专利名称：同向锥形双螺杆填充母粒造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双螺杆填充母粒造粒设备，特别是同向锥形双螺杆填充母粒
造粒机。
背景技术：
由于填充母粒料具备的特性，所以生产过程必须具备高效塑化混炼和强力挤出造 粒这两个必要条件。由于目前的锥形双螺杆造粒机的有效长径比比较小和异向旋转的螺杆 结构，虽然具有强力挤出的优势，但是不具备高效塑化混炼的特性。同时由于目前的平行同 向双螺杆造粒机的有效长径比比较大和同方向旋转的螺杆结构，虽然具有良好的塑化混炼 性能，但是不具备强力挤出造粒的特性。因此目前主要采用双阶造粒机组进行填充母粒料 造粒，即由1台平行同向双螺杆挤出机和1台单螺杆挤出机组成。虽然双阶造粒机组满足 了填充母粒料生产的必要条件，但是由于是由2台机器组成，所以存在着占地面积大、生产 工艺复杂、能耗高、产量低、设备成本消耗较大等缺点。
发明内容为了解决目前双阶造粒机组存在生产工艺复杂、能耗高、产量低、设备成本消耗较 大等问题，本实用新型提供了一种生产工艺简单、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆填充母 粒造粒机。 本实用新型的同向锥形双螺杆填充母粒造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、 机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，所述两根锥形螺杆 在机筒内同方向旋转，螺杆转速介于0 150rpm之间，且每根螺杆的有效长径比为25 70 : l，分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿 轮。 本实用新型的同向锥形双螺杆填充母粒造粒机由于具备了锥形双螺杆造粒机的 锥形螺杆结构，因此具备了挤出力大、能耗低等优势。同时又具备了平行同向双螺杆造粒机 螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等优势。同 时还因为机筒上还特别设有排气口 ，所以使得原料加工过程中的废气和水气充分排出，使 得粒子质量大大提高。 本实用新型的有益效果是由于本实用新型的同向锥形双螺杆填充母粒造粒机同 时具备了锥形双螺杆造粒机和平行同向双螺杆造粒机的全部优点，具有挤出力大、排气好、 能耗低、塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大、产量高等优势。因此符合进行填充母粒 料生产造粒的所有技术要求和条件，完全可以替代现有的双阶造粒机组进行填充母粒料造 粒，是一种高产量、低能耗、低成本、操作简单的新型填充母粒料造粒设备。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0008] 附
图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型实施例的同方向旋转锥形螺杆结构示意图。 附图3为本实用新型实施例的分配箱齿轮结构示意图。
具体实施方式如
图1 3所示，本实施例的同向锥形双螺杆填充母粒造粒机包括切粒装置1、锥 形螺杆2、排气口 3、机筒4、加热圈5、喂料装置6、分配箱7、减速传动箱8、联轴器9、驱动电 机10、机架ll，两根锥形螺杆2-1和2-2在机筒4内的同方向旋转。 驱动电机10通过联轴器9连接到减速传动箱8，减速传动箱8连接分配箱7中的 主动齿轮12，通过分配箱7中的主动齿轮12带动中间齿轮13，中间齿轮13再带动从动齿 轮14，从而使与主动齿轮12和从动齿轮14连接的两根锥形螺杆2-1和2-2在机筒4内同 方向旋转。喂料装置6和排气口3与机筒4内腔相通，加热圈5包覆在机筒4的外部。两 根锥形螺杆2-1和2-2在机筒4内同方向旋转时，将由喂料装置6输送的原料熔融、混炼、 塑化、排气、挤出，最后经切粒装置1进行切粒。本实施例中的技术参数螺杆小头直径为 65mm，螺杆有效长度为2780mm，螺杆有效长径比为42 : 1，螺杆转速为0 75rpm。 上述实施例及附图是对本实用新型的进一步详细说明，但本实用新型要求保护的 范围并不局限于实施例中所描述的范围。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求同向锥形双螺杆填充母粒造粒机，包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同向旋转，螺杆转速介于0～150rpm之间，且每根螺杆的有效长径比为25～70∶1。
2. 根据权利要求1所述的同向锥形双螺杆填充母粒造粒机，其特征是分配箱中与两 根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮。
专利摘要本实用新型涉及一种同向锥形双螺杆填充母粒造粒机，它包括切粒装置1、锥形螺杆2、排气口3、机筒4、加热圈5、喂料装置6、分配箱7、减速传动箱8、联轴器9、驱动电机10、机架11，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同向旋转，螺杆转速介于0～150rpm之间，且每根螺杆的有效长径比为25～70∶1。本实用新型可以替代现有的双阶造粒机组(由1台平行双螺杆挤出机和1台单螺杆挤出机组成)进行填充母粒料造粒，是一种新颖的填充母粒料造粒设备。
文档编号B29C47/08GK201439223SQ20092011597
公开日2010年4月21日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者殷彤波, 王飞跃 申请人:舟山市永泰机械制造有限公司