专利名称：一种注塑成型模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型模具，尤其是注塑成型模具的旋转抽芯机构。
背景技术：
已知的技术是在现有的注塑成型模具结构中，当塑料制品的倒扣位 置形状为圆弧形状时(特别是圆弧旋转半径较小时)， 一般采用是采用液 压油缸先完成旋转抽芯动作再完成大滑块的抽芯动作。其缺点是由于 多一组抽芯动作，使模具结构动作过于复杂，且模具制作成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑成型模具结构，可 以解决塑胶产品侧面有圆弧形倒扣时的简便、顺利抽芯问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种注塑成型模 具结构，包括滑块组合前端、滑块组合后端，所述滑块组合前端包括大 滑块，所述大滑块上设有镶件，所述滑块组合后端上设有油缸座，油缸 座上设有油缸，油缸与动力轴连接，所述动力轴伸入滑块组合前端，且 与位于滑块组合前端中的动力滑块连接，所述动力滑块安装在动力滑块 座上；所述大滑块内设有连杆机构，所述连杆机构包括小滑块、第一转 轴、第二转轴、第三转轴、第一连杆、第二连杆，所述第一转轴和第二 转轴分别将第一连杆活动连接在动力滑块座和小滑块上，所述第二转轴 和第三转轴分别将第二连杆活动连接在小滑块和大滑块上，所述第二连杆与小滑块连接，所述小滑块通过两端的四根轴分别与第二连杆和镶件 连接。
在大滑块内部的小滑块通过两端的四根轴分别与连杆和固定于大滑 块上的镶件连接。油缸带动连杆向外移动，连杆拉动小滑块绕固定于大 滑块镶件上的轴转动脱出圆弧形倒扣；然后油缸继续带动大滑块与小滑 块一起运动直至脱出产品整面倒扣。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是
注塑成型模具内部抽芯机构的改变成连接机构，优化了塑胶产品侧 面有圆弧形倒扣时的简便、顺利抽芯问题。同时抽芯机构结构紧凑，动 作稳定。
图1为本实用新型侧面视图； 图2为本实用新型局部剖视图； 图3为抽芯机构的连杆机构； 图4为大滑块内部机构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
一种注塑成型模具结构，包括滑块组合前端、滑块组合后端，所述 滑块组合前端包括大滑块3，所述大滑块3上设有镶件，所述滑块组合后 端上设有油缸座7，油缸座7上设有油缸6，油缸6与动力轴8连接，所 述动力轴8伸入滑块组合前端，且与位于滑块组合前端中的动力滑块10 连接，所述动力滑块10安装在动力滑块座9上；所述大滑块3内设有连 杆机构，所述连杆机构包括小滑块4、第一转轴12、第二转轴2、第三转轴1、第一连杆5、第二连杆11，所述第一转轴12和第二转轴2分别将 第一连杆5活动连接在动力滑块座9和小滑块4上，所述第二转轴2和 第三转轴1分别将第二连杆11活动连接在小滑块4和大滑块3上，所述 第二连杆11与小滑块4连接，所述小滑块4通过两端的四根轴分别与第 二连杆ll和镶件连接。
当产品注塑成型后先开模，前模先打开，油缸6固定在滑块组合后 端油缸座7上，油缸6驱动动力滑块座9向外移动，动力滑块座9通过 第一转轴12带动第一连杆5移动，第二连杆11与小滑块4为一个整体， 当第一连杆5通过第二转轴2带动第二连杆11与小滑块4 一起以第三转 轴1为中心旋转脱出倒扣，旋转倒扣完全脱出后油缸6继续带动大滑块3， 而大滑块3包括其内部的全部机构向外移动脱出产品倒扣完成侧向抽芯 动作。
权利要求1.一种注塑成型模具结构，包括滑块组合前端、滑块组合后端，所述滑块组合前端包括大滑块，所述大滑块上设有镶件，所述滑块组合后端上设有油缸座，油缸座上设有油缸，油缸与动力轴连接，所述动力轴伸入滑块组合前端，且与位于滑块组合前端中的动力滑块连接，所述动力滑块安装在动力滑块座上；其特征在于所述大滑块内设有连杆机构，所述连杆机构包括小滑块、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一连杆、第二连杆，所述第一转轴和第二转轴分别将第一连杆活动连接在动力滑块座和小滑块上，所述第二转轴和第三转轴分别将第二连杆活动连接在小滑块和大滑块上，所述第二连杆与小滑块连接，所述小滑块通过两端的四根轴分别与第二连杆和镶件连接。
专利摘要一种注塑成型模具结构，所述滑块组合前端大滑块内设有连杆机构，所述连杆机构包括小滑块、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一连杆、第二连杆，所述第一转轴和第二转轴分别将第一连杆活动连接在动力滑块座和小滑块上，所述第二转轴和第三转轴分别将第二连杆活动连接在小滑块和大滑块上，所述第二连杆与小滑块连接，所述小滑块通过两端的四根轴分别与第二连杆和镶件连接。可以解决塑胶产品侧面有圆弧形倒扣时的简便、顺利抽芯问题。
文档编号B29C45/26GK201419487SQ200920132858
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者王劲松, 阙桂全, 高梅清, 辉 黄 申请人:东江科技(深圳)有限公司