专利名称：旋转模塑电磁加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚塑(模塑)设备加热方式，尤其涉及一种旋转模 塑电磁加热系统。
背景技术：
目前，公知的滚塑(模塑)设备加热方式绝大多数采用燃油、燃气明火加热；仅有很少的一部分采用电热丝发热装置，且仅限于小型，具有标准圆 柱体外形的模具。明火加热系统(见附图1和附图2)由水平固定平台或者水 平正负55度摆动平台、燃油、燃气火头以及360度滚动轴构成，其存在的不 足是首先，是不安全，塑料是易燃物，明火加热不符合安全规范；其次， 由于不完全燃烧和撇开式环境，造成大量一氧化碳、二氧化碳直接排放，严 重污染环境，同时热能利用率低下，浪费能源；再次，由于火头间距而形成 的模具轴向温度梯度明显，受热面温度沿模具轴向呈正弦波状，直接影响到 制品质量。电热丝加热系统，由于电热转换效率的限制和热的散射特性，决 定了其电能利用率的低下，加之旋转模塑加工特性是大型和超大型物件的优 势，电热丝系统很难应用。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全、节能、环保可替代明火 加热和电热丝加热的旋转模塑电磁加热系统。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是旋转模塑电磁加热系统，它包括平台，设于平台上的两根360度滚动轴， 在平台上还设置有电磁加热垫以及电磁加热控制箱，电磁加热垫位于360度 滚动轴之间。电磁加热控制箱是现有技术。所述平台可以为水平固定平台或者水平面正负55度摆动平台的其中一种。所述电磁加热垫分水平部分和侧立部分，其水平部分沿轴向 一字排布， 其侧立部分，直立高度与模具圆心点等高。电磁加热垫宽度为模具的1/4 1/5圆周，与模具间隙调控在6mm左右。 本实用新型取得的技术进步是本实用新型因为其发热原理的特殊性，其热量的集中指向性和电磁垫的可 折弯性能，(其本身不发热)决定了其在大型滚塑设备上的用武之地。具有如 下优点1、电热效率大于90%,比同等功率的电热丝加热节约电能40%以上。 最大加热功率可随加工需要确定不受限制。2、安全可靠的过热、过、欠压自 动检测保护、无污染源排放，优化工作环境。3、温度控制精确、热贯性小，加热区温度数码显示；模具温度沿轴向为一恒定值(根本消除正弦波状)，从 根本上消除了产品质量隐患。
图1是本实用新型背景技术部分明火加热系统的一种结构示意图； 图2是本实用新型背景技术部分明火加热系统的另一种结构示意图； 图3是本实用新型第一个实施例的结构示意图； 图4是本实用新型第二个实施例的结构示意图。上图中，1-水平固定平台，2-燃油、燃气火头，3-360度滚动轴，4-水平 面正负55度摆动平台，5-电磁加热垫，6-电磁加热控制箱。
具体实施方式
实施例一选取电源为380V±15%;系统工作频率在20KHZ 40KHZ;单一组份功率 范围《120KVA;控制温度在12(TC 350。C的旋转模塑电磁加热系统，电磁加 热垫选用单层平面绕制，以环氧树脂封固呈可任意弯曲状。根据需要排布或 特定的曲率半径弧面，底部由金属板支护。相对于旋转模具覆盖面为1/4 1/5 圆周。撇开式加热。以加工45m3全塑储罐的钟摆式超大型滚塑机为例，见图3， 电磁加热垫距模具外壁7 10n皿，呈弧面状沿底部轴向一字排布，两端直立至4模具圆心等高点高出1/5半径。实施例二以生产直径为1800mm钢塑复合管道内壁滚塑为例，如图4所 示，电磁加热垫距钢管间隙5mm 7皿。
权利要求1、旋转模塑电磁加热系统，它包括平台，设于平台上的360度滚动轴，其特征在于在平台上还设置有电磁加热垫以及电磁加热控制箱，电磁加热垫位于两根360度滚动轴之间。
2、 根据权利要求1所述的旋转模塑电磁加热系统，其特征在于所述平 台可以为水平固定平台或者水平面正负55度摆动平台的其中一种。
3、 根据权利要求1所述的旋转模塑电磁加热系统，其特征在于所述电磁加热垫分水平部分和侧立部分，其水平部分沿轴向一字排布，其側立部分， 分别直立高度与模具圆心点等高。
4、 根据权利要求1所述的旋转模塑电磁加热系统，其特征在于电磁加热垫宽度为模具的l/4 l/5圆周，与模具间隙调控在6mm左右。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转模塑电磁加热系统，它包括平台，设于平台上的360度滚动轴，在平台上还设置有电磁加热垫以及电磁加热控制箱，电磁加热垫位于360度滚动轴之间。本实用新型的热利用效率大于90％。安全、节能、环保且明显提高了产品质量和生产效率。
文档编号B29C41/46GK201427376SQ20092007604
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者吕王星, 滕兴元, 王梓刚 申请人:滕兴元;吕王星;上海心尔塑胶材料有限公司