专利名称：一种吹瓶机工作机组系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料吹瓶机技术领域，尤其涉及一种吹瓶机工作机组系统。
背景技术：
在塑料容器吹瓶机领域，自动化吹瓶机都是单独工作，这样虽然可以实 现功能，但吹瓶机的自动化成本就会很大。而且如果在有增加生产量需求的 情况下，必需增加装置的数量，需要设备较多，增加设备投资。特别是其中 的理坯系统，造价高、占地面积大，并且受吹瓶机器本身生产效率的影响， 理坯系统的效能并不能充分发挥，理坯系统还有较高的潜能没有挖掘。在需 要扩大生产量时，需多台设备同时运行，占用的资源和空间就相对较大。如 果要实现生产线的全自动化，与之相连的设备，如坯料传送系统，成品瓶输 送系统等增加，设备投入就更大。并且占用空间较大，对厂房等配套设施要 求就较高，如果引进高效率的自动化吹瓶设备，则会使原有的吹瓶机闲置， 造成资源的浪费，因此，目前需要一种简单的方法来对设备进行扩容，以方 便灵活地根据生产需求来进一步调控装置的设置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是针对目前存在的问题，提供一种吹瓶机 机组系统，可以实现在大批量生产的情况下，多台i殳备可利用一套分坯机构 来同时生产或单一生产，提高设备的使用率。本实用新型的另一目的在于提下，原有设备和新增 设备可共用一套成品瓶输送系统，节约设备成本。本实用新型的再一目的在 于才是供一种吹瓶才几才几组系统，可以方1"更实现多个吹瓶^几组的组合及拆分，增 加设备操作的灵活性，以方便生产量的扩大及设备^Tf'务。
本实用新型才是供一种吹瓶机工作机组系统，该工作才几组系统包括分坯器
及n个工作机组，工作机组共用分坯器。优选地，上述工作才几组共用一个分
坯器，工作机组共用一条成品瓶输送轨道。
优选地，当n小于等于2时，工作才几组的工^f立可以是2个，工作才几组的
线的垂直线两两对称分布；当n小于等于4时，工作机组的工位可以是4个， 工作机组的工位的排列方式为相对于吹瓶4几上坯4九道或下坯主4九道的延长 线或其延长线的垂直线两两对称分布，工作才几组^罢》文在相应的工位上。
优选地，当n大于4小于等于6时，工作机组工位为6个，其中4个工 作机组工位的排放同n小于等于4时的排放方式，所增加的两个工作机组工
放，工作机组摆放在相应的工作机组工位上。
优选地，工作才几组的摆;故方式为工作机组本身相对于吹并瓦才几上坯轨道或
机組本身的结构对称是指工作才几组中的上坯点及合4莫才几构的位置对称。
分坯器包括下坯主轨道、两个或两个以上下坯分轨道，还包括设置在下坯 主轨道与下坯分轨道间的旋转分配机构；旋转分配机构包括动力系统如气缸、 油缸或电机以及分坯板，分坯板上设有n个凹槽，下坯分轨道、工作机组以
及分坯板上凹槽的数量--对应。所述凹槽数量为2-IO个，最好为2-4个。
所述分坯板在动力系统带动下可实现往复或单向旋转。分坯板为圆盘形、扇 形、十字形或正多边形等任何适宜形状。所述设计方案瓶坯进入下坯主轨道后，旋转分配机构运动，接坯后，瓶 坯被推进一个下坯分轨道进而送至相应的工作机组，后旋转分配机构再次运 动，另一接坯口接坯，另一瓶坯一皮推进另一下坯分轨道并而蜂皮送至另一工作 机组，往复循环，实现多套工作才几组共用同一理坯系统。
与现在状况相比，本实用新型所具有的优点包括通过^f吏用本实用新型 的一种全自动吹瓶才几工作机组系统，可以节省设备^殳资及"i殳备所占空间，并 且各个机组间即互相影响，又相对独立。对设备的整个自动化程度也有很好 的推动作用。
图1为带有4个工作机组的本实用新型工作机组系统；
图2为本实用新型的吹瓶机工作机组系统的1拖2机组；
图3为本实用新型的吹瓶机工作机组系统的分坯系统总装图4为本实用新型的吹瓶机工作机组系统中推坯机构的分解状态图5为本实用新型的吹瓶机工作机组系统中旋转分配机构的分解状态图。
附图标号说明
A-第一工作机组；B-第二工作机组；C-第三工作机组；D-第四工作机组。 Ol-第一下坯分轨道；02-第二下坯分轨道；03-第三下坯分轨道；04-第 四下坯分轨道；05-下坯主轨道；06-产品输送带；07-旋转分配机构；08-分坯板；09-分坯器；lO-推坯机构；
71-分坯支撑；72-分坯气缸；73-分坯圆盘底座；74-分坯圓盘
101-支撑架，lQ2-气缸安装板，103-推坯气缸，104-气缸连接板；105-
推坯器。a-第一工作才几组A的上坯点；b-第二工作才几组B的上坯点；c-第三工作 机组C的上坯点；d-第四工作机组D的上坯点；e-第一工作机组A的合 模机构；f-第二工作机组B的合模机构；g-第三工作机组C的合模机构； h-第四工作机组D的合模机构。
具体实施方式
下面结合所给出的附图，详细说明本实用新型的技术方案，但应当理解 本实用新型的保护范围并不受具体实施方案的限制
图1给出了带有A、 B、 C、 D四个工作机组的工作才几组系统，该系统在四 个工作^/L组中间安置有分坯器09,该四个工作^L组共用一个分坯器09。同时 该四个工作机组共用一条成品瓶输送轨道06。这里》丈置工作机组的工位为四 个，其中的工作机组数目可根据生产需要灵活配置。该四个工作机组的工位 相对于上坯轨道或者下坯主轨道05的延长线或其延长线的垂直线对称排放， 工作机组摆放在相应的工作机组工位上。工作机组的数量可根据生产需求灵 活调整，也可以是两个、三个或者一个。工作机组的摆放方式为工作机组本
两结构对称的方式分布；这里是指工作机组中的上坯点a、 b、 c、 d及合模机 构e、 f、 g、 h的位置相对于所述延长线或其延长线的垂直线对称。
如图2所示为本实用新型一拖二的工作机组系统，两个工作机组A、 B分 置于分坯器两侧。如图2及图3所示，其中分坯器，包括下坯主轨道05，第 一下坯分轨道Ol，第二下坯分轨道02,在下坯分轨道间设置有旋转分配机构 0 7 。旋转分配机构07包括动力系统如气缸、油缸或电才几，同时旋转分配机构 07还包括分坯板08,分坯^反08上设有两个凹槽，凹槽也可以为多个。这里 分坯板为分坯圆盘，同时该分坯板也可为扇形、十字形或正多边形等其它任 何适宜形状。该分坯器还包括推坯机构10。在下坯分轨道上带有感应器，通过感应器感应是否有下坯需求，发送感应信号控制推坯机构io动作。
如图4所示推坯机构具体包括支撑架101 ，气缸安装纟反102,推坯气缸103， 气缸连接4反104以及推坯器105。
如图5所示给出一个旋转分配才几构的实例，所示旋转分配机构包括分坯 支撑71,作为动力系统的分坯气缸72，分坯圆盘底座73以及分坯圆盘74。 分坯支撑71用于支撑整个分坯系统。分坯圆盘底座73用于支撑分坯圆盘74。
如图1所示，瓶坯通过提升和理坯机构后，进入下坯主轨道G5，旋转分 配机构07运动，接坯，后由推坯机构10将瓶坯推进第一下坯分轨道01,后 旋转分配机构07继续向前运动，另一4矣坯口4妻述，再次通过推坯^几构10将 瓶坯推进另一下坯分轨道02,依次类推，实现快捷的分坯功能。
这里仅示出具有四个工作才几组及两个工作才几组工位的系统，其中工作才几 组位还可以增加为更多，优选为两两对称增加。
通过使用本实用新型的 一种全自动吹瓶机工作机组系统，可以节省设备 所占空间，多个工作机组共用一套理坯系统和一条成品瓶输送轨道，提高了 工作效率，对设备的整个自动化程度也有很好的推动作用。并且各个工作机 组间既互相影响，又相对独立。可根据生产需要灵活配置，并且方便设备检 修，在某一台机组检修时，其它机组可正常运转，提高生产效率。
权利要求1.一种吹瓶机工作机组系统，其特征在于该工作机组系统包括分坯器及n个工作机组，工作机组共用分坯器。
2. 根据权利要求1所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于工作机组 共用一个分坯器。
3. 根据权利要求1所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于工作机组 共用 一条成品瓶输送轨道。
4. 根据权利要求1所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于当n小于 等于4时，工作才几组的工位为2个或4个，工作才几组的工位的排列方式为分布，工作片几组纟罢^:在相应的工位上。
5. 根据权利要求1所述的吹瓶机工作才几组系统，其特征在于当n大于 4小于等于6时，工作机组工位为6个，其中4个工作机组工位的排放同n小 于等于4时的排放方式，所增加的两个工作机组工位相对于吹瓶机上坯轨道 或下坯主轨道的延长线或其延长线的垂直线对称排放，工作机组摆放在相应 的工作机组工位上。
6. 根据权利要求1所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于工作机组的的垂直线呈两两结构对称的方式分布。
7. 根据权利要求6所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于所述工作机 组本身的结构对称是指工作机组中的上坯点及合模机构的位置对称。
8. 根据权利要求1所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于所述分坯 器包括下坯主轨道、两个或两个以上下坯分轨道，还包括i殳置在下坯主轨道与 下坯分轨道间的旋转分配才几构。
9. 根据权利要求8所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于所述旋转 分配机构包括动力系统及分坯板，分坯板上i殳有n个凹槽，下坯分轨道、工 作机组以及分坯板上凹槽的数量——对应。
10. 根据权利要求4所述的吹瓶机工作机组系统，其特征在于所述工 作机组数量为4个。
专利摘要本实用新型提供一种吹瓶机工作机组系统，该工作机组系统包括分坯器及n个工作机组，工作机组共用一个分坯器和一条成品瓶输送轨道。每套工作机组系统中包含至少两个工作机组位，可根据生产需要选择工作机组数量。通过使用本实用新型的全自动吹瓶机工作机组系统，可以节省设备所占空间，并且各个机组间即互相影响，又相对独立，可根据生产的需要，增加工作机组内的机组数量，来满足产能增长的需求。对设备的整个自动化程度也有很好的推动作用。
文档编号B29C49/42GK201405505SQ20092015433
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者玮 廖 申请人:玮 廖