专利名称：橡胶硫化机的制作方法
技术领域：
橡胶硫化机
技术领域：
本实用新型是关于一种橡胶硫化机，特别是针对长条扁形之橡胶产品的加热硫化机。
背景技术：
由于橡胶必需加热硫化才能定型且提高弹性，因此橡胶产品皆需经一道加热硫化 的加工程序。对于体积较小的产品，可将其放置于一模具并置于一加热成型机中进行加热 硫化；而对于大型的橡胶产品，其多以动态加热硫化的方式来进行加工。换言之对于大型的 橡胶产品需以特定的加热硫化设备来进行加工。 传统的大型加热硫化设备，因其加工区域的位置较高，操作者不易接触到加工区
域，因此会在地面挖出一凹入的容置空间，然后将加热硫化设备置于容置空间内，如此操作
者站在地面上便可对应着该加工区域；然而此种设立机台的方式非常不方便。 中国台湾专利第M322314号揭露一种橡胶加硫机，其利用多组的机板构成一机
台，且一上热盘及一下热盘相对地组设在该机台上；复数压缸组设在机台上且一端连结该
下热盘。 当橡胶产品位于该上、下热盘之间后，可驱动各压缸使下热盘靠向上热盘，藉此 上、下热盘夹合该橡胶产品以进行加热硫化作业。 然而此种机构需使各压缸伸縮较长行程，其不但会造成下热盘的位移过程发生不 稳定的情形，各压缸的作用力而会因为行程过长而产生不平均的情形。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶硫化机，特别是针对长条扁形之橡胶产 品的加热硫化机。 本实用新型是这样实现的，该橡胶硫化机是包含一机体，其配置一上热盘及一下 热盘，且该上热盘系相对该下热盘，一橡胶产品位于该上热盘及下热盘之间；复数驱动器系 皆以其一端固定于该机体上，另一端固定于该上热盘，如此可驱动该上热盘自上向下接近 或远离该下热盘；所以当该驱动器带动该上热盘靠向该下热盘，则该上热盘与下热盘形成 紧靠该橡胶产品的状态，有助于降低工作高度及进行橡胶产品的加热硫化作业。 因为本实用新型是利用上热盘向下位移运动，所以加工区域可明显降低，有助于 操作者轻易地接触产品，因此具有操作及加工简便的功效；其次，以独立的驱动器来驱动上 热盘，可使其位移稳定，使加工效果提高。 故此，本实用新型能使得热盘具有稳定地位移效果与具有均匀地加热效果，且其 能使得工作区域的高度降低且有利于操作者方便操作之效果。
图1为本实用新型的外观示意图。[0012]
图2为本实用新型的结构示意图一 图3为本实用新型的结构示意图二 图4为本实用新型使用状态示意图 主要元件符号说明
(10)机体 (11)机板
(13)板体 (14)穿孔
(16)通道 (18)间隔件
(24)下热盘 (30)驱动器
(12)板体 (15)穿孔 (22)上热盘 (40)间隔板 (60)橡胶产品具体实施方式
请参阅图1，图中揭露一种橡胶硫化机，其具有一机体(10)、一上热盘(22)及一下 热盘(24)、复数驱动器(30)。 该机体(10)由复数组的机板(11)所构成，每一机板(11)包含相对的二板体(12) 和(13)，且每一板体(12)和(13)上分别开有一穿孔(14)和(15)。各穿孔(14)和(15) 是相对连通形为一通道(16)，而上热盘(22)与下热盘(24)组设在该穿孔(14)和(15)所 构成的通道(16)内。 请参阅图2与图3，机体(10)的相对板体(12)和(13)间可配置复数间隔件(18)， 相邻间隔件(18)之间则形成一空间。 又请参阅图1及图3，相对的板体(12)和(13)之间可配置复数间隔板(40);特别 是，各间隔板(40)的二端穿置于相对的穿孔(14)和(15)内且固定于孔壁。 此外，由上所述，各间隔板(40)可分别与穿孔(14)和(15)的孔壁结合，以及与各 间隔件(18)结合；所以各间隔板(40)呈固定状。 请再参阅图1及图3，一驱动器(30)是对应一间隔板(40);更详细而言，驱动器 (30)是组设在间隔板(40)上，且驱动器(30)的一端(伸縮端)穿过间隔板(40)且固接在 上热盘(22)表面。 上述的驱动器(30)系可以是一气/油压缸；由于间隔板(40)被固定地组设在机 体(10)上，所以驱动器(30)固接于间隔板(40)上可呈现定位状态；此外各驱动器(30)的 一端皆固接上热盘(22)，所以上热盘(22)也会呈现定位状态，且各驱动器(30)可作为驱动 该上热盘(22)作升降位移的驱动装置。 请参阅图4，使用时，一橡胶产品(60)进入该上热盘(22)与下热盘(24)之间，且
该驱动器(30)带动该上热盘(22)下降用以靠置在该橡胶产品(60)表面。 值得注意的是，当上热盘(22)接触于该橡胶产品(60)的表面后，该驱动器(30)
可更进一步的施力，使得该上热盘(22)更加紧紧地靠置在该橡胶产品(60)表面，藉此提高
加热硫化的效果。 此外，作用于驱动器(30)的反作用力会传递到间隔板(40)，而由于间隔板(40)是 与板体(12)和(13)的穿孔(14)和(15)结合，所以作用力最终作用在于板体(12)和(13) 上；换言之，虽然各驱动器(30)会输出较大的作用力，以及产生较大的反作用力，但反作用 力由整个机体(10)承受，因此不会导致驱动器(30)受损或松动的情形。[0031] 是以，本实用新型因为驱动器(30)驱动该上热盘(22)向下位移，所以上热盘(22) 与下热盘(24)所构成的工作区域的高度可降低，因此操作者可轻易地接触到橡胶产品 (60)，具有操作及加工简便的功效；再者，在上述的结构下，各驱动器(30)对该上热盘(22) 所施予的作用力可呈现稳定及均匀的效果；换言之，在此情形下，可使得该上热盘(22)与 下热盘(24)紧压着橡胶产品(60)进行加热硫化加工。因此上热盘(22)具有高稳定性的 位移效果，而且上热盘(22)及下热盘(24)可均匀地施压于该橡胶产品(60)表面且提高加 热硫化的效果。
权利要求一种橡胶硫化机，其特征在于它包含一机体，其配设具一上热盘及一下热盘，且该橡胶产品位于该上热盘及下热盘之间；复数驱动器，是皆以其一端固定于该机体上，另一端固定于该上热盘；其中，该驱动器用以驱动该上热盘向下位移以靠向该下热盘，且更能施以一压制作用力，使得该上热盘与下热盘紧靠该橡胶产品。
2. 根据权利要求1所述的橡胶硫化机，其特征为该机体是由复数组的机板所组成，每 组机板包含相对的二板体，且每个板体上开设有一穿孔，每组机板上的穿孔系相对连通形 成一通道，使得该上热盘与下热盘能穿过各穿孔所构成的通道。
3. 根据权利要求1所述的橡胶硫化机，其特征为该驱动器为一气/油压缸。
4. 根据权利要求2所述的橡胶硫化机，其特征为更包含至少一间隔板组设在该机板之 相对的二板体间，该驱动器是结合该间隔板以固定于该机板上，且该驱动器一端穿过该间 隔板以固接于该上热盘。
5. 根据权利要求4所述的橡胶硫化机，其特征为该间隔板是与该相对板体之相对穿孔 的孔壁结合。
6. 根据权利要求4所述的橡胶硫化机，其特征为更包含复数间隔件组设在该相对的二 板体间，且该间隔板固设在该间隔件上。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶硫化机，其包含一机体配置有一上热盘及一下热盘；复数驱动器皆以其一端固定于该机体上，另一端固定于该上热盘；当该驱动器带动该上热盘靠向该下热盘，可使得该上热盘与下热盘形成紧靠在橡胶产品表面以进行加热硫化加工。藉此达到加工区域降低、上热盘位移稳定及均匀施力于上热盘的效果。
文档编号B29C35/02GK201437261SQ20092005685
公开日2010年4月14日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者林华龄 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司