专利名称：塑料管真空成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管真空成型装置，特别是一种能前后分段的塑料管 真空成型装置。
背景技术：
目前市场上的塑料管是塑料经过挤出、真空定型箱真空负压而成型，该真 空定型箱由不锈钢做成的封闭室、抽真空装置、冷却装置三大部分组成。这些 设备共同的特点 一、长度方向分前段真空室11和后段真空室3，前、后真 空室长度相等或基本相等；二、前、后段真空室不能分开单独操作(见图l)。
由以上特点结合塑料管成型过程分析如下
塑料管最初成型由牵引管或巻扬机的钢丝绳12牵着最初成型的塑料管14 首先通过前段真空室，前段真空室只有达到一定的真空负压值才能生产出合格的 塑料管，而达到一定负压值的必要条件是牵引管或钢丝绳与最初成型的塑料管接 口要出前段真空室，而目前市场上的真空定型箱前、后段真空室长度基本相等， 也就是说每次生产都会有至少1/2真空定型箱长度的塑料管报废，而且前段真空
室太长真空负压值不易实现，生产的废品塑料管长度可能会远远大于1/2定型箱长度。
前、后段真空室不能脱开，操作不便、生产时只能等劣质塑料管完全出了
真空定型箱才能发现异常现象、造成大量浪费，尤其是cl)630mm以上大口径实 壁管浪费更为明显。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中生产塑料管的真空定型箱的前、后真 空室长度相等或基本相等且前、后段真空室不能分开单独操作所存在的上述问 题，提供一种能前后分段的塑料管真空成型装置。本实用新型设计一种能前后分 段的塑料管真空成型装置，包括牵引管或巻扬机钢丝绳、前段真空室、后段真空室，其特征在于前段真空室的长度小于后段真空室的长度，前段真空室和后段 真空室由连接端相连。其特征在于前段真空室的长度为后段真空室的长度的三 分之一，其特征在于前段真空室的长度为小于等于3米。本实用新型的优点是 前段真空《3米，二、前、后段真空室可以分离开单独操作。优点 一、前段真 空《3米的设计可以在最短的时间内得到合适的真空负压、最大化縮短塑料管成 型时间；二、前、后段真空室可以脱开单独操作，在生产过程中可以随时分离开 前、后段真空室观察塑料管的成型状况，若发现异常马上修改工艺或停机检修。 上述两个优点综合使用大大降低了费品管的产出。
图1为现有技术的结构示意图， 图2为本实用新型的结构示意图，
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式
图中包括牵引管或巻扬机钢丝绳1、前段真空室2、后段真空室3，其特征 在于前段真空室2的长度小于后段真空室3的长度，前段真空室2和后段真空
室3由连接端4相连。其特征在于前段真空室2的长度为后段真空室3的长度
的三分之一，其特征在于前段真空室2的长度为小于等于3米。
由于常规真空定型箱前段真空室长度约6米，牵引管或钢丝绳与最初成型 的塑料管5接口要出前段真空室才能达到需要的真空负压值，真空负压值达到后 开始产出合格的塑料管，这样就有约6米的废品塑料管产出，而本实用新型的只 有《3米的废品塑料管产出。
前段真空《3米的设计可以在最短的时间内得到合适的真空负压、最大化縮 短塑料管成型时间；二、前、后段真空室可以脱开单独操作，在生产过程中可以 随时分离开前、后段真空室观察塑料管的成型状况，若发现异常马上修改工艺或 停机检修。上述两个优点综合使用大大降低了费品管的产出。
权利要求1、一种能前后分段的塑料管真空成型装置，包括牵引管或卷扬机钢丝绳、前段真空室、后段真空室，其特征在于前段真空室的长度小于后段真空室的长度，前段真空室和后段真空室由连接端相连，前、后段真空室可以脱开单独操作。
2、按权利要求1所述的一种能前后分段的塑料管真空成型装置，其特征在 于前段真空室的长度为小于等于3米。
专利摘要本实用新型涉及一种能前后分段的塑料管真空成型装置。包括牵引管或卷扬机钢丝绳、前段真空室、后段真空室，其特征在于前段真空室的长度小于后段真空室的长度，前段真空室和后段真空室由连接端相连。其特征在于前段真空室的长度为后段真空室的长度的三分之一，其特征在于前段真空室的长度为小于等于3米。本实用新型的优点是前段真空≤3米，二、前、后段真空室可以分离开单独操作。优点一、前段真空≤3米的设计可以在最短的时间内得到合适的真空负压、最大化缩短塑料管成型时间；二、前、后段真空室可以脱开单独操作，在生产过程中可以随时分离开前、后段真空室观察塑料管的成型状况，若发现异常马上修改工艺或停机检修。上述两个优点综合使用大大降低了费品管的产出。
文档编号B29L23/00GK201423748SQ20092007608
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者何海潮, 林 刘, 钟合莹 申请人:上海金纬管道设备制造有限公司