专利名称：多模腔模具的快速填料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压成型模具，尤其涉及一种用于多模腔模具的快速填料装置，该填料装置主要适用于模腔数量较多(即一模多腔)的模压成型模具。
背景技术：
目前，模压成型工艺一般是先预热模具，再往模腔内填加坯料，接着合模、加硫硫化、保压、排气、固化、开模、脱模取出成品并吹洗模具。模压制品的品质是通过控制其模具温度、加硫及保压时间等参数来保证的。其中，加硫及保压时间可直接设定，但生产时的模具温度常与设定的模具温度不一致，主要是因为打开模具的时间过长而导致模具温度下降，这时就必须再次合模升温，直到模具温度达到设定值方可再生产，否则生产出来的产品就会是不良品。
目前，模压制品成型过程中，向模腔内填加坯料多是由人工摆放，这种加料方式对于模腔较少的模具则可以应付，但对于含多个模腔的模具(小型的制品有时会达到 一个模具内有几十个甚至上百个模腔)来说，仅仅依靠人工加料，将在加料环节中占用大量的时间，重复的加料动作使得该环节的操作变得烦瑣，而模具则会因为打开的时间过长而导致温度下降，这时就必须再次合模升温，直到模具温度达到设定值方可再生产，大大影响了生产效率。另外，由于模腔较多，填料时间过长，则会造成先放入的坯料接近熟化，而剩余的模腔还未完全填加坯料，即坯料填加不均匀，造成同一模具生产的产品其工艺性能不一致，产品稳定性差。同时，由于模具温度多是上百度甚至几百度的高温，人工填料时，工人容易被烫伤。
因此，本实用新型从改进现有技术角度出发，提供一种多模腔模具的快速填料装置，以弥补现有技术中的不足。发明内容
本实用新型提供一种多模腔模具的快速填料装置，其目的主要是利用简单的结构，来解决现有多模腔模具人工加料存在的耗时长，工作效率低，坯料填加不均匀，产品稳定性差等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种多模腔模具的快速填料装置，主要由上下叠置的载料板和落料板组成，所述载料板的底面与落料板的表面贴合，且载料板和落料板两者间设有滑动导向结构，该滑动导向结构由导向滑槽和导向柱滑动配合构成，其中，导向滑槽和导向柱两者中， 一者设
在载料板上，另一者设在落料板上，以此使载料板具有两档工作位第一工作 位和第二工作位；
所述载料板上设有若干个大小相等的载料孔，这些载料孔间的相对位置与 模具的模腔相对应，落料板上对应载料孔也设有若干个落料孔；
载料板位于第一工作位时，各载料孔与各落料孔错开；载料板位于第二工 作位时，各载料孔与各落料孔一一对应。
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述载料板上设有一把手，通过抽动该把手，使载料板 在落料板上往复滑动，实现载料板在第一工作位和第二工作位之间的转换。
2、 上述方案中，所述落料板上设有至少一个定位孔，该定位孔与模具中 凹模上的导销配合，将落料板定位于模具中，并使落料板上的各落料孔与凹模 上的各模腔——对应，从而可以让坯料更准确地落入模腔中。
3、 上述方案中，所述导向柱可为一螺钉，也可为其他柱状体，该导向柱 在滑动导向的同时，可以防止载料板在往复拉动时脱出。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比优点在于
1、 由于使用了本实用新型装置，首先可以利用模具内产品在保压阶段的 时间将坯料放入该装置内，与产品加^i成型同时进行，大大缩短了产品的成型 周期；其次可以缩短模具开模的滞留时间，从而减少了模具自身的热量损失， 对保持模具温度的恒定起到了较好的作用；再者，利用该装置可避免人手与高 温模具的直接接触，减小了造成人员被烫伤的几率；同时，利用该装置还可以 保证坯料落入模腔内的准确性，省去了 二次保证坯料的工序。
2、 本实用新型各结构简单，操作方便；使用该装置既提高了工作效率， 又使操作人员的人身安全得到了保障，从而提高了生产效率。该装置适用于大 批量生产。
附图1为本实用新型载料板结构示意图； 附图2为本实用新型落料板结构示意图； 附图3为本实用新型第一工作位结构示意图； 附图4为本实用新型第二工作位结构示意图。
以上附图中1、载料板；2、落料板；3、导向滑槽；4、导向柱；5、载 料孔；6、落料孔；7、 4巴手；8、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例
如图l-4所示， 一种多模腔模具的快速填料装置，主要由上下叠置的载料板1和落料板2组成，所述载料板1的底面与落料板2的表面贴合，且载料板1和落料板2两者间设有滑动导向结构，该滑动导向结构由导向滑槽3和导向柱4滑动配合构成，其中，导向滑槽3和导向柱4两者中，导向滑槽3设在载料板1上，导向柱4设在落料板2上，以此使载料板1具有两档工作位第一工作位和第二工作位；所述导向柱4可为一螺4r,也可为其他柱状体，该导向柱4在滑动导向的同时，可以防止载料板1在往复拉动时脱出。
所述载料板1上设有若干个大小相等的载料孔5，这些载料孔5间的相对位置与模具的模腔相对应，所述载料板1上还设有一把手7,通过抽动该把手7,使载料板1在落料板2上往复滑动，实现载料板l在第一工作位和第二工作位之间的转换。落料板2上对应载料孔5也设有若干个落料孔6;所述落料板2上设有至少一个定位孔8,该定位孔8与才莫具中凹模上的导销(图中未示出)配合，将落料板2定位于模具中，并使落料板2上的各落料孔6与凹模上的各模腔(图中未示出)——对应，从而可以让坯料更准确地落入模腔中。
如图3所示，载料板1位于第一工作位时，各载料孔5与各落料孔6错开；如图4所示，载料板1位于第二工作位时，各载料孔5与各落料孔6 —一对应。
给模腔填料时，先将坯料放在载料板1的载料孔5内，此时，载料板1位于第一工作位，载料孔5与落料板2上的落料孔6是错开的，即坯料放在了落料板2的板面上，落料板2与载料板1之间通过导向柱4穿过导向滑槽3相连接;把放好坯料的落料板2通过其上的定位孔8将其定位于模具的凹模上，接着轻轻抽动载料板1上的把手7，将载料板l滑动到第二工作位，使坯料准确通过落料孔6落入模腔内，整个填料过程简便快捷，使用方便，提高了产品稳定性和生产效率，保障了产品的品质和工艺性能。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种多模腔模具的快速填料装置，其特征在于主要由上下叠置的载料板(1)和落料板(2)组成，所述载料板(1)的底面与落料板(2)的表面贴合，且载料板(1)和落料板(2)两者间设有滑动导向结构，该滑动导向结构由导向滑槽(3)和导向柱(4)滑动配合构成，其中，导向滑槽(3)和导向柱(4)两者中，一者设在载料板(1)上，另一者设在落料板(2)上，以此使载料板(1)具有两档工作位第一工作位和第二工作位；所述载料板(1)上设有若干个大小相等的载料孔(5)，这些载料孔(5)间的相对位置与模具的模腔相对应，落料板(2)上对应载料孔(5)也设有若干个落料孔(6)；载料板(1)位于第一工作位时，各载料孔(5)与各落料孔(6)错开；载料板(1)位于第二工作位时，各载料孔(5)与各落料孔(6)一一对应。
2、 根据权利要求l所述的多模腔模具的快速填料装置，其特征在于所 述载料板(1 )上设有把手(7 )。
3、 根据权利要求l所述的多模腔模具的快速填料装置，其特征在于所 述落料板(2)上设有至少一个定位孔(8)。
专利摘要一种多模腔模具的快速填料装置，主要由上下叠置的载料板和落料板组成，且两者间设有滑动导向结构，该滑动导向结构由导向滑槽和导向柱滑动配合构成，其中，导向滑槽和导向柱两者中，一者设在载料板上，另一者设在落料板上，以此使载料板具有两档工作位第一工作位和第二工作位；所述载料板上设有若干个大小相等的载料孔，这些载料孔间的相对位置与模具的模腔相对应，落料板上对应载料孔也设有若干个落料孔；载料板位于第一工作位时，各载料孔与各落料孔错开；载料板位于第二工作位时，各载料孔与各落料孔一一对应。本实用新型利用简单的结构，解决了现有多模腔模具人工加料存在的耗时长，工作效率低，坯料填加不均匀，产品稳定性差等问题。
文档编号B29C31/04GK201333776SQ200920141450
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者许钧智 申请人:书元机械企业(昆山)有限公司