，能比较有效的对抗产品运输过程中挤压和摔打，克服了现有技术中容易 划伤、掉漆、碎裂等现象，有效提高了机器运输过程中产品率；2、在发泡形成的面板具有柔 软性，一般壁厚比原有的ABS面板厚，在麻将机工作时吸收一部分噪音，有效降低局部的噪 声污染，同时也可大大降低机器工作时产生的震动，从而增强机器的稳定性；3、采用以水作 为发泡剂的生产工艺，具有良好的环保性能；4、采用发泡工艺制得的围框面板，具有柔软 性，比较适合人体的接触，舒适性良好。
图1是本发明的麻将机围框面板的示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的后视图。图4是图1的A-A示意图。 图5是麻将机围框面板的截面图。 图6是图5中Q部的放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。实施例1参照图1 图4，一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所 述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 5份，发泡剂1份，活性剂0. 3份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23 27°C，A料管的压力0. 15 0. 25MPa，主计量泵转速为165 175r/h，A料混合时间15 20分钟；将B料在B料管内进 行搅拌，控制温度在24 28°C，B料管的压力0. 2 0. 25MPa,辅计量泵转速为175 190r/ h, B料混合时间15 20分钟；
(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到 挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。所述有机催化剂为三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份。在 所述步骤⑶中，熟化时间为3 5分钟。在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模 具的准备过程为(3. 1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机 中；(3. 2)、对模具进行加热，温度为50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔内喷脱模剂；(3. 4)、在模具型腔内繁縟产品镶件；(3. 5)、合模并锁模，完成模具准备。本实施例的发泡工艺制得的围框面板，本身材料具有一定的柔性和回弹性，能比 较有效的对抗产品运输过程中挤压和摔打，克服了现有技术中容易划伤、掉漆、碎裂等现 象，有效提高了机器运输过程中产品率；在发泡形成的面板具有柔软性，一般壁厚比原有的 ABS面板厚，在麻将机工作时吸收一部分噪音，有效降低局部的噪声污染，同时也可大大降 低机器工作时产生的震动，从而增强机器的稳定性；采用以水作为发泡剂的生产工艺，具有 良好的环保性能；采用发泡工艺制得的围框面板，具有柔软性，比较适合人体的接触，舒适 性良好。实施例2参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48. 5 份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 6份，发泡剂1. 2份，活性剂0. 4份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例3参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 7份，发泡剂1. 3份，活性剂0. . 45份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例4参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50. 4 份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 55份，发泡剂2份，活性剂0. 5份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例5参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50.8 份；
在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 75份，发泡剂1. 8份，活性剂0. 46份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例6参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料51份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 8份，发泡剂1. 6份，活性剂0. 48份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例7参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50. 5 份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 7份，发泡剂1. 9份，活性剂0. 45份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例8参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 8份，发泡剂2份，活性剂0. 5份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。
权利要求
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48～51份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0.5～0.8份，发泡剂1～2份，活性剂0.3～0.5份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23～27℃，A料管的压力0.15～0.25MPa，主计量泵转速为165～175r/h，A料混合时间15～20分钟；将B料在B料管内进行搅拌，控制温度在24～28℃，B料管的压力0.2～0.25MPa，辅计量泵转速为175～190r/h，B料混合时间15～20分钟；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。
2.如权利要求1所述的一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在 于所述有机催化剂为三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。
3.如权利要求1或2所述的一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征 在于在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份。
4.如权利要求3所述的一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在 于在所述步骤(3)中，熟化时间为3 5分钟。
5.如权利要求1或2所述的一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征 在于在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模具的准备过程为(3. 1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机中；(3. 2)、对模具进行加热，温度为50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔内喷脱模剂；(3. 4)、在模具型腔内繁縟产品镶件；(3. 5)、合模并锁模，完成模具准备。
全文摘要
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48～51份；在A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0.5～0.8份，发泡剂1～2份，活性剂0.3～0.5份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，将B料在B料管内进行搅拌；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机模具型腔内，并熟化，开模即制得麻将机围框面板。本发明减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒适性良好。
文档编号B29B7/00GK101837629SQ200910154069
公开日2010年9月22日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者陈金荣 申请人:杭州赛峰电子机械制造有限公司