专利名称：动模板及使用该动模板的射出成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动模板及使用该动模板的射出成型装置。
背景技术：
目前市场上的射出成型机多数采用双曲肘式的锁模机构，以产生较大的锁模力。 然而在利用双曲肘式的锁模机构锁模时，锁模力施加于动模板的两侧，会造成动模板因为 受力不均而产生弯曲变形，使得射出产品容易产生毛边、变形等不良问题。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种动模板以解决锁模时动模板变形而导致的产品不 良问题。一种动模板，用于装设一模具的动模，所述动模板包括一用于装设所述动模的第 一板元件、一固设于所述第一板元件的第二板元件以及一夹设于所述第一板元件与所述第 二板元件之间的液囊元件。一种使用上述动模板的射出成型装置，包括一锁模单元，所述锁模单元与所述动 模板的第二板元件相连以向所述动模板提供锁模力。本发明的动模板内加入了一液态囊元件，以流体本身无方向性且具流动性的特 点，令锁模力均勻有效地传递至第一板元件上。这样便能减少或消除所述第一板元件的变 形，从而保证装设于所述第一板元件的模具制造出的产品的质量。
下面参考附图结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明。图1为本发明射出成型装置的较佳实施方式的立体分解图。图2为图1的射出成型装置的立体组装图。图3为图2沿III-III的剖面图。
具体实施例方式请参阅图1至图3，本发明射出成型装置包括一动模板10及一锁模单元50。在本实施方式中，锁模单元50为双曲肘式的锁模机构，包括一调模板51、一装设 于调模板51 —侧的夹模机构53。调模板51为矩形板体，其上开设四个导柱孔(未标号)， 且所述四个导柱孔分别位于调模板51四角处。夹模机构53包括两曲肘臂531。每一曲肘臂531的末端形成一第一枢接部(未标 号)，每一第一枢接部包括三个间隔设置凸片532，三个凸片532上对应开设三轴孔533。动模板10包括一第一板元件20、一第二板元件40以及一夹设于所述第一板元件 20与第二板元件40之间的液囊元件30。第一板元件20为一矩形板体，其上开设四个导柱孔21，且四个导柱孔21分别位于第一板元件20四角处。第一板元件20面向调模板51的第一表面(未标号)的中部凹 陷形成一容置槽23。容置槽23的平行于所述第一表面的槽壁的中部延伸出一圆柱状凸台 25。凸台25上贯穿开设有若干通孔250，且这些通孔250延伸至与所述第一表面相对的第 一板元件20的第二表面。第一板元件20的所述第二表面可安装一模具的动模70 (参见图 3)。第一板元件20的第一表面于容置槽23的两侧分别开设两安装孔27。液囊元件30的形状与第一板元件20的容置槽23相应，其中心处设有一圆形通孔 300。液囊元件30包括柔性外壳(未标号)及填充在所述柔性外壳内的液态流体(未示 出)。第二板元件40包括一本体41。本体41的形状与第一板元件20的容置槽23相 应，其中心处设有一圆形通孔400。本体41在其面向调模板51的表面的两端处，对应锁模 单元50的曲肘臂531的第一枢接部，分别凸设一第二枢接部，每一第二枢接部包括一对间 隔设置的凸块45。本体41的两侧于靠近本体41面向调模板51的表面处，分别延伸出一 安装耳43。每一安装耳43对应第一板元件20的安装孔27开设两安装孔430。每对凸块 45对应开设一对轴孔450。当动模板10装配好后，第二板元件40的本体41的面向调模板 51的表面的中部用于装设一顶出机构90 (参见图3)。顶出机构90通过第一板元件20的 凸台25的通孔250与装设于第一板元件20的动模70发生联系，以顶出模具上的产品。装配时，将液囊元件30的通孔300套于第一板元件20的凸台25，使得液囊元件30 收容于第一板元件20的容置槽23。将第二板元件40的通孔400套于第一板元件20的凸 台25，使得第二板元件40的本体41部分收容于第一板元件20的容置槽23并压紧液囊元 件30。利用四个固定件11分别穿过第二板元件40的安装孔430并穿入第一板元件20的 相应安装孔27，以将第二板元件40固定于第一板元件20。将锁模单元50的调模板51通 过其四个导柱孔套设于四根导柱100的一端，将第一板元件20通过其四个导柱孔21套设 于所述四根导柱100的另一端。将第二板元件40的两对凸块45分别插入锁模单元50的 相应的曲肘臂531的凸片532之间。利用两销轴12分别穿入两所述曲肘臂531的凸片532 的轴孔533及相应的凸块45的轴孔450，以将所述两曲肘臂531可转动地连接于第二板元 件40。锁模时，夹模机构53通过其曲肘臂531将锁模力传递于动模板10的第二板元件 40，再通过液囊元件30传递至第一板元件20。根据帕斯卡原理(Pascal's principle)，由 于密封于液囊元件30内的液体具有无方向性的均勻特质，能对其所有接触点产生均勻且 相等的压强，因此液囊元件30能将锁模力量均勻地传递至动模板10的第一板元件20。这 样便能减少或消除第一板元件20的变形，从而保证安装于第一板元件20的模具制造出的 产品的质量。
权利要求
一种动模板，包括一装设于一模具的动模的第一板元件、一固设于所述第一板元件的第二板元件以及一夹设于所述第一板元件与所述第二板元件之间的液囊元件。
2.如权利要求1所述的动模板，其特征在于所述液囊元件包括一柔性外壳，所述柔性 外壳内填充液态流体。
3.如权利要求2所述的动模板，其特征在于所述第一板元件包括一第一表面及一与 所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面上凹陷形成一容置槽，所述液囊元件的形状 与所述容置槽相应并收容于所述容置槽，所述第二板元件包括一本体，所述本体的形状与 所述容置槽相应，所述本体至少部分收容于所述容置槽并压紧所述液囊元件。
4.如权利要求3所述的动模板，其特征在于所述第一板元件的容置槽延伸出一凸台， 所述凸台贯穿开设若干通孔且该等通孔延伸至所述第一板元件的第二表面，所述液囊元件 设有一通孔以套于所述凸台，所述第二板元件的本体开设一通孔以套于所述凸台。
5.如权利要求4所述的动模板，其特征在于所述第一板元件的第一表面于所述容置 槽的两侧分别开设若干安装孔，所述第二板元件的本体的两侧分别延伸出一安装耳，每一 安装耳上开设若干安装孔，若干固定件分别穿过所述安装耳的安装孔并穿入所述第一板元 件的相应安装孔，以将所述第二板元件固定于所述第一板元件。
6.一种射出成型装置，包括一锁模单元，其特征在于所述射出成型装置包括一如权 利要求1至5中任意一项所述的动模板，所述锁模单元与所述动模板的第二板元件相连以 向所述动模板提供锁模力。
7.如权利要求6所述的成型装置，其特征在于所述锁模单元为双曲肘式的锁模机构。
8.如权利要求7所述的成型装置，其特征在于所述锁模单元包括一调模板、一装设于 所述调模板一侧的夹模机构，所述夹模机构包括两曲肘臂，所述两曲肘臂可转动的连接于 所述第二板元件。
9.如权利要求8所述的成型装置，其特征在于每一曲肘臂的末端间隔延伸出三个凸 片，每一凸片上开设一轴孔，且每一曲肘臂的三个凸片的轴孔同轴，所述第二板元件的本体 的第一表面凸设两对凸块，每对凸块间隔设置，每一凸块上开设一轴孔，且每对凸块的轴孔 同轴，所述两对凸块分别插于所述两曲肘臂的凸片之间，两销轴分别穿入所述两曲肘臂的 凸片的轴孔及相应的凸块的轴孔以将两曲肘臂可转动的连接于所述第二板元件。
全文摘要
一种动模板，用于装设一模具的动模，所述动模板包括一用于装设所述动模的第一板元件、一固设于所述第一板元件的第二板元件以及一夹设于所述第一板元件与所述第二板元件之间的液囊元件。本发明动模板内加入了一液态囊，以流体本身无方向性且具流动性的特点，令锁模力均匀有效地传递至模具上。这样便能减少或消除所述第一板元件的变形，从而保证安装于所述第一板元件下方的模具制造出的产品的质量。另外，本发明还涉及一种使用该动模板的射出成型装置。
文档编号B29C45/66GK101811353SQ20091030054
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者王文瑞, 陈昱达 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;赐福科技股份有限公司