专利名称：具有滑块的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种具有滑块的模具。
技术背景参阅图1 3，为现有一种射出成型模具5，包括一个下模单元51、 一对可以横向 滑移地嵌设于该下模单元51的滑块52、 一个可以纵向移动地设置于该下模单元51 与所述滑块52上方的上模单元53，以及一个导引单元54，该下模单元51包括一个 下基准面511、 一个相反于该下基准面511的下成形面512，以及二个由该下基准面 511往该下成形面512延伸且分别与所述滑块52相邻的穿孔513。每一个滑块52包 括一个面向该下模单元51且具有一个可以与该穿孔513相连通的凹槽521的底面 520，以及一个滑块成形面522。该上模单元53包括一个与该下成形面512相对的上 成形面531 ，以及一个相反于该上成形面531的上基准面532。该导弓l单元54包括 二对导引孔541、 二对倾斜固设于该上模单元53且分别可以插入所述导引孔541的 斜导销542、 二个分别可以嵌入所述凹槽521的定位珠543，以及二个分别设置于所 述穿孔513内且恒推所述定位珠543往所述滑块52移动的弹簧544，每一个导弓|孔 541是由该上基准面532向下且斜向贯穿该滑块52而往该下模单元51延伸，此种导 弓i单元54的设计是采所述滑块52与该上模单元53同时到位的方式，也就是该上模 单元53移动时，所述滑块52也同时分别受所述斜导销542顶推而移动至预定位置。当要利用该模具5进行射出成型作业时，借由一个油压机的压块(图未示)带 动该上模单元53由远离该下模单元51的一个开模状态往该下模单元51移动，此时， 所述斜导销542将分别插入所述导引孔541而顶推所述滑块52朝内滑移，直到所述 斜导销542分别完全插入所述导弓l孔541时，该上模单元53是切换至一个关模状态， 所述定位珠543是分别受所述底面520压抵而压缩所述弹簧544，且该上、下成形面 531、 512与所述滑±央成形面522相配合界定出二个模穴50，此时，就可以将熔融的 塑料经由一个与所述模穴50连通的浇道533注入该模穴50内进行成型。相反地， 当要开启该模具5取出成品时，借由该压块带动该上模单元53反向移动而切换至该 开模状态，4妙; 述滑块52受所述斜导销542顶推向夕卜滑移，让所述定位珠543分别嵌入所述凹槽521内使所述滑块52保持定位(如图3所示)，如此，就可以进行取 成品与清理残料等作业。虽然借由所述斜导销542可以控制所述滑块52的滑移距离与方向，但是该模具 5仍具有以下缺点一、 制作困难由于所述导引孔541是斜向延伸，因此在加工时必须确实地将 该上、下模单元51、 53及所述滑块52对位固定后再进行钻孔而一次成型，因此加 工上较困难。另外，为4妙万述滑块52在该上模单元51处于该关模状态时确实到位， 必须在该上模单元51与所述滑块52各设置一个束模面534、 533而增加制作上的困 难。二、 使用寿命短因为所述导引孔541是倾斜延伸，要在所述滑块52的导引 孔541内安装耐磨材质的导套有相当的困难性，所以一般该模具5皆省略安装导套， 但是如此却使得所述导引孔541容易磨损而减短该模具5的使用寿命，又，若是所 述滑块52在该上模单元53处于该开模状态时的定位精度不佳，例如所述定位珠543 未确实分别嵌入所述凹槽521内^^述滑i央52保持定位、所述导引孔541磨损或是 所述滑块52受不当外力作用时，所述,斜导销542容易在该上模单元53切换至该关 模状态过程中直接撞到所述滑块52而断裂，同样会使得该模具5的使用寿命减短。三、 异常脱模当该上模单元53向上移动而切换至该开模状态时，所述滑块52 是同时朝外滑动，如此，射出成品在未受任何夹持或固定的情况下，容易不正常地 被带往该上模单元53。实用新型内容本实用新型的一个目的，是在提供一种制作容易、可以增加使用寿命及避免异 常脱模的具有滑块的模具。本实用新型具有滑块的模具包括一个下模单元、至少一个模块、 一个上模单元 及一个导引单元。该下模单元包括一个基准面，以及一个相反于该基准面的下成形 面。该滑块设置于该下模单元，并包括一个滑块成形面及一个中心轴线垂直该基准 面的导引孔，该导引孔具有一个邻近该下模单元的圆孔段、 一个由该圆孔段同轴向 上延伸且逐渐扩张的锥孔段，以及一个围绕界定出该锥孔段的锥面。该上模单元设 置于该下模单元与该滑块上方，并包括一个面对该下成形面的上成形面。该导引单 元包括至少一根固设于该上模单元的导杆，以及一个保持该滑块朝外滑移的弹性件，该导杆的自身轴线是与该轴线平行，并具有一个与该上模单元连接的圆杆段，以及 一个由该圆杆段往向下延伸且逐渐束缩的圆锥段，该圆杆段的直径与该圆孑L段的直 径呈滑动配合，该上模单元处于远离该下模单元的一个开模状态时，该圆杆段是位 于该圆孔段外，该滑块受该弹性件作用而滑移至一个预备状态，且该圆锥段的一个 锥头沿轴向往该滑块的投影是落在该锥面上，该上模单元处于靠近该下模单元的一个关模状态时，该圆锥段顶推该锥面并使该圆杆段插入该圆孔段，使该滑i央滑移而由该预备状态切换至一个合模状态，使该上、下成形面与滑块成形面相配合界定出本实用新型的有益效果在于借由该垂直状的导杆的圆杆段与圆锥段分段设置， 以及该垂直状的导引孔的圆孔段与锥孔段分段设置，可以使模具制作容易外，还可 以增加该模具的使用寿命及避免异常脱禾莫。
图1是一个俯视图，说明现有一种射出成型模具；图2是一个沿图1中线II-II的剖l见图，说明一个上模单元处于一个关模状态时 的情形；图3是一个类似图2的视图，说明该上模单元处于一个开模状态时的情形； 图4是一个剖视图，为本实用新型具有滑块的模具的一个第一较佳实施例，说 明一个上模单元处一个开模状态时，二个滑块与二根导杆的位置关系；图5是一个类似图4的视图，说明该上模单元向下移动时，所述导杆分别顶推所述滑块时的情形；图6是一个类似图4的视图，说明该上模单元由该开模状态切换至一个关模状态时，所述导杆分别插入二个导弓l孔时的情形；图7是一个俯视图，说明所述滑块处于一个合模状态时的情形。图8是一个俯视图，说明本实用新型的一个第二较佳实施例；图9是一个沿图8中线IX-IX的剖视图，说明一个上模单元处于一个开模状态时，二对滑块与二对导杆的位置关系；图10是一个类似图9的视图，说明该上模单元向下移动时，所述导杆分别顶推所述滑块时的情形；图ll是一个俯视图，说明该上模单元由该开模状态切换至一个关模状态时，所述滑i央相互靠拢时的情形；图12是一个沿图ii中线xn-xn的剖视图，说明该上模单元由该开丰餓态切换 至一个关模状态时，所述导杆分别插入对应的导引孔时的情形。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 为了方便说明，以下的实施例，相同元件以相同的标号表示。参阅图4、 7，本实用新型具有滑i央的模具的一个第一较佳实施例包括一个下模 单元1、 一个滑块2、 一个上模单元3及一个导引单元4。值得说明的是，图4、 7 中左右各有一个完全对称的滑块2以働寸出皿的产品，以下说明只对其中一个滑 块2加以叙述。该下模单元1包括一个基准面11，以及一个相反于该基准面11的下成形面12。该滑块2横向滑移地设置于该下模单元1 ，并包括一个本体20及一个导套21 ， 该本体20具有一个滑块成形面201与一个成形孔202。该导套21是嵌设于该成形孔 202内并具有一个导弓(孔211 ，该导弓l孔211的一条中心轴线L是垂直该基准面11 ， 并具有一^卩近该下模单元1的圆孔段212、一个由该圆孔段212同轴向上延伸且逐 渐扩张的锥孔段213，以及--个围绕界定出该锥孔段213的锥面214。该上模单元3纵向相对移动地设置于该下模单元1与该滑块2上方，并包括一 个面对该下成形面12的上成形面31。该导引单元4包括一对固设于该上模单元3且分别可以插入所述导引孔211的 导杆41 、 一个夹设于该下模单元1与该滑块2间且保持该滑块2朝外滑移的弹性件 42、 一对设置于该下模单元1且供该滑块2滑动嵌设的滑轨43，以及一个设置于该 下模单元1 一侧且限制该滑块2滑动距离的挡止件44，所述齊性件42可以是橡胶弹 性体或是压縮弹簧，在本实施例中，所述弹性件42皆为压縮弹簧。每一根导杆41 的自身轴线是与该轴线L平行，并具有一个与该上模单元3连接的圆杆段411 ，以 及一个由该圆杆段411向下延伸且逐渐束縮的圆锥段412，该圆杆段411的直径与该 圆孑L段212的直径呈滑动配合。当该上模单元3处于远离该下模单元1的一个开模 状态时，该滑块2受该弹性件42顶推而朝外滑移至一个预备状态，每一根导杆41 的圆杆段411是位于对应的圆孔段212夕卜，且该圆锥段412的一，头413沿轴向 往该滑块2的投影是落在该锥面214上。值得说明的是，每一个圆锥段412的长度与锥度可以是与每一，孔段213的纟罙度和每一，面214的锥度相等或不相等， 在本实施例中，该圆锥段412的锥度等于该锥面214的锥度，该圆锥段412的长度 等于该锥孔段213的深度。配合参阅5、 6，接着说明该模具女口何使用，当要利用该，莫具进行射出成型作业 时，借由一个油压机的压块(图未示)带动该上模单元3由该开模状态向下往该下 模单元1移动，此时，所述导杆41的圆锥段412将分别顶推该锥面214，使该滑块 2滑移而压縮该弹性件42，当该上模单元3持续下移使所述圆杆段411插入所述圆 孑L段212而切换至M该下模单元1的一个关模状态时，该滑块2是由该预备状态 切换至一个合模状态而保持定位，且该上、下成形面31、 12与滑块成形面201相配 合界定出一个模穴10，如此，就可以将熔融的塑料经由该上模单元3与该模穴10 相连通的一个浇道32注入该模穴10内进行成型。相反地，当要开启该模具以进行 取成品以及清理作业时，利用该油压机带动该上模单元3向上移动而由该关模状态 切换至该开模状态，并使该滑块2由该合模状态切换至该预备状态后便可以取出成 品以及进行清理作业。值得一提的是，该弹性件42也可以是一个设置在该滑块2与该挡止件44间的 拉伸弹簧，如此，该弹性件42同样可以保持该滑块2朝外滑移。经由以上说明，可以将本第一较佳实施例的优点归纳如下一、 制作容易:由于所述成形孔202是呈垂直状，所以加工所述成形孔202以及 该上模单元3供所述导杆41穿设的穿 L时，该滑块2与该上模单元3可以分开钻孔， 因此，相较于以往钻设所述倾斜状的导引孔541的情形，该模具除了易于制作外， 还会使得所述导套21易于安装。另外，该上模单元3在该开模装态与关模状态间切 换时，该滑块2在该上模单元3到位前就先行确实到位，因此，可以省略如以往所 述束模面533、 534的设置，进而降低该模具制作上的困难度。二、 可以增加使用寿命借由所述垂直状的导杆41的圆杆段411与圆锥段412 分段设置，以及所述垂直状的导引孔211的圆孔段212与锥孔段213分段设置，可 以使该滑块2在该圆锥段412推顶该锥面214时才产生横向位移，因此，只要控制 每一根导杆41的锥头413在该上模单元3处于该开模状态时往对应的滑块2的投影 是落在该锥面214上，就可以避免产生如以往所i^斜导销542在该上模单元53关模 时撞到所述滑块52而断裂的情形，进而增加该模具的使用寿命，另外，由于所述导 套21的设置，可以避免该滑块2产生如以往所述导引孔541没有安装导套而容易磨增加该模具的使用寿命。三、可以避免异常脱樣由于该模具进行开模时是先让该上模单元3向上移动，此时射出成品仍受所述滑块2箝制，而当所述导杆41的圆锥段412移至该锥孔段213 后，所述滑±央2才开始朝外滑动而释放射出成品，因此，可以避免如以往该模具5 开模时，射出成品被带往该上模单元53的异常脱模情形。参阅图8、 9，为本实用新型的一个第二较佳实施例，其与上述第一较佳实施例 的差异在于该滑i央2与该导引单元4的组成不同，在本实施例中，该滑±央2的数目 为一对，该导引单元4包括二对导杆41、 二个夹设于所述滑块2间的弹性件42，以 及一对设置于该下，莫单元1且供该滑块2滑动嵌设的滑轨43，所述滑块2的滑块成 形面201是呈相向设置。当该上模单元3处于该开模状态时，所述导杆41的圆杆段 411是分别位于所述圆孑L段212夕卜，所述滑块2受所述弹性件42顶推而相互远离至 该预备状态，且所述圆锥段412的锥头413沿轴向分别往所述滑块2的投影是落在 所述锥面214上。参阅图8 12，当禾拥该模具进行坯料成型作业时，例如对一个鞋底坯料(图未 示)热压与冷却成型时，先使该上模单元3处于该开模状态，此时该模具的一个模 口线6所围绕的面积是大于一个鞋底坯茅斗线7所围绕的面积，因此该鞋底坯料可以 轻易的放入该模具内，然后，借由该油压机将该上模单元3切换至该关模状恭使 所述圆锥段412分别顶推所述锥面214并使所述圆杆段411分别插入所述圆孑L段 212，使所述滑块2相互靠近而压縮该弹性件42，并由该预备状态切换至该合模状态， 使该上、下成形面31、 12与所述滑块成形面201相配合界定出一个模穴30以对该 鞋底坯料进行热压与冷却成型，此时该模口线6所围绕的面积是小于该鞋底坯料线7 所围绕的面积。相反地，当要取出该鞋底坯料时，利用该油压机带动该上模单元3 向上移动使所述滑块2由该合模状态切换至该预备状态后便可以取出成品，如此， 本第二较佳实施例同样可以达到与该第一较佳实施例相同的有益效果。值得说明的是，该模具热压与冷却后的成品是成对的鞋中底或鞋大底时，该模 具是设置两对滑i央2及增加对应的导杆41与弹性件42，且所述挡止件44是分别设 置于该下模单元l两侧，而相邻的所述滑块2贝lj互为对方的挡止件，也就是该上模 单元3处于该开模状态时，相邻的所述滑块2分别受所述弹性件42推送而相顶抵， 进而达到限位的目的。以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效 变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种具有滑块的模具，包括一个下模单元、至少一个设置于该下模单元且具有一个滑块成形面的滑块以及一个上模单元，该下模单元包括一个基准面，以及一个相反于该基准面的下成形面，该上模单元设置于该下模单元与该滑块上方，并包括一个面对该下成形面的上成形面，其特征在于该具有滑块的模具还包括一个导引单元；该滑块还包括一个中心轴线垂直该基准面的导引孔，该导引孔具有一个邻近该下模单元的圆孔段、一个由该圆孔段同轴向上延伸且逐渐扩张的锥孔段，以及一个围绕界定出该锥孔段的锥面；以及该导引单元包括至少一根固设于该上模单元的导杆，以及一个保持该滑块朝外滑移的弹性件，该导杆的自身轴线是与该轴线平行，并具有一个与该上模单元连接的圆杆段，以及一个由该圆杆段向下延伸且逐渐束缩的圆锥段，该圆杆段的直径与该圆孔段的直径呈滑动配合，该上模单元处于远离该下模单元的一个开模状态时，该圆杆段是位于该圆孔段外，该滑块受该弹性件作用而滑移至一个预备状态，且该圆锥段的一个锥头沿轴向往该滑块的投影是落在该锥面上，该上模单元处于靠近该下模单元的一个关模状态时，该圆锥段顶推该锥面并使该圆杆段插入该圆孔段，使该滑块滑移而由该预备状态切换至一个合模状态，使该上、下成形面与滑块成形面相配合界定出一个模穴。
2. 如权利要求l所述的具有滑块的模具，其特征在于该滑±央还包括一个具有该滑 块成形面与一个成形孔的本体，以及一个嵌设于该成形孔内且该具有该导弓l孔
3. 如权禾腰求2所述的具有滑块的模具，其特征在于该导引单元还包括一个设置 于该下模单元的滑轨，该滑块嵌设于该滑轨。
4. 如权利要^3所述的具有滑块的模具，其特征在于该弹性件夹设于该下模单元与该滑块间，该弹性件是一个压縮弹簧。
5. 如权禾腰彩所述的具有滑块的模具，其特征在于该导引单元还包括一个设置 于该下，莫单元且限制该滑块滑动距离的挡止件。
6. 如权禾腰求l所述的具有滑块的模具，其特征在于包括一对滑块，该导引单元包括一对导杆，所述导杆分别插入戶;f述滑块的导引孔，所述滑块的滑块成形面呈相向设置，该弹性件夹设于所述滑块间，并保持所述滑块相互远离，该上模 单元处于该开模状态时，所述圆杆段是分别位于所述圆孔段外，所述滑块受该弹性件顶推而相互远离至该预备状态，且所述圆锥段的锥头沿轴向分别往所述 滑块的投影是落在所述锥面上，该上模单元处于该关模状态时，所述圆锥段分 别顶推所述锥面并使所述圆杆段分别插入所述圆孔段，使所述滑±央相互靠近而 由该预备状态切换至该合模状态，使该上、下成形面与所述滑块成形面相配合 界定出一个模穴。
7. 如权禾腰求6所述的具有滑块的模具，其特征在于所述滑块还各包括一个具有 该滑块成形面与一个成形孔的本体，以及一个嵌设于该成形孔内且该具有该导 引孔的导套。
8. 如权利要求7所述的具有滑块的模具，其特征在于该导引单元还包括一个设置 于该下模单元的滑轨，所述滑块嵌设于该滑轨。
9. 如权利要求8所述的具有滑块的模具，其特征在于该弹性件是一个压縮弹簧
10. 如权利要求9所述的具有滑块的模具，其特征在于该导引单元还包括一对设置于该下模单元且分别限制所述滑i央 骨动距离的挡止件。
专利摘要本实用新型公开了一种具有滑块的模具，包括一个下模单元、至少一个模块、一个包括一个上成形面的上模单元及一个导引单元。该下模单元包括一个基准面及一个下成形面。该滑块包括一个滑块成形面及一个中心轴线垂直该基准面的导引孔，该导引孔具有一个圆孔段及一个锥面。该导引单元包括至少一根导杆及一个弹性件，当该上模单元在一个开模状态时，该导杆的一个圆锥段的一个锥头往该滑块的投影是落在该锥面上，当该上模单元在一个关模状态时，该圆锥段顶推该锥面并使该圆杆段插入该圆孔段，使该上、下成形面与滑块成形面相配合界定出一个模穴，除了制作容易外，还可以增加该模具的使用寿命及避免异常脱模。
文档编号B29C33/30GK201366772SQ20092000664
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者林炎煌 申请人:杜伟企业股份有限公司