专利名称：注塑模具先脱模机构及注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种注塑模具先脱模机构及包括该先 脱模机构的注塑模具。
背景技术：
在注塑模具行业内，产品的倒扣一般采用行位先抽芯成型，但有些倒扣对 成型该倒扣的行位镶件的包紧力较大，使行位抽芯时容易把产品的倒扣拉变形，
为了避免这种现象的发生，通常采取以下方法加以改进
(1) 对包紧力大的行位镶件反复抛光，增加行位镶件表面的光洁度，从而降 低倒扣对行位镶件的包紧力；
(2) 更改产品的倒扣结构，增大倒扣的脱模斜度，以降低倒扣对行位镶件的 包紧力；
(3) 更改模具结构，在包紧力相对较小的区域增加顶针以顶住胶位，从而避 免在行位抽芯时把倒扣拉变形；
但以上三种常用避免把倒扣拉变形的方法具有下述缺点
(a) 方法(l)需要对行位镶件反复抛光，生产效率低，增加了模具的制造时 间和生产成本；
(b) 方法(2)需要更改产品的的倒扣结构，无法生产出客户所需要的产品；
(c)方法(3)更改后的模具结构结构复杂且有顶针印。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不改变倒扣结构且生产成本 低、结构简单的注塑模具先脱模机构及包括该先脱才莫机构的注塑模具。
3本实用新型是这样实现的， 一种注塑模具先脱模机构，包括一4产基、与所 述铲基固定连接的一T形块、 一行位座、与所述行位座固定连接的一行位镶件 以及穿设于所述行位座与行位镶件上的一用于成型产品倒扣的行位内针，所述 行位内针上套设有一弹性件，所述弹性件的一端抵止于所述行位镶件上，所述 弹性件的另 一端抵止于所述行位内针的 一 凸部上。
具体地，所述4产基与T形块之间通过螺钉固定连接。
具体地，所述弹性件为一弹簧。
具体地，所述行位座下方固设有一耐磨块。
具体地，所述耐磨块与行位座之间设有一可对所述4于位座进4亍定位的定位 波子。
本实用新型还提供了 一种包括如前所述的先脱模机构的注塑模具，其还包 括一前模板、 一嵌设于所述前模板上的前模仁、 一后模板以及一嵌设于所述后
模板上的后模仁。
具体地，所述4产基固定在所述前模板上。 具体地，所述耐磨块固定在所述后模板上。
本实用新型提供通过注塑模具先脱模机构使包紧力较大的行位内针先脱 模，然后产品在顶出系统的作用下顺利脱模，保证了产品脱模时不被拉变形， 且不改变产品的倒扣结构；以更低的成本及更简单的模具结构，达到安全、持 续生产及提高产品质量的目的；本实用新型还可替代在包紧力相对较小的区域 加顶针顶住胶位的作法；也可替代在行位座内再增加一个行位以达到延迟抽芯 的作法。
图1是本实用新型实施例提供的注塑模具先脱模机构的分解示意图2是本实用新型实施例提供的包括先脱模机构的注塑模具合模状态下的 示意图3是图2中M处的放大示意图4是本实用新型实施例提供的包括先脱模机构的注塑模具开模瞬间的示 意图5是图4中N处的放大示意图6是本实用新型实施例提供的包括先脱模机构的注塑模具完全开模状态 下的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1 图5所示，本实用新型实施例提供的注塑模具先脱模机构，包括 一伊基l、与所述铲基1固定连接的一T形块2、 一行位座3、与所述行位座3 固定连接的一行位镶件4以及穿设于所述行位座3与行位镶件4上的一用于成 型产品11的倒扣的行位内针5，所述行位内针5上套设有一弹性件6，所述弹 性件6的一端抵止于所述行位镶件4上，所述弹性件6的另 一端抵止于所述行 位内针5的一凸部51上。
本具体实施例中，所述铲基1与T形块2之间通过螺钉固定连接；所述弹 性件6为一弹簧61。
另外，所述行位座3下方固i殳有一耐磨块7,所述耐磨块7可以防止行位 座3因长时间来回运动而磨损；所述耐磨块7与行位座3之间设有一可对所述 行位座3进4于定位的定位波子8。请再参阅图1 图5所示，本实用新型实施例还提供了一种包括如前所述的
先脱模机构的注塑模具，该注塑模具还包括一前模板9、 一嵌设于所迷前模板9 上的前模仁91、 一后模板10以及一嵌设于所述后模板10上的后模仁101。
另外，所述4产基1固定在所述前^1板9上，所述耐磨块7固定在所述后才莫 板10上。
本实用新型提供的注塑模具先脱模机构及包括该先脱模机构的注塑模具的 工作原理如下
第一步参阅图2及图3所示，将前模板9与后模板10合模，铲基1通过 T形块2伊住行位座3及行位镶件4,此时套设于行位内针5上的弹簧61被压 缩，压缩距离为图3中所示的C距离，从而实现行位内针5成型产品11的倒 扣的目的；
第二步前模板9与后模板10后模后，注塑机向前模仁91与后模仁101 形成的腔体注射胶料以成型产品11,注射完成后保压、冷却；
第三步参阅图4及图5所示，前模板9与后模板IO之间开模并打开距离 A时，铲基1与T形块2同时也抽同样的距离A,因T形块2抽动其背面的避空 距离B,调整A与B值，使前模板9与后模板10打开距离A时，T形块2不拔动 行位座3与行位镶件4,为保证这一动作,可在铲基1下面做一段高度为A的直 身,该直身可4产住行位座3以防止其滑动；
第四步参阅图4及图5所示，T形块2抽开后，其不再顶住行位内针5，此 时套设于行位内针3上的弹簧61的压缩力得以释放，弹簧61的弹力将行位内针 5往后部推动距离C,且距离C大于倒扣的深度,从而使行位内针5从产品11 的倒扣处抽出；
第五步参阅图6所示，前模板9与后模板IO继续打开，铲基1与T形 块2从行位座3上抽出，顶出系统将产品11顺利顶出。本实用新型提供通过注塑模具先脱模机构使包紧力较大的行位内针5先脱 模，然后产品11在顶出系统的作用下顺利脱模，保证了产品11脱模时不被拉
变形，且不改变产品11的倒扣结构；以更低的成本及更简单的模具结构，达到 安全、持续生产及^C高产品ll质量的目的；本实用新型还可替代在包紧力相对 较小的区域加顶针顶住胶位的作法；也可替代在行位座内再增加一个行位，大 行位座加大导柱孔的以达到延迟抽芯的作法。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种注塑模具先脱模机构，其特征在于包括一铲基、与所述铲基固定连接的一T形块、一行位座、与所述行位座固定连接的一行位镶件以及穿设于所述行位座与行位镶件上的一用于成型产品倒扣的行位内针，所述行位内针上套设有一弹性件，所述弹性件的一端抵止于所述行位镶件上，所述弹性件的另一端抵止于所述行位内针的一凸部上。
2、 如权利要求1所述的注塑模具先脱模机构，其特征在于所述铲基与T 形块之间通过螺钉固定连接。
3、 如权利要求1所述的注塑模具先脱模机构，其特征在于所述弹性件为 一弹簧。
4、 如权利要求1所述的注塑模具先脱模机构，其特征在于所述行位座下 方固设有一耐磨块。
5、 如权利要求4所述的注塑模具先脱模机构，其特征在于所述耐磨块与 行位座之间设有 一可对所述行位座进行定位的定位波子。
6、 一种注塑模具，包括一前模板、 一嵌设于所述前模板上的前模仁、 一后 模板以及一嵌设于所述后模板上的后模仁，其特征在于还包括权利要求1 5 中任一项所述的注塑模具先脱模机构。
7、 如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于所述铲基固定在所述前模 板上。
8、 如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于所述耐磨块固定在所述后 模板上。
专利摘要一种注塑模具先脱模机构，包括一铲基、与所述铲基固定连接的一T形块、一行位座、与所述行位座固定连接的一行位镶件以及穿设于所述行位座与行位镶件上的一用于成型产品倒扣的行位内针，所述行位内针上套设有一弹性件，所述弹性件的一端抵止于所述行位镶件上，所述弹性件的另一端抵止于所述行位内针的一凸部上；还提供了一种包括如前所述的先脱模机构的注塑模具。本实用新型提供通过注塑模具先脱模机构使包紧力较大的行位内针先脱模，然后产品在顶出系统的作用下顺利脱模，保证了产品脱模时不被拉变形，且不改变产品的倒扣结构；以更低的成本及更简单的模具结构，达到安全、持续生产及提高产品质量的目的。
文档编号B29C45/26GK201371550SQ20092013501
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者峥 陈 申请人:福星塑胶模具(深圳)有限公司