专利名称：气泡机及其热辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造充气泡的机器，这种充气泡一般用做包装运输时的
减振缓冲材料。
背景技术：
欧洲专利EP1601574B1公开了一种制造充气泡的机器和方法，它利用两个进料辊将两层塑料薄膜分别从两个料巻上释放下来，然后经过纵向热封元件，由纵向热封元件在两层塑料薄膜上形成多道沿运动方向的热封线，使两层塑料薄膜之间形成多个纵向的腔室，位于两层塑料薄膜之间的吹气管可以向这些腔室中吹气。在纵向热封元件的下游(沿塑料薄膜的运动方向)设有两个拉料辊，拉料辊的圆周面上设有环形凸槽，可以允许已经充气的腔室通过，在拉料辊的下游设有横向热封元件，横向热封元件可以将充气腔室两端封口，形成充气泡。 这种气泡机的拉料辊与热封装置是分离的，并且热封装置由纵向热封元件和横向热封元件构成，结构复杂、体积大，并且纵向热封元件和横向热封元件都需要做间歇的上下运动，也增加了控制系统的难度。
实用新型内容本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种结构简单、控制方便的气泡机热辊装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种气泡机的热辊装置，
包括可相对转动的上辊和下辊，所述上、下辊的表面均设有沿圆柱螺旋线分布的第一凸筋
和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的旋向相反，第一凸筋和第二凸筋互相交叉并在上、下辊
的表面形成多个菱形的凹槽，上、下辊的第一凸筋上均设有沿圆柱螺旋线缠绕的电热丝，且
当上辊和下辊相对转动时，上辊的第一凸筋和下辊的第二凸筋保持接触，下辊的第一凸筋
和上辊的第二凸筋保持接触。 优选地，所述第一凸筋和第二凸筋由橡胶材料制成。 优选地，所述电热丝位于第一凸筋表面的凹槽内，且电热丝与第一凸筋的表面是平整的。 优选地，所述上、下辊两端的柱面相接触，上辊的一端设有第一环形电热丝，下辊的另一端设有第二环形电热丝。 本实用新型的有益效果是本实用新型的上辊和下辊同时具备拉料和热封的功能，当上辊和下辊相对转动时，可以将两层薄膜从料巻上拉下来，同时将两层薄膜热封充气形成气泡。这样就大大简化了结构，减小了机器的体积。在转动时，上辊上的电热丝可以在薄膜上形成一组平行的热封线，下辊上的电热丝也可以在薄膜上形成另一组平行的热封
线，这两组热封线互相交叉就会在两层薄膜上形成多个菱形的封闭腔室。在这些菱形的腔室闭合之前，气流可以通过上、下辊之间的菱形的凹槽进入腔室内，待腔室闭合后就形成了充气泡。因此，本实用新型只需要一对相对转动的上下辊，就可以形成封闭的气泡，无需分别设置纵向热封元件和横向热封元件，也不需要进行间歇的上下运动，动作更简单，控制更方便。 本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种体积小、效率高的气泡机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种气泡机，包括机座、
驱动装置、安装在机座上的两个料巻以及位于两个料巻之间的吹气装置，还包括一热辊装
置，所述热辊装置包括可相对转动的上辊和下辊，上、下辊的表面均设有沿圆柱螺旋线分布
的第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的旋向相反，第一凸筋和第二凸筋互相交叉
并在上、下辊的表面形成多个菱形的凹槽，上、下辊的第一凸筋上均设有沿圆柱螺旋线缠绕
的电热丝，且当上辊和下辊相对转动时，上辊的第一凸筋和下辊的第二凸筋保持接触，下辊
的第一凸筋和上辊的第二凸筋保持接触，上、下辊都与所述驱动装置相连接。 优选地，所述上、下辊的电热丝通过电刷与电源相连接。 优选地，所述上辊和下辊的端部各固定有齿轮，上辊的齿轮与下辊的齿轮相啮合，下辊的齿轮与一驱动齿轮相啮合。 进一步地，还包括一个可转动地连接在机座上的滚轮架，所述上辊的两端可上下浮动地支撑在滚轮架上，上辊的两端还安装有滚轮；所述下辊的两端支撑在机座上，机座的两侧固定有凸轮，所述上辊的滚轮与机座上的凸轮相接触。 更进一步地，所述滚轮架上设有长孔，所述上辊的两端通过轴承支撑在长孔内，长孔的顶部与轴承之间设有压簧。 更进一步地，所述凸轮形成在机座壁板的顶部边缘。[0017] 更进一步地，所述滚轮架与机座之间连接有拉簧。 优选地，所述吹气装置的后端可转动地安装在机座上，吹气装置的前端延伸到所
述热辊装置附近，吹气装置的前端设有出风口正对着上、下辊之间的位置。 进一步地，所述吹气装置的后端连接有第一销轴和第二销轴，第一销轴铰接在机
座上，第二销轴可以在机座上的一个弧形滑槽内滑动，第二销轴上还连接一根拉簧，拉簧的
另一端固定在机座上。 进一步地，所述吹气装置的前端夹在两个压辊之间。 进一步地，机座的上面还设有一个盖板，所述两个压辊中的一个安装在盖板上，另一个安装在机座上。 这种气泡机的优点是结构简单、体积小、效率高，通过热辊装置的转动，就可以将两层塑料薄膜热封成充气泡。
图1是本实用新型气泡机的结构示意图。 图2是本实用新型热辊装置的示意图。 图3是图2所示热辊装置转过一个角度后的示意图。 图4示出了本实用新型热辊装置与其它部件的连接关系。 图5是本实用新型在更换安装料巻时的示意图。 图6是塑料薄膜穿过上、下辊的状态。
5[0029] 图7是利用本实用新型气泡机制造的气泡包的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型气泡机包括机座1、热辊装置6、两个料巻31、32和吹气装置2。两个料巻31、32 —上一下安装在机座1上，料巻31、32上分别巻绕有塑料薄膜33、34，吹气装置2位于这两个料巻31、32之间。热辊装置6可由驱动装置7驱动。机座1的上面还设有一个可以翻转的盖板11。 如图2、图3所示，热辊装置包括可相对转动的上辊61和下辊62，上辊61的表面设有沿圆柱螺旋线分布的第一凸筋611和第二凸筋612，第一凸筋611和第二凸筋612的螺旋角是相同的，但旋向相反。第一凸筋611和第二凸筋612在上辊61的柱面上互相交叉并在上辊的表面形成多个菱形(平面展开后的形状)的凹槽614 ;下辊62的形状结构与上辊61完全相同，下辊62的表面设有沿圆柱螺旋线分布的第一凸筋621和第二凸筋622，第一凸筋621和第二凸筋622的旋向相反，它们在下辊62的柱面上互相交叉并在下辊的表面形成多个菱形的凹槽624。上辊的第一凸筋611上设有沿圆柱螺旋线缠绕的电热丝613，电热丝613与第一凸筋611的走向完全一致；下辊的第一凸筋621上设有沿圆柱螺旋线缠绕的电热丝623，电热丝623与第一凸筋621的走向完全一致。 上辊61和下辊62相平行接触，具体地说，当上辊61和下辊62相对转动时，在它们的接触线上，下辊的第二凸筋622和上辊的第一凸筋611要保持接触，从而下辊的第二凸筋622可以始终为上辊的电热丝613起到支撑垫板的作用；同样，上辊的第二凸筋612和下辊的第一凸筋621要保持接触，从而上辊的第二凸筋612可以始终为下辊的电热丝623起到支撑垫板的作用。为了保证这一点，安装时可使上辊的电热丝613与下辊的电热丝623在正视图上成一条直线(如图2所示)，也就是相交在上、下辊的接触线上。这样，当上辊61和下辊62同步转动时，在它们的接触线上，上辊第一凸筋611(电热丝613)的轨迹始终与下辊第二凸筋622重合，下辊第一凸筋621 (电热丝623)的轨迹始终与上辊第二凸筋612重合。上辊的菱形的凹槽614也始终与下辊的菱形的凹槽624相对，这样在上、下辊之间就形成多个空隙63。 结合图1-图3，吹气装置2的前端设有出风口 23并延伸到热辊装置6附近，出风口 23正对着上、下辊之间的接触线位置。两层塑料薄膜33、34将吹气装置2夹在中间，然后叠合地从上、下辊之间穿过，并被夹紧在上、下辊的凸筋之间，当上、下辊相对转动时，塑料薄膜就被不断地从料巻31、32上拉下来。同时，上辊的电热丝613将两层薄膜热熔在一起，形成一组平行的热封线，下辊的电热丝623也在薄膜上形成另一组平行的热封线，这两组热封线互相交叉就会在两层薄膜上形成多个菱形的封闭腔室。在这些菱形的腔室封闭之前，从出风口 23吹出的气流可以通过上、下辊之间的空隙63进入腔室内，待腔室闭合后就形成了充气泡，如图7所示，可以清楚地看到，这些菱形的充气泡35是由两组热封线36互相交叉形成的，每组热封线都是平行的，其中一组热封线由上辊的电热丝613形成，另一组热封线由下辊的电热丝623形成。很容易理解，改变每组平行热封线之间的距离，就可以改变充气泡的大小。比如，在上辊和下辊上各采用两根平行的电热丝进行缠绕，形成的热封线之间的距离就减小了一半，而形成的菱形的大小则縮为四分之一。靠近薄膜边缘部位的一些腔室由于不能封闭，因此无法形成充气泡。如果在上辊61的一端设置第一环形电热丝615，下辊62的另一端设置第二环形电热丝625，上、下辊两端的柱面相接触，这样环形电热丝615、625可以在薄膜两侧边缘各形成一条热封线，从而使靠近薄膜边缘部位的一些腔室也能封闭形成充气泡。 由于上辊和下辊也起到拉料辊的作用，因此上、下辊的第一、第二凸筋都由橡胶材料制成，以增大摩擦力。第一凸筋611、621的表面上设有凹槽，凹槽的横截面正好与电热丝613、623的横截面相适配，电热丝613、623位于第一凸筋611、621表面的凹槽内，并保证第一凸筋611、621的表面在缠绕了电热丝613、623后仍是平整的。 由上述充气泡的形成原理可知，虽然上辊61和下辊62的结构、尺寸、形状完全相同，但它们之间需以一定的相位差相配合，即必须保证在它们的接触线上，上辊第一凸筋611的轨迹始终与下辊第二凸筋622重合，下辊第一凸筋621的轨迹始终与上辊第二凸筋612重合，这就要求上辊61和下辊62必须同步转动。 如图5所示，吹气装置2为一箱形构件，内设有风扇，吹气装置2的后端连接有第一销轴24和第二销轴25，第一销轴24铰接在机座1上，当吹气装置2绕第一销轴24转动时，第二销轴25可以在机座上的一个弧形滑槽12内滑动，第二销轴25上还连接一根拉簧8，拉簧8的另一端固定在机座1上。拉簧8的作用是可以使吹气装置2保持在图5所示的打开位置，也可以使吹气装置2保持在图1所示的工作位置。 结合图4-图6，下辊62的两端可转动地支撑在机座1上，滚轮架5可转动地连接在下辊62的两端，且滚轮架5的转动中心与下辊62的转动中心重合。滚轮架5上设有长孔53，上辊61的两端通过轴承54支撑在长孔53内，长孔53的顶部与轴承54之间设有压簧52，因此上辊61的两端可在滚轮架5的长孔53内有一定范围的上下浮动。在上辊61的端部固定有齿轮617，在下辊62的端部固定有齿轮627，上辊的齿轮617与下辊的齿轮627以l : 1的传动比相啮合。驱动装置7包括驱动齿轮72与电机71相连接，下辊的齿轮627与驱动齿轮72相啮合，由于两辊的齿轮始终同步啮合，因此电机71可以带动上辊61与下辊62同步转动。上辊61的两端各安装一个滚轮51，在机座壁板10的顶部边缘形成凸轮13 ;滚轮51的轮缘与凸轮13的轮缘相接触。滚轮架5与机座1之间连接有拉簧9，拉簧9的作用是可以使滚轮架5保持在图5所示的打开位置，也可以使滚轮架5保持在图1所示的工作位置。另外，在上辊61的两端还设有电刷616，在下辊62的两端还设有电刷626，电刷616、626与电源相连接，可以为上、下辊的电热丝供电。[0038] 下面说明安装新料巻的过程。 如图5所示，在关闭电源的情况下，打开盖板ll，将滚轮架5向外翻转一定角度，滚轮51沿着凸轮13滚动，凸轮13的轮廓会使上辊61向上浮动，也就是使上、下辊之间的中心距变大，支撑上辊的压簧52被进一步压縮，最终上辊61与下辊62分开，在它们之间形成一个很小的间隙64(见图4)，而此时上辊的齿轮617与下辊的齿轮627之间的中心距虽然也变大了，但它们并没有完全脱离啮合状态，因此，即使在上辊61与下辊62之间出现间隙的情况下，它们之间的同步性并没有被破坏。将吹气装置2向上翻转，此时可以将下料巻32安装到机座内。然后将下料巻32的塑料薄膜端头抽出，并从上辊61与下辊62之间的间隙64中穿过。然后再把吹气装置2向下翻转回工作位置，将上料巻31安装到机座1上，然后再将上料巻31的塑料薄膜端头抽出，也从上辊61与下辊62之间的间隙64中穿过。最后将滚轮架5向内翻转回到工作位置，上辊61也回落，与下辊62将两层塑料薄膜夹紧。这
7样，就完成了新料巻的安装，在此过程中，上辊61与下辊62之间的相位差并没有被改变，它们之间的配合关系也不会改变。 如图1所示，为了使两层塑料薄膜33、34保持合适的张力和良好的导向，设置了两个压辊41、42。下压辊42安装在机座1上，位于吹气装置2的下面；上压辊41安装在盖板11上，位于吹气装置2的上面，吹气装置2的前端夹在两个压辊41、42之间，上压辊41使上层薄膜33贴着吹气装置2的上表面运动，下压辊42使下层薄膜34贴着吹气装置2的下表面运动。
权利要求一种气泡机的热辊装置，包括可相对转动的上辊(61)和下辊(62)，其特征是所述上、下辊(61，62)的表面均设有沿圆柱螺旋线分布的第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)，第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)的旋向相反，第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)互相交叉并在上、下辊(61，62)的表面形成多个菱形的凹槽(614，624)，上、下辊的第一凸筋(611，621)上均设有沿圆柱螺旋线缠绕的电热丝(613，623)，且当上辊(61)和下辊(62)相对转动时，上辊的第一凸筋(611)和下辊的第二凸筋(622)保持接触，下辊的第一凸筋(621)和上辊的第二凸筋(612)保持接触。
2. 根据权利要求1所述气泡机的热辊装置，其特征是所述第一凸筋(611,621)和第 二凸筋(612,622)由橡胶材料制成。
3. 根据权利要求1或2所述气泡机的热辊装置，其特征是所述电热丝(613,623)位 于第一凸筋(611,621)表面的凹槽内，且电热丝(613,623)与第一凸筋(611,621)的表面 是平整的。
4. 根据权利要求1所述气泡机的热辊装置，其特征是所述上、下辊(61,62)两端的柱 面相接触，上辊(61)的一端设有第一环形电热丝(615)，下辊(62)的另一端设有第二环形 电热丝(625)。
5. —种气泡机，包括机座(1)、驱动装置(7)、安装在机座上的两个料巻(31,32)以及 位于两个料巻之间的吹气装置(2)，其特征是还包括一热辊装置(6)，所述热辊装置(6)包 括可相对转动的上辊(61)和下辊(62)，所述上、下辊(61,62)的表面均设有沿圆柱螺旋线 分布的第一凸筋(611,621)和第二凸筋(612,622)，第一凸筋(611,621)和第二凸筋(612， 622)的旋向相反，第一凸筋(611,621)和第二凸筋(612,622)互相交叉并在上、下辊(61， 62)的表面形成多个菱形的凹槽(614,624)，上、下辊的第一凸筋(611,621)上均设有沿圆 柱螺旋线缠绕的电热丝(613，623)，且当上辊(61)和下辊(62)相对转动时，上辊的第一 凸筋(611)和下辊的第二凸筋(622)保持接触，下辊的第一凸筋(621)和上辊的第二凸筋 (612)保持接触，上、下辊(61,62)都与所述驱动装置(7)相连接。
6. 根据权利要求5所述的气泡机，其特征是所述上、下辊的电热丝通过电刷与电源相 连接。
7. 根据权利要求5所述的气泡机，其特征是所述上辊(61)和下辊(62)的端部各固 定有齿轮(617，627)，上辊的齿轮(617)与下辊的齿轮(627)相啮合，下辊的齿轮(627)与 一驱动齿轮(72)相啮合。
8. 根据权利要求7所述的气泡机，其特征是还包括一个可转动地连接在机座(1)上 的滚轮架(5)，所述上辊(61)的两端可上下浮动地支撑在滚轮架(5)上，上辊(61)的两端 还安装有滚轮(51);所述下辊(62)的两端支撑在机座(1)上，机座(1)的两侧固定有凸轮 (13)，所述上辊的滚轮(51)与机座上的凸轮(13)相接触。
9. 根据权利要求8所述的气泡机，其特征是所述滚轮架(5)上设有长孔(53)，所述上 辊(61)的两端通过轴承(54)支撑在长孔(53)内，长孔(53)的顶部与轴承(54)之间设有 压簧(52)。
10. 根据权利要求8所述的气泡机，其特征是所述凸轮(13)形成在机座壁板(10)的 顶部边缘。
11. 根据权利要求8所述的气泡机，其特征是所述滚轮架(5)与机座(1)之间连接有拉簧(9)。
12. 根据权利要求5所述的气泡机，其特征是所述吹气装置(2)的后端可转动地安装在机座(1)上，吹气装置(2)的前端延伸到所述热辊装置(6)附近，吹气装置(2)的前端设有出风口 (23)正对着上、下辊(61,62)之间的位置。
13. 根据权利要求12所述的气泡机，其特征是所述吹气装置(2)的后端连接有第一销轴(24)和第二销轴(25)，第一销轴(24)铰接在机座(1)上，第二销轴(25)可以在机座上的一个弧形滑槽(12)内滑动，第二销轴(25)上还连接一根拉簧(S)，拉簧(8)的另一端固定在机座(1)上。
14. 根据权利要求12所述的气泡机，其特征是所述吹气装置(2)的前端夹在两个压辊(41,42)之间。
15. 根据权利要求14所述的气泡机，其特征是机座(1)的上面还设有一个盖板(11)，所述两个压辊中的一个安装在盖板(11)上，另一个安装在机座(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种气泡机及其热辊装置，所述气泡机包括机座、驱动装置、安装在机座上的两个料卷以及位于两个料卷之间的吹气装置，还包括一热辊装置，热辊装置包括可相对转动的上辊和下辊，上、下辊的表面均设有沿圆柱螺旋线分布的第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的旋向相反，第一凸筋和第二凸筋互相交叉并在上、下辊的表面形成多个菱形的凹槽，上、下辊的第一凸筋上均设有沿圆柱螺旋线缠绕的电热丝，且当上辊和下辊相对转动时，上辊的第一凸筋和下辊的第二凸筋保持接触，下辊的第一凸筋和上辊的第二凸筋保持接触，上、下辊都与所述驱动装置相连接。这种气泡机结构简单、体积小、效率高。
文档编号B29D22/02GK201456402SQ200920078260
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者江东龙 申请人:江东龙