专利名称：一种制盖系统的单缸熔射机构的制作方法
技术领域：
CN 201446663 U 本实用新型涉及注塑机械技术领域。
背景技术：
本说明书所述之"制盖系统"为一套高效的专用注塑成型自动化设备。制盖系统 生产时需要的小注射量和高注射压力，传统专用制盖设备大多由普通注塑机改造而来，采 用双缸射出机构，射出缸和塑化螺杆驱动装置分别安装在不同的基座上呈三角形分布，射 台体积较大，所需部件较多。同时，双缸射出机构存在出现不同步问题的可能。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种制盖系统的"单缸熔射结构"，其具有适当的注射量 和高注射压力，用少量的部件实现熔胶和射胶功能，减少射台体积，降低单机成本。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案 —种制盖系统的单缸熔射机构，其包括有注射机筒、塑化螺杆、基座、射胶油缸、油 缸盖、射胶活塞、前传动轴和后传动轴，塑化螺杆置于注射机筒内并固定连接于前传动轴的 前端；其特征在于 —内有空腔的基座连接于注射机筒的端部， 射胶油缸安装于基座内， 具有内腔的射胶活塞安装于射胶油缸内并从其前端伸出， 前传动轴通过止推轴承同轴安装于射胶活塞的内腔， 具有中轴孔的油缸盖安装于基座的端部且其端面与射胶油缸的后端面密封接触， 后传动轴通过止推轴承同轴安装于油缸盖的中轴孔内，后传动轴内设齿槽轴孔， 前传动轴的后端部为与后传动轴内的齿槽轴孔相匹配的齿形轴，前传动轴通过其 齿形轴插入后传动轴的齿槽轴孔内成齿形移动副和同步转动连接， 后传动轴后端装有驱动装置。 作为优化，为了减少射胶油缸内的注油空间，油缸盖有一圆形凸台伸入射胶活塞 的内腔并与射胶活塞滑动密封连接。 后传动轴的驱动装置、射出活塞通过一精密控制系统来控制。 本实用新型具有如下特点 1.所有零件安装于一个基座，相对传统双缸射胶设备节省了驱动装置、(马达)安
装座及导杆等多个零件，降低单机成本。 2.结构紧凑，减少机架结构，节约了占地面积。 3.机器调试工艺性好，不会出现双缸射胶结构中的不同步问题，射胶工艺也更易 于调整。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构剖视示意图； 本说明中所述前端方向为塑化螺杆(6)端，后端方向为油缸盖(5)端。
具体实施方式
参考图l，作为本实用新型的一可行实施例，
图1出示了一种制盖系统的单缸熔射 机构，其包括有注射机筒(8)、塑化螺杆(6)、基座(7)、射胶油缸(3)、油缸盖(5)、射胶活塞 (2)、前传动轴(1)和后传动轴(4)，塑化螺杆(6)置于注射机筒(8)并固定于前传动轴(1) 的前端； —内有空腔的基座(7)连接于注射机筒(8)的端部， 射胶油缸(3)安装于基座(7)内， 具有内腔的射胶活塞(2)安装于射胶油缸(3)内并从其前端伸出， 前传动轴(1)通过止推轴承同轴安装于射胶活塞(2)的内腔， 具有中轴孔的油缸盖(5)安装于基座(7)的端部且其端面与射胶油缸(3)的后端
面密封接触， 后传动轴(4)通过止推轴承同轴安装于油缸盖(5)的中轴孔内，后传动轴(4)内 设齿槽轴孔(41)， 前传动轴(1)的后端部为与后传动轴(4)内的齿槽轴孔(41)相匹配的齿形轴 (ll)，前传动轴(1)通过其齿形轴(11)插入后传动轴(4)的齿槽轴孔(41)内成齿形移动 副和同步转动连接， 后传动轴(4)后端装有驱动装置(图中未示)。 在本实施例中，为了减少射胶油缸(3)内的注油空间，油缸盖(5)有一圆形凸台
(51)伸入射胶活塞(2)的内腔并与射胶活塞(2)滑动密封连接。 后传动轴(4)的驱动装置、射出活塞(2)通过一精密控制系统来控制。 本实用新型的工作原理 熔胶时，由驱动装置驱动后传动轴(4)转动，后传动轴(4)通过移动副(由前传动 轴1的齿形轴11和后传动轴4的齿槽轴孔41组成)带动前传动轴(1)同步转动从而使螺 杆(6)转动，实现熔胶。在螺杆(6)熔胶的同时，因其输送到螺杆(6)前端的熔料使前端压 力不断增加从而使螺杆(6)后退，前传动轴(1)随螺杆(6)的后退推动射胶活塞(2)同步 后退，前传动轴1的齿形轴11在后传动轴4的齿槽轴孔41内(向如图右方)滑动，最终到 达所需位置。 射胶时，被控液压油注入由射胶油缸(3)、射胶活塞(2)端面及油缸盖(5)形成的 空腔，推动射胶活塞(2)前移，同时推动螺杆(6)前移，前传动轴1的齿形轴11在后传动轴 4的齿槽轴孔41内(向如图左方)滑动，实现射胶。 射胶完成后，重复熔胶动作，周而复始实现循环工作。
权利要求一种制盖系统的单缸熔射机构，包括有注射机筒(8)、塑化螺杆(6)、基座(7)、射胶油缸(3)、油缸盖(5)、射胶活塞(2)、前传动轴(1)和后传动轴(4)，塑化螺杆(6)置于注射机筒(8)内并固定连接于前传动轴(1)的前端；其特征在于一内有空腔的基座(7)连接于注射机筒(8)的端部，射胶油缸(3)安装于基座(7)内，具有内腔的射胶活塞(2)安装于射胶油缸(3)内并从其前端伸出，前传动轴(1)通过止推轴承同轴安装于射胶活塞(2)的内腔，具有中轴孔的油缸盖(5)安装于基座(7)的端部且其端面与射胶油缸(3)的后端面密封接触，后传动轴(4)通过止推轴承同轴安装于油缸盖(5)的中轴孔内，后传动轴(4)内设齿槽轴孔，前传动轴(1)的后端部为与后传动轴(4)内的齿槽轴孔相匹配的齿形轴，前传动轴(1)通过其齿形轴插入后传动轴(4)的齿槽轴孔内成齿形移动副和同步转动连接，后传动轴(4)后端装有驱动装置。
2. 如权利要求1所述的制盖系统的单缸熔射机构，其特征在于油缸盖(5)有一圆形 凸台(51)伸入射胶活塞(2)的内腔并与射胶活塞(2)滑动密封连接。
专利摘要本实用新型涉及注塑机械技术领域，提出一种制盖系统的单缸熔射机构，其结构是一基座连接于注射机筒的端部，射胶油缸安装于基座内，射胶活塞安装于射胶油缸内，前传动轴同轴安装于射胶活塞的内腔，塑化螺杆置于注射机筒内并固定连接于前传动轴的前端，油缸盖安装于基座的端部且其端面与射胶油缸的后端面密封接触，后传动轴同轴安装于油缸盖的中轴孔内，前传动轴和后传动轴成齿形移动副和同步转动连接。本实用新型具有如下特点1、所有零件安装于一个基座，节省了驱动装置、安装座及导杆等多个零件，降低单机成本。2、结构紧凑，减少机架结构，节约了占地面积。3、机器调试工艺性好，不会出现双缸射胶结构中的不同步问题，射胶工艺也更易于调整。
文档编号B29C45/50GK201446663SQ20092005540
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者包贺林, 温世旭 申请人:广州华研精密机械有限公司