专利名称：直埋保温管多点水平浇注生产工艺方法
技术领域：
本发明专利属于新材料技术领域，涉及一种直埋保温管生产的新工艺多点水平 浇注工艺及性能测试方法。
背景技术：
直埋保温管道具有性能优良、施工方便、使用寿命长等优点，因而倍受人们欢迎。 其结构由外向内包括高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫保温层和钢管三部分组成。 保温层材料硬质聚氨酯泡密度为60kg/m3 80kg/m3，可以充分添满钢管与套管之间的间 隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。通常 情况下，直埋保温管道可耐温120°C高温，通过改性或与其它隔热材料组合可耐180°C高 温。直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，防水好、耐腐蚀、热损低、抗老化，可 以通过直埋、架空、地沟三种形式使用，广泛应用于供热、石油、化工、管道等。目前，直埋保温管口径越来越大，从DNSOOmm增大到Dm300mm，导致直埋保温管道 生产及质量存在以下问题1.以前生产SDNSOOmm管径的配套设备出力不能满足生产大管径的要求。在浇注 聚氨脂的过程中，浇注完成之前聚氨脂已经发泡硬化，且形成的聚氨脂硬质泡沫存在密度 不均勻的质量问题，不同部位密度最大相差30 %。2.生产的管径较大，导致原料流动不均勻，造成管道沿轴线方向密度不均勻，中间 密度大，两端密度小。中间密度可以超过设计密度30%左右。造成黑白料(白料聚醚聚 氨酯，黑料异氰酸酯)浪费20%以上。3.作业时间短，导致聚氨脂硬质泡沫浇注密度不均勻及产生空腔。4.目前，常用的浇注方法有中心孔单点水平浇注法和单孔单侧倾斜浇注法。中心 孔单点水平浇注法(参见传统中心孔单点水平浇注法示意图1)，在水平放置的管道上部 中间部位开孔浇注，浇注的聚氨脂硬质泡沫存在密度不均勻的质量问题，中部大，两端密度 小。如聚氨脂硬质泡沫的密度超过设计密度规定的上限值(80Kg/m3)，则影响管道保温性 能，且浪费原材料；如密度低于设计密度规定的最低值(60Kg/m3)，则影响管件的强度，同时 影响管道保温性能。单孔单侧倾斜浇注法(参见传统单孔单侧倾斜浇注法示意图2)，通过 调整△ h高度，可以控制浇注聚氨脂硬质泡沫的密度分布质量，但是受到管件表面质量及 浇注料温度等多方面因素影响，同样存在聚氨脂硬质泡沫塑管密度相差过大问题。
发明内容
为了解决以上问题，发明直埋保温管多点水平浇注生产工艺方法。1.改进直埋保温管单点浇注生产工艺为多点水平浇注法。多点浇注法可以通过添 加一台浇注设备实现多点浇注；也可在不添加任何设备的情况下，通过双通、三通及多通连 接，增加浇注头以实现多点浇注。2.为了检测聚氨脂硬质泡沫塑管各部位的密度，发明多点等距钻孔取样法，检测
3密度是否符合设计要求。 3.多点浇注所用的浇注头上加装流量控制阀，根据多点等距孔取样检测聚氨脂硬 质泡沫密度的数据，调整浇注点的位置、数量及流量。4.如没有流量控制阀，注入孔的位置可以根据等距取样检测的密度分布情况，做 实验性调整。本发明的有益效果是1.可以用两台或者多台小型设备生产大管径的直埋保温管，可节约设备投资。2.能够保证聚氨脂硬质泡沫密度均勻，提高产品质量。3.节省浇注用黑白料(白料聚醚聚氨酯，黑料异氰酸酯)20%以上，减少生产 成本。4.可减少因固化速度快，出现空腔的质量问题。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为传统中心孔单点水平浇注法示意图。图2为传统单孔单侧倾斜浇注法示意图，可调整Ah控制浇注层质量，但是也不能 够避免密度不均及设备出力不足的问题。图3为改进后两台小型设备两点浇注示意图，即本发明专利示意图，其浇注点在 距离端口 1/4处，能够保证聚氨脂硬质泡沫密度均勻。图4为浇注工艺流程图。
权利要求
权利要求保护“改进直埋保温管单点浇注生产工艺为多点水平浇注法。多点浇注法可以通过添加浇注设备实现多点浇注；也可在不添加任何设备的情况下，通过双通、三通及多通连接，增加浇注头实现多点浇注”。
2.权利要求保护“为了检测聚氨脂硬质泡沫塑管各部位的密度，发明多点等距孔取 样法，检测密度是否符合设计要求”。
3.权利要求保护“多点浇注所用的浇注头上加装流量控制阀，根据多点等距孔取样 检测聚氨脂硬质泡沫塑管密度的数据，调整浇注点的位置、数量及流量。”
全文摘要
本发明涉及一种直埋保温管多点水平浇注生产工艺及检测方法，属于新材料技术领域，可以节约设备投资、减少生产原料浪费，保证直埋保温管保温层密度均匀。
文档编号B29C44/60GK101961904SQ200910204870
公开日2011年2月2日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者冯万春 申请人:冯万春