专利名称：Abs塑料板折边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折边装置，具体涉及一种厚度为0. 5-1. 2mm的ABS塑料板折边装置。 ABS塑料薄板相对钢板在重量、成本、外观上有较明显的优势，在采用合适的工艺方法，满足使用强度的条件下，取代钢板正成为降本节支提高市场竞争力的有力手段。对于将ABS塑料薄板应用于冰箱上做为后背板，ABS塑料薄板取代钢板还需进行折边成型。[0003] 在目前使用的折边机，折边的原理如为首先将一个垫片贴在ABS薄板的背面，即ABS塑料薄板放置在垫片上，接着，用加热装置对待折边部位进行加热，使得待折边部位外侧的塑料自然下垂，与ABS塑料薄板之间的夹角为90° ，然后，折边装置的折边部件沿水平方向朝塑料包装的内侧移动，将塑料翘起部分向下向内弯折，在塑料包装的背面形成折边。[0004] 针对上述折边机，在ABS塑料薄板折边成型相对钢板成型主要有几个难点折边时难以加热到ABS塑料薄板的软化点；单边对ABS塑料薄板加热，致使ABS塑料薄板受热的均匀性差，造成成型后的折边发生扭曲；另外，设备的刚性难以保证，同时设备在加热状态下容易热胀变形。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种ABS塑料板折边装置，本实用新型能使被折边
的塑板材达到对应的软化点，并且受热均匀，使得成型的折边具有质量好的优点。 实现本实用新型目的的技术方案如下 支撑架上端设有下刀座，该下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80。 -85° ，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。 采用了上述方案，通过上刀对塑料板材进行加热，使塑料板材加受到对应的软化点，在通过下刀座对被折边的塑料板材进行加热后，使塑料板材受热均匀，避免折边成型后发生扭曲，通过本实用新型的折边机以及折边方法使成型的折边为直线型，折边的质量得到大幅度提升。下刀槽底部的夹角为80。 -85° ，通过折边机折出的边与塑料板材之间的夹角也为8(T -85° ，这样为折边冷却成型提供了延伸空间，使折边冷却定型后与塑料板材本体之间的夹角达到90——92° ，致使折边符合要求。 下刀座上端面设有位置可作调整的定位块，该定位块位于下刀槽的槽口旁边。通过定位块对塑料板材进行限位，由于定位块与槽口的距离固定，因此，对于同一塑料板材的四个折边，能够确保宽度一致。
技术背景[0010] 上刀上设有豁口，由于在折边时，在塑料板材上先折出对边，对于剩余的两边在折的过程中，与折好的两边有交叉点，而通过豁口可以避开已经折好的两边，因此，可以提高折边的质量及外观。 支撑架上设有支撑下刀座的支撑轻轨，该支撑轻轨的截面呈"工"字形。通过支撑
轻轨，可以保证下刀座的刚性，同时能防止下刀座在加热状态下产生热胀变形。 所述支撑架上设有检测上刀位置的光电检测开关。通过光电检测天关对上刀位置进行控制，能够确保折边的质量。
图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图2为沿图1中的A-A线的剖面结构图；[0015] 图3为图2中的C部放大图；[0016] 图4为图2中的D部放大图；[0017] 图5为上刀架的结构示意图；[0018] 图6为图5中的B部放大图； 附图中，1为支撑架，2为下刀座，3为下刀槽，4为加热装置，5为导流孔，6为定位块，7为左滑块，8为右滑块，9为驱动装置，10为上刀支架，11为上刀，12为导柱，13为加热片，14为豁口 ， 15为支撑轻轨，16为光电检测开关。
具体实施方式参照图1至图6，本实用新型的折边机，支撑架1上端设有下刀座2，支撑架上设有支撑下刀座的支撑轻轨15，该支撑轻轨的截面呈"工"字形。下刀座2的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽3，下刀槽3为呈等腰三角形的下刀槽。下刀槽3底部的夹角a为80° -85° ，本实施例中，下刀槽底部夹角a为82° 。下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置4，该加热装置为一加热棒，加热装置固定于下刀座上沿长度方向设置的孔中。下刀座2上设有一个上端与下刀槽3底部连通的导流孔5，该导流孔的下端与加热装置连通，导流孔将经加热装置加热的压縮空气导入到下刀槽中，使下刀槽的槽面受热。下刀座2上端面设有位置可作调整的定位块6，定位块上设有腰形调整孔，螺钉穿过定位块的腰形调整孔与下刀座连接，定位块6固定连接于下刀槽3的槽口旁边。 下刀座2上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块7和右滑块8，左滑块7和右滑块8均滑动配合于导柱12上，导柱固定连接于下刀座2的上端面。所述支撑架上设有检测上刀位置的光电检测开关16。左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置9，该驱动装置为油缸，驱动装置用于驱动左滑块和右滑块沿着垂直方向运动，左滑块和右滑块与驱动装置的活塞杆固定连接。 一个上刀支架10的两端分别与左滑块7和右滑块8连接，上刀支架IO上设有三角形的上刀ll，上刀支架与上刀焊接固定为一体，上刀11的位置与下刀槽3的位置相互对应。上刀ll底部的夹角P小于下刀槽底部的夹角a ，该上刀底部的夹角13为60° -75° ，本实施例中夹角13为65° 。在上刀上设有豁口 14，该豁口为倾斜的形状。上刀上设有加热片13，上刀的左侧和右侧通过螺钉固定连接有加热片13，用于对上刀进行加热。[0022] 采用本实用新型的折过机对塑料板材的折边过程为 步骤一，加热折边机的呈三角形的上刀11和下刀座2 :通过加热片13对上刀加热到150°C，以及通过加热装置4对下刀座2加热到9(TC，将压縮空气输送到加热装置处，压縮空气经加热装置4加热后，通过导流孔5输送到下刀座2的呈三角形的下刀槽3中对下刀槽的槽面进行加热，加热温度由温控器设定控制，上刀11及下刀座加热到设定温度后均保温20分钟。 步骤二，折边将塑料板材平整推入折边机，通过定位块6对塑料板材限位。踩下折边启动脚踏开关，启动折边机的驱动装置9带动左滑块7和右滑块8下降，固定连接于左滑块和右滑块之间的上刀支架10随之向下运动，上刀11也随之下降，通过光电检测开关16对上刀11进行检测，当上刀口下降到刚接触到塑料板材表面时停止向下运动。由上刀11对塑料板材加热2秒钟，在塑料板材上成型折缝。加热时间到后，上刀ll继续下降。当上刀下降到下刀槽底部时，保持2秒的时间，在塑料板材上成型一个82。的折边。将上刀复位，取出塑料板材逐一对其余三个边进行前述的折边操作。由于上刀ll在相应板材宽度的位置开有豁口 14，因此，在折其余边时，可以以避开已经折好的两边。将折好的折边经自然冷却后与塑料板材之间的夹角为90。。
权利要求一种ABS塑料板折边装置，其特征在于支撑架上端设有下刀座，该下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80°-85°，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。
2. 根据权利要求1所述的ABS塑料板折边装置，其特征在于所述下刀座上端面设有 位置可作调整的定位块，该定位块位于下刀槽的槽口旁边。
3. 根据权利要求2所述的ABS塑料板折边装置，其特征在于所述定位块上设有腰形 调整孔，螺钉穿过定位块的腰形调整孔与下刀座连接。
4. 根据权利要求1所述的ABS塑料板折边装置，其特征在于所述驱动装置为油缸。
5. 根据权利要求1所述的ABS塑料板折边装置，其特征在于所述上刀底部的夹角为 60° _75° 。
6. 根据权利要求1或5所述的塑料板折边装置，其特征在于所述上刀上设有豁口 。
7. 根据权利要求1所述的ABS塑料板折边装置，其特征在于所述支撑架上设有支撑 下刀座的支撑轻轨，该支撑轻轨的截面呈"工"字形。
8. 根据权利要求1所述的ABS塑料板折边装置，其特征在于所述支撑架上设有检测 上刀位置的光电检测开关。
专利摘要塑料板折边装置，支撑架上端设有下刀座，下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80°-85°，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。本实用新型能使被折边的塑板材达到对应的软化点，并且受热均匀，使得成型的折边具有质量好的优点。
文档编号B29K55/02GK201446702SQ20092004317
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者贺国华, 金惠良, 颜炳辉 申请人:常州博双塑料有限公司