专利名称：双模连续式自动浸塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浸塑热成型生产设备技术领域，特别是一种双模连续式自动浸塑机。
背景技术：
现有一种自动浸塑机，在导轨上设有一个模具，由控制器控制的电机驱动，沿导轨 在各个工位上顺次完成涂脱模油、预热、浸料、熟化、冷却、脱模的工艺操作后返回起点后， 再重复上述操作。这种自动浸塑机，只允许一个模具操作，因此存在生产效率不高的缺陷。 随着产品需求量增长和降低生产成本要求，必须对原有一个模具操作自动浸塑机进行改 进，增加操作模具，以便达到提高生产效率和满足降低生产成本的要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双模连续式自动浸塑机，它要解决的技术问题是 将单模操作改进为双模操作，从而提高生产效率。 本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种双模连续式自动浸塑机，包括 机架l，在机架1下部依次布排有脱模工位21、涂脱模油工位22、加热工位23、冷却工位24、 浸料工位25，以及模具9-l、9-2，所述机架1上部和中部分别设有水平且相互平行的第1直 线导轨2和第2直线 导轨3，所述第1、2直线导轨2、3左右两侧分别设有第1、2升降机构IOUI，所述
第1、2升降机构10、11下部分别设有水平的、能够与所述第1、2直线导轨2、3相接合的第
3直线导轨4和第4直线导轨5，在第1、2直线导轨2、3外侧设有分别由电机14、 17拖动的
同步带13-1、 13-2，同步带13-1、 13-2上分别装有一个与第1模架8-1或第2模架8_2配接
的上、下拉模器15、 16，在所述第2升降机构11下部右侧依次设有第6直线导轨7和模架上
料机构12，该模架上料机构12下部设有第5直线导轨6。 所述第6直线导轨7与第2直线导轨3位于同一水平直线上。 所述第1、2升降机构10、11下降至"低"位置时，第3、4直线导轨4、5与第2直线
导轨3位于同一水平直线上；当第1、2升降机构10、11上升至"高"位置时，第3、4直线导
轨4、5与第1直线导轨2位于同一水平直线上。 所述固装在机架1上的第1、2升降机构10、11和模架上料机构12分别通过第1、 2气缸10-1、 11-1和第3气缸12-1作上、下升降运动。 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果 (1)本实用新型由于采用了上、下导轨和左、右模架输送升降机构组成了一个受控 制的双模架循环输送系统，使两个模具能有条不紊地同时运行操作，其生产效率比起单个 模具操作提高了30%左右。 (2)本双模连续式自动浸塑机由于在加热工位可以同时对两个模具进行加热，从 而，节省了能耗，降低了生产成本。的防护帽浸塑生产上。
图1是本实用新型一个实施例的双模连续式自动浸塑机结构主视示意图。 图2是图1的俯视图。
具体实施方式通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。 参见图1、图2所示，一种双模连续式自动浸塑机主要由机架1、固定在机架1上 的第1、2直线导轨2、3、第1、2升降机构10、11、上、下拉模器、第1、2模架8-l、8-2、同步带 13-1、13-2、第6直线导轨7和模架上料机构12组成，在矩形机架1下部依次布排有脱模工 位21、涂脱模油工位22、加热工位23、冷却工位24、浸料工位25。在机架1上部和中部分别 设有水平且相互平行的第1直线导轨2和第2直线导轨3，所述第1、2直线导轨2、3左右两 侧分别设有第1、2升降机构10、11，所述第1、2升降机构10、11下部分别设有水平的、能够 与所述第1、2直线导轨2、3相接合的第3直线导轨4和第4直线导轨5，在第1、2直线导轨 2、3外侧设有分别由电机14、17拖动的同步带13-l、13-2，同步带13-l、13-2上分别装有一 个与第1模架8-1或第2模架8-2配接的上、下拉模器15、 16，在所述第2升降机构11下部 右侧依次设有第6直线导轨7和模架上料机构12，该模架上料机构12下部设有第5直线导 轨6。 本机工作过程如下 启动前，第1、2升降机构10、11均位于"低"位置上，第1模架8-1位于第2升降 机构11的第4直线导轨5上，第2模架8-2位于第1升降机构10的第3直线导轨4上。 PLC程序控制器启动后，第2模架8-2在下拉模器16和下同步带13_2驱动下沿 第2直线导轨3将模具9-2送到加热工位23的加热区预热，接着第1、2升降机构10、 11同 时上升至"高"位置，第1模架8-1在上拉模器15和上同步带13-1驱动下沿第1直线导轨 2移到第3直线导轨4上，此时，第1、2升降机构10、 11同时下降至"低"位置。当模具9-2 的预热温度达到设定温度时，第2模架8-2在下同步带13-2和下拉模器16的驱动下沿第 2直线导轨3、第4直线导轨5、第6直线导轨7到达第5直线导轨6，在模架上料装置12的 第3气缸12-1驱动下进行模具9-2的浸料工艺操作。浸料完成后，下拉模器16驱动第2模 架8-2沿第6直线导轨7、第4直线导轨5、第2直线导轨3移到加热工位23中进行熟化。 之后，下拉模器16移动到第3直线导轨4上，将位于第3直线导轨4上的第1模架8-1移 动到第2直线导轨3的加热工位23上方对模具9-1进行预热。与此同时，在该区已完成熟 化的模具9-2由下拉模器16移到第4直线导轨5上的冷却工位对已熟化料进行冷却，完成 后，第1、2升降机构10、 11同时上升到"高"位置，第2模架8-2由上拉模器15驱动沿第1 直线导轨2移到第3直线导轨4上，然后第1、2升降机构10、11同时下降至"低"位置，第2 模架8-2下部的模具9-2在脱模工位21进行脱模工艺操作。接着浸塑机又开始进行下一 个工作周期，重复上述操作过程，从而实现双模具连续自动操作。
权利要求一种双模连续式自动浸塑机，包括机架(1)，在机架(1)下部依次布排有脱模工位(21)、涂脱模油工位(22)、加热工位(23)、冷却工位(24)、浸料工位(25)，以及模具(9-1、9-2)，其特征在于所述机架(1)上部和中部分别设有水平且相互平行的第1直线导轨(2)和第2直线导轨(3)，所述第1、2直线导轨(2、3)左右两侧分别设有第1、2升降机构(10、11)，所述第1、2升降机构(10、11)下部分别设有水平的、能够与所述第1、2直线导轨(2、3)相接合的第3直线导轨(4)和第4直线导轨(5)，在第1、2直线导轨(2、3)外侧设有分别由电机(14、17)拖动的同步带(13-1、13-2)，同步带(13-1、13-2)上分别装有一个与第1模架(8-1)或第2模架(8-2)配接的上、下拉模器(15、16)，在所述第2升降机构(11)右下侧分别设有第6直线导轨(7)和模架上料机构(12)，该模架上料机构(12)下部设有第5直线导轨(6)。
2. 根据权利要求l所述的双模连续式自动浸塑机，其特征在于所述第6直线导轨(7) 与第2直线导轨(3)位于同一水平直线上。
3. 根据权利要求1所述的双模连续式自动浸塑机，其特征在于所述第1、2升降机构 (10、11)下降至"低"位置时，第3、4直线导轨(4、5)与第2直线导轨(3)位于同一水平直 线上；当第1、2升降机构(10、11)上升至"高"位置时，第3、4直线导轨(4、5)与第l直线 导轨(2)位于同一水平直线上。
4. 根据权利要求l所述的双模连续式自动浸塑机，其特征在于所述固装在机架(1) 上的第1、2升降机构(10、11)和模架上料机构(12)分别通过第1、2气缸(10-l、ll-l)和 第3气缸(12-1)作上、下升降运动。
专利摘要本实用新型公开了一种双模连续式自动浸塑机，它能将单模操作改进为双模操作，从而提高了生产效率。该自动浸塑机在机架上、中部分别设有上、下两根水平且相互平行的直线导轨，在直线导轨左右两侧分别设有升降机构，左、右升降机构下部设有直线导轨，在上、下直线导轨外侧分别设有同步带，每条同步带均固定有拉模器，用于驱动两个模架及固定在模架下方的模具，在右升降机构右下侧分别设有一直线导轨和模架上料机构，该上料机构下部设有直线导轨，形成一个受控制的双模架循环输送系统，使两个模具能有条不紊地同时运行操作。
文档编号B29C41/14GK201436182SQ20092005629
公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者张剑挺, 曹乔军, 李志华 申请人:佛山市方普防护技术有限公司