专利名称：一种新型拉带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型拉带机，尤其是橡机领域的一种新型拉带机。
背景技术：
拉带机是带状橡胶产品生产线上的一个重要组成部分，它在生产 线上主要将硫化的带状橡胶产品进行冷张力定型。
在现有技术中，拉带机采用传统的传动过程中施加顶压的方式。 虽然其也包括压紧装置和拉伸装置，但横向伸展长度过大，加之压紧 程度有限，使带状橡胶产品在冷却过程中容易收缩变形。
同时，在带状橡胶产品在拉伸和冷却过程中需要进行检验和修补， 但传统的结构跨度较大，工人在检验和修补过程中劳动强度较大，并 不容易控制。
因此，需要一种新的拉带机以更好的解决冷张力定型的问题以及 降低操作的劳动强度。
发明内容
有鉴于此，本实用新型致力于更好的解决拉带机冷张力定型及操 作简便性的问题，提出了一种新型拉带机。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是 一种新型拉带机包括机架、压紧装置和拉伸装置，压紧装置和拉伸
装置分别连接固定在机架上，其中所述压紧装置包括前压紧装置和
后压紧装置，分别设置在所述拉伸装置的前后端。
上述拉伸装置为下压式拉伸装置或下压式液压拉伸装置。
上述压紧装置中前压紧装置为竖直设置，后压紧装置为水平设置。
上述拉带机还包括一个连接固定在机架上的对中装置。
上述拉带机还包括一个导向轮。
上述导向轮还包括设置在其后端的液压伸缩装置。
3本实用新型的有益效果是本实用新型采用两套压紧装置，并且 在两端压紧中进一步实施拉伸，可实现带状橡胶产品的冷张力定型时 拉伸的均衡；同时，带状橡胶产品在压紧装置和拉伸装置以及导向轮 之间多次回绕可以减小机械的横向间距，使结构更紧凑并便于检验和 修补。
下面将参照附图对本实用新型的具体实施方案进行更详细的说明， 其中
图l是本实用新型第一个实施例的压紧装置结构图； 图2是本实用新型第一个实施例的拉伸装置结构图； 图3是本实用新型第二个实施例的对中装置结构图； 图4是本实用新型第三个实施例的装置纵截面图；以及 图5是本实用新型第三个实施例的装置俯视图。
具体实施方式
为了实现高档钢丝橡胶产品生产中冷张力定型的均衡以及检验和 修补的便捷性，本实用新型提供了一种新型拉带机。接下来具体说明该 新型拉带机。
在本实用新型的第一个实施例中，该新型拉带机包括机架、压紧装 置和拉伸装置，压紧装置和拉伸装置分别连接固定在机架上。其中压 紧装置包括前压紧装置和后压紧装置，分别设置在拉伸装置的前后端。
图1示出本实用新型第一个实施例的压紧装置结构图。该装 包 括圓辊l、圆辊2、立柱3、立柱4以及连接轴5和连接轴6。圆辊l 通过连接轴5与立柱3和立柱4进行轴连接，再通过立柱3和4进一 步连接固定在机架上。圆辊2通过连接轴6与立柱3和立柱4进行轴 连接，再通过立柱3和4进一步连接固定在机架上。
上述圆辊1和圆辊2与立柱3和立柱4的连接可在一定范围内上 下移动，保障圓辊1和圆辊2之间留有一定的间隙，使所要压紧的带 状物体可以通过。两个圆辊和带状物体在不发生缠绕时均为线接触。 因此，可根据带状物体的厚度要求，调整圆辊1和圆辊2之间的距离。
这样的压紧装置分为前压紧装置和后压紧装置，分别前后设置在 拉伸装置的两端，保证输送带状物体可以前进和后退，便于输送带的修补。
图2示出本实用新型第一个实施例的拉伸装置结构图。该拉伸装 置包括圆辊l、液压装置2、液压装置3以及支架4。
其中，圆辊1通过辊轴分别安装固定在液压装置2和3上，然后 进一步和支架4进行连接固定。由于液压装置的作用，可保证圆辊l 对带状物体的拉伸强度，使其达到较好的定型。
上述拉伸装置为下压式拉伸装置。圆辊1可在液压装置的作用下， 向下移动一定的距离。
上述拉伸装置通过液压装置的油缸伸缩，使硫化好的带状物体在 拉伸状态下冷却，防止带状物体在冷却过程中收缩变形，影响橡胶产 品的质量。该拉伸装置采用齿轮、齿条导向，从而达到同步的作用， 使带状物体的伸缩达到 一致。
上述实施例的两套压紧装置和拉伸装置均连接固定在机架上。两 套压紧装置可保证对带状物体的卡压，以便拉伸装置在作用的时候带 状物体的长度不发生滑动或收缩，尽可能的减少冷张力定型中的收缩 或重力的影响。
上述两套压紧装置，其中前压紧装置竖直设置在机架上，后压紧 装置水平设置在机架上。
进一步地，在第一实施例的基础上，还包括一个连接固定在机架 上的对中装置，得到第二实施例。其结构和上一个实施例基本相同， 相同部分的内容在下面的部分不再赘述。前述对中装置设置在压紧装 置的前端，对输入压紧装置的带状物体进行对中纠偏处理。
图3示出本实用新型第二个实施例的对中装置结构图。如图3所 示，该对中装置包括导杆3和4、手轮5和6以及支架7。导杆3和4 以及手轮5和6均连接固定在支架7上。手轮5和6设置在导杆3和4 的外端。调节手轮5和6，通过丝杠丝母的运动，调节导杆3和4的位 置，以满足带状物体的宽度要求，从而可以有效防止带状物体在输送 过程中跑偏。
上述对中装置还包括两个限定件l和2，其固定连接在导杆3和4 上，并可随导杆3和4的移动而调整位置；并且限定件1和2，在导杆 3和4上的连接固定的位置也是可以变化的，以最大限度的保证对中纠 偏的位移范围，可适应不同规格的产品。
上述限定件l和2均还包括一个滚动套筒，在与对中纠偏的带状物体接触时可发生滚动。如此一来，尽可能的保持需要冷却定型的带 状物体的边缘形状，使之达到较高的品质。
再进一步地，在第一和/或第二实施例的基础上，增加了一个导向 轮，对前述拉伸装置和压紧装置之间的带状物体进行导向，因此得到 第三实施例。其结构和上两个实施例基本相同，相同部分的内容在下 面的部分不再赘述。
图4示出本实用新型第三个实施例的装置纵截面图，图5示出本 实用新型第三个实施例的装置俯视图，如图4和图5所示，该实施例 包括压紧装置1和3、拉伸装置2和导向轮5，或者进一步包括对中装 置4。前述各装置分别连接固定在机架上。
图4中拉伸装置2中的虚线位置表示拉伸装置的圆辊在未施加拉 伸时的位置，虚线位置和实线位置之间的距离表示拉伸装置的拉伸位 移。
上述导向轮5还包括设置在其后端的液压伸缩装置，可使导向轮 的位置发生迁移。
通过上述导向轮5，可增加带状物体在拉带机中的迂回长度，并使 带状物体与拉伸装置2和压紧装置3的圆辊的接触面进一步加大，优 化带状物体的冷却定型效果。
通过以上各实施例可知，本实用新型拉带机可实现多点固定和拉 伸，并且带状物体与各装置的圆辊在迂回缠绕中面接触更大，因而冷 却定型的效果更好。同时，本拉带机的结构更紧凑，便于对带状物体 进行检验和修补，有效降低操作使用的工作强度。
以上对本实用新型的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方 式，不能理解为是对本实用新型的限制。本领域普通技术人员在本实 用新型的教导下，可以在详述的实施方案的基础上做出各种变体，这 些变体均应包含在本实用新型的构思之内。本实用新型所要求保护的 范围仅由所述的权利要求书进行限制。
权利要求1.一种新型拉带机，包括机架、压紧装置和拉伸装置，压紧装置和拉伸装置分别连接固定在机架上，其特征在于所述压紧装置包括前压紧装置和后压紧装置，分别设置在所述拉伸装置的前后端。
2. 如权利要求1所述的新型拉带机，其特征在于所述压紧装置中前压紧装置为竖直设置，后压紧装置为水平设置。
3. 如权利要求2所述的新型拉带机，其特征在于 还包括一个连接固定在机架上的对中装置。
4. 如权利要求1至3任一项所述的新型拉带机，其特征在于 所述对中装置包括两个限定件。
5. 如权利要求4所述的新型拉带机，其特征在于所述限定件包括一个滚动套筒，在与对中纠偏的带状物体接触时 可发生滚动。
6. 如权利要求1至3任一项所述的新型拉带机，其特征在于 还包括一个导向轮。
7. 如权利要求6所述的新型拉带机，其特征在于 所述导向轮还包括设置在其后端的液压伸缩装置。
8. 如权利要求1至3任一项所述的新型拉带机，其特征在于 所述拉伸装置为下压式拉伸装置。
9. 如权利要求1至3任一项所述的新型拉带机，其特征在于 所述拉伸装置为液压拉伸装置。
10. 如权利要求1至3任一项所述的新型拉带机，其特征在于所述压紧装置包括第一圆辊、第二圆辊、第一立柱、第二立柱以及 第一连接轴和第二连接轴，其中，第一圆辊和第二圆辊分别通过第一 连接轴和第二连接轴与第一立柱和第二立柱进行轴连接，再通过第一 和第二立柱进一步连接固定在机架上。
专利摘要本实用新型披露了一种新型拉带机。该新型拉带机包括机架、压紧装置和拉伸装置，压紧装置和拉伸装置分别连接固定在机架上，其中压紧装置包括前压紧装置和后压紧装置，分别设置在所述拉伸装置的前后端。本实用新型较好的解决了冷张力定型的问题，同时结构紧凑，节省空间，具有检验和修补时操作的便捷性。
文档编号B29C55/02GK201415489SQ20092002596
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者刘云启, 刚 孙, 王锡花 申请人:青岛双星橡塑机械有限公司