专利名称：挤注式塑料注射成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料注射成型机，特别涉及一种挤注式塑料注射成型机。
背景技术：
现有的塑料注射成型设备主要以往复式螺杆注射机为主，这种设备的注塑装置与 锁模装置是相匹配设置的，注射量大所匹配的锁模装置也庞大，注塑量小所匹配的锁模装 置的结构也小，市场急需一种不同的注射量和不同吨位的锁模装置可以进行模块式组合的 成型机。此外，现有的注射装置均为一线式排列方式，料筒的加热采用传导加热方式，不仅 占地面积大，设备成本造价高，而且能源浪费大，现场生产环境差。
发明内容
本发明提供的挤注式塑料注射成型机解决了现有设备占地面积大，设备成本造价 高，能源浪费大，和同一套挤注装置不能与不同吨位的锁模装置自由组合的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的 挤注式塑料注射成型机，包括复合式挤注装置机架，在复合式挤注装置机架上设 置有复合式挤注装置，在复合式挤注装置机架中分别设置有整机液压系统控制柜和整机电 控柜，在复合式挤注装置机架的一侧设置有锁模装置架体，在锁模装置架体上设置有锁模 装置，所述的复合式挤注装置包括固定在复合式挤注装置机架上的导杆的座台底板和固定 设置在锁模装置架体上的定模板，在导杆的座台底板上固定设置有一对导杆，在一对导杆 的右端设置有油马达座，油马达座中设置有一对油马达座导杆孔，在一对油马达座导杆孔 中活动设置所述的一对导杆，在一对导杆的左端设置有第一注射油缸和第二注射油缸，一 对导杆中的一根导杆从第一注射油缸的底座孔中活动穿过，一对导杆中的另一根导杆从第 二注射油缸的底座孔中活动穿过，在所述的油马达座与两个并列设置的注射油缸之间的一 对导杆上设置有推板，该推板上设置有一对孔，所述的一对导杆从这对孔中活动通过，推板 的左前端与第一注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，推板的左后端与第二注射油缸 的活塞杆的端部固定连接在一起，第一注射油缸的固定端与第一座台移动油缸的缸体固定 连接，第一座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第一油缸铰座固定连接 在一起，第二注射油缸的固定端与第二座台移动油缸的缸体固定连接，第二座台移动油缸 的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第二油缸铰座固定连接在一起，在第一注射油缸 的油缸座与第二注射油缸的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒的筒体右端固定设置 在该料筒后支架中，料筒的左端与进料仓的右端固定连接成一体，进料仓的左端与喷嘴固 定连接在一起，进料仓通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架上的导轨 上，进料仓下支架固定设置在机架上，在料筒中设置有活动的柱塞，柱塞的右端与推板固定 连接在一起，进料仓与储料螺杆料筒的一端通过连接体连通，储料螺杆料筒的另一端设置 在油马达座中，在连接体中设置有隔离球阀，该隔离球阀与固定在机架上的隔离球阀驱动 油缸连接在一起，在设置在油马达座上的储料螺杆料筒上分别设置有料斗和低速大扭矩油筒体外套有料筒加 热管。 所述的储料筒加热套管和料筒加热管均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热 套管分别与电控制器连接在一起。 本发明减少了占地空间和设备投资成本，将挤注装置与不同吨位的锁模装置灵活 组合，降低了整机的制造成本，提高了注射产品的成型效率，扩大了设备的使用能力，也提 高了注射产品的成型效率。
图1本发明的结构示意图 图2本发明的复合式挤注装置的主视方向的结构示意图
图3本发明的复合式挤注装置的注射部件的结构示意图 图4本发明的复合式挤注装置的连接体12中的隔离球阀部件的结构示意图
具体实施例方式
挤注式塑料注射成型机，包括复合式挤注装置机架33，在复合式挤注装置机架33 上设置有复合式挤注装置32，在复合式挤注装置机架33中分别设置有整机液压系统控制 柜34和整机电控柜35，在复合式挤注装置机架33的一侧设置有锁模装置架体37，在锁模 装置架体37上设置有锁模装置，所述的复合式挤注装置32包括固定在复合式挤注装置机 架33上的导杆的座台底板21和固定设置在锁模装置架体37上的定模板l，在导杆的座台 底板21上固定设置有一对导杆20，在一对导杆20的右端设置有油马达座19，油马达座19 中设置有一对油马达座导杆孔，在一对油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆20，在 一对导杆20的左端设置有第一注射油缸23和第二注射油缸24， 一对导杆20中的一根导杆 从第一注射油缸23的底座孔中活动穿过，一对导杆20中的另一根导杆从第二注射油缸24 的底座孔中活动穿过，在所述的油马达座19与两个并列设置的注油油缸之间的一对导杆 20上设置有推板ll，该推板11上设置有一对孔，所述的一对导杆20从这对孔中活动通过， 推板11的左前端与第一注射油缸23的活塞杆25的端部固定连接在一起，推板11的左后 端与第二注射油缸24的活塞杆26的端部固定连接在一起，第一注射油缸23的固定端与第 一座台移动油缸28的缸体固定连接，第一座台移动油缸28的活塞杆30的端部与固定设置 在定模板1上的第一油缸铰座5固定连接在一起，第二注射油缸24的固定端与第二座台移 动油缸29的缸体固定连接，第二座台移动油缸29的活塞杆31的端部与固定设置在定模板 1上的第二油缸铰座4固定连接在一起，在第一注射油缸23的油缸座与第二注射油缸24的 油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒8的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒8 的左端与进料仓7的右端固定连接成一体，进料仓7的左端与喷射嘴6固定连接在一起，进 料仓7通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架27上的导轨上，进料仓下支 架27固定设置在机架上，在料筒8中设置有活动的柱塞IO，柱塞10的右端与推板11固定 连接在一起，进料仓7与储料螺杆料筒15的一端通过连接体12连通，储料螺杆料筒15的 另一端设置在油马达座19中，在连接体12中设置有隔离球阀13，该隔离球阀13与固定在 机架上的隔离球阀驱动油缸14连接在一起，在设置在油马达座19上的储料螺杆料筒15上分别设置有料斗17和低速大扭矩油马达18，在储料螺杆料筒15的筒体外套有多段的储料筒加热套管16，在料筒8的筒体外套有料筒加热管9。 所述的储料筒加热套管16和料筒加热管9均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管16分别与电控制器连接在一起，根据被注射料对温度的要求可实现在储料螺杆料筒中的料在不同位置的不同温度调控。 工作前，通过加热器将料筒和储料螺杆料筒加热至要求的工艺温度，料斗17中加入制品用材料，此时座台油缸牵引导杆的座台底板21前移，使喷射嘴顶住定模板1上的模具浇口 ，低速大扭矩马达驱动储料螺杆料筒中的储料螺杆旋转，将料送入储料螺杆料筒中熔化，融化的料经连接体12中的隔离球阀送入进料仓7，并储存于料筒8中，在融料的作用下，将料筒8中的柱塞10向右推，直到进料仓7和料筒8中储藏到要求注射的量后，停止进料，这时隔离球阀13在隔离球阀驱动油缸14的驱动下旋转，关闭连接体12中的进料通道，第一注射油缸23和第二注射油缸24在油压的作用下带动注射油缸的推力下带动推板11向左运动，推板11也带动柱塞10向左推，将熔融塑料通过喷嘴注入模腔，待冷却后开模，取
出制品。
权利要求
一种挤注式塑料注射成型机，包括复合式挤注装置机架(33)，在复合式挤注装置机架(33)上设置有复合式挤注装置(32)，在复合式挤注装置机架(33)中分别设置有整机液压系统控制柜(34)和整机电控柜(35)，在复合式挤注装置机架(33)的一侧设置有锁模装置架体(37)，在锁模装置架体(37)上设置有锁模装置，其特征在于所述的复合式挤注装置(32)包括固定在复合式挤注装置机架(33)上的导杆的座台底板(21)和固定设置在锁模装置架体(37)上的定模板(1)，在导杆的座台底板(21)上固定设置有一对导杆(20)，在一对导杆(20)的右端设置有油马达座(19)，油马达座(19)中设置有一对油马达座导杆孔，在一对油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆(20)，在一对导杆(20)的左端设置有第一注射油缸(23)和第二注射油缸(24)，一对导杆(20)中的一根导杆从第一注射油缸(23)的底座孔中活动穿过，一对导杆(20)中的另一根导杆从第二注射油缸(24)的底座孔中活动穿过，在所述的油马达座(19)与两个并列设置的注射油缸之间的一对导杆(20)上设置有推板(11)，该推板(11)上设置有一对孔，所述的一对导杆(20)从这对孔中活动通过，推板(11)的左前端与第一注射油缸(23)的活塞杆(25)的端部固定连接在一起，推板(11)的左后端与第二注射油缸(24)的活塞杆(26)的端部固定连接在一起，第一注射油缸(23)的固定端与第一座台移动油缸(28)的缸体固定连接，第一座台移动油缸(28)的活塞杆(30)的端部与固定设置在定模板(1)上的第一油缸铰座(5)固定连接在一起，第二注射油缸(24)的固定端与第二座台移动油缸(29)的缸体固定连接，第二座台移动油缸(29)的活塞杆(31)的端部与固定设置在定模板(1)上的第二油缸铰座(4)固定连接在一起，在第一注射油缸(23)的油缸座与第二注射油缸(24)的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒(8)的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒(8)的左端与进料仓(7)的右端固定连接成一体，进料仓(7)的左端与喷嘴(6)固定连接在一起，进料仓(7)通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架(27)上的导轨上，进料仓下支架(27)固定设置在机架上，在料筒(8)中设置有活动的柱塞(10)，柱塞(10)的右端与推板(11)固定连接在一起，进料仓(7)与储料螺杆料筒(15)的一端通过连接体(12)连通，储料螺杆料筒(15)的另一端设置在油马达座(19)中，在连接体(12)中设置有隔离球阀(13)，该隔离球阀(13)与固定在机架上的隔离球阀驱动油缸(14)连接在一起，在设置在油马达座(19)上的储料螺杆料筒(15)上分别设置有料斗(17)和低速大扭矩油马达(18)，在储料螺杆料筒(15)的筒体外套有多段的储料筒加热套管(16)，在料筒(8)的筒体外套有料筒加热管(9)。
2. 根据权利要求1所述的一种复合式挤注装置，其特征在于所述的储料筒加热套管 (16)和料筒加热管(9)均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管(16)分别与电控制 器连接在一起。
全文摘要
本发明公开了一种挤注式塑料注射成型机，解决了同一套挤注装置不能与不同吨位的锁模装置自由组合的问题。包括锁模装置、液压系统控制柜、电控柜(35)和复合式挤注装置，复合式挤注装置是在座台底板(21)上固定设置有一对导杆(20)，在导杆(20)上设置的油马达座(19)、两注射油缸和推板(11)，推板(11)与注射油缸的活塞杆固定连接在一起，注射油缸缸体固定连有座台移动油缸，座台移动油缸的活塞杆与油缸铰座连接在一起，料筒(8)的一端设置在两注射油缸之间设置的料筒支架上，另一端固定设置在进料仓支架上，在料筒(8)中设置有活动的柱塞(10)，柱塞(10)的右端与推板(11)连接，减少了占地空间和设备投资成本。
文档编号B29C45/72GK101716816SQ20091022797
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者乐东生, 乔楠, 侯立世, 关永峰, 冀鹏英, 周锋, 张俊梅, 张磊, 张静, 樊志红 申请人:山西汾西机电有限公司;山西汾西重工有限责任公司