专利名称：一模双色合成橡胶材料注射机及旋转增压结构、合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产塑胶鞋底的制鞋设备，特别是涉及一种一模双色合成橡
胶材料注射机及旋转增压结构、合模机构。
背景技术：
我国现阶段的合成橡胶材料鞋底机由于受到橡胶材料特性的限制，无法在生产中 实行"自动喂料"，因此在传统的合成橡胶材料鞋底机中，是没有注射机构的。传统的合成橡 胶材料鞋底机每个工位的合模系统都安装了一套或两套模具，由人工进行称重、下料、填料 等步骤，由于自动化程度不高，从而使得生产效率较低，既浪费人力，又提高了成本。因此对 于合成橡胶材料鞋底机如何减少浪费、控制成本则成为制鞋厂家较为关心的话题。而现阶 段制鞋机厂之间的竞争也往往体现在在保证产品质量、功能相同的前提下，谁的机械工作 效率高，产品能耗少，谁就更具有市场竞争力。 由此可见，上述现有的合成橡胶材料鞋底机在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求 解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够 解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的一模 双色合成橡胶材料注射机及旋转增压结构、合模机构，实属当前重要研发课题之一，亦成为 当前业界极需改进的目标。 有鉴于上述现有的合成橡胶材料鞋底机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创 设一种新型结构的一模双色合成橡胶材料注射机及旋转增压结构、合模机构，能够改进一 般现有的合成橡胶材料鞋底机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试 作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 本实用新型是隶属于新一代"合成橡胶材注射机(简称橡胶注射机)系列"。该系 列分为"单色合成橡胶材料注射机(简称单色机)"和"双色合成橡胶材料注射机(简称双 色机)"。该系列机型是在解决橡胶材料特性的前提下，对原有的机型进行改良，并增加了一 套或两套注射系统，其中，每套注射系统都各自独立配备相应的电控系统、油路系统、塑化 机构、注射料枪，从而实现了 "自动喂料"。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的合成橡胶材料鞋底机存在的缺陷，而提供一 种新型结构的一模双色合成橡胶材料注射机及旋转增压结构、合模机构，所要解决的技术 问题是使其通过旋转增压结构的设计，能够提高工作效率，并且节约成本，非常适于实用。 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种合成橡胶材料注射机的旋转增压结构，其包括一下模具旋转板，在其下 表面的中心，凸出其下表面，且与该下模具旋转板一体成形地形成一旋转轴；一推力滚子轴承，与该下模具旋转板的该旋转轴配合；一下模板，设置于该下模具旋转板的下面，该下模 板的上表面中心设有容置该推力滚子轴承及该下模具旋转板的该旋转轴的一凹部，使该下 模具旋转板与该下模板通过该推力滚子轴承连接，该凹部的中心设有贯通该下模板上下表 面的通孔；一联轴器；一齿轮齿条摆动液压缸，设置于该下模板的下面，且对准该通孔，通 过该联轴器穿过该下模板的通孔与该下模具旋转板的该旋转轴连接；以及一合模缸，设置 于该下模板的下面，且与该下模板的下端相连。 本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种合成橡胶材料注射机的合模机构，其具有上述的旋转增压结构，该合模机构 还包括一下模具，安装在该下模具旋转板的上表面；一开/翻模机构；一上模具安装板，其 上端与该开模机构的下部相连；以及一上模具，安装在该上模具安装板的下表面；其中，该 开/翻模机构、该上模具安装板及该上模具通过立柱支撑。 本实用新型的目的及解决其技术问题另外再采用以下的技术方案来实现。依据本 实用新型提出的一种一模双色合成橡胶材料注射机，其具有上述的合模机构，该一模双色 的合成橡胶材料注射机还包括一注射机构。 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。 前述的一模双色合成橡胶材料注射机，其中所述的合模机构具有并排设置的两套 模具。 前述的一模双色合成橡胶材料注射机，其中所述的注射机构具有并排设置两个注 射料枪，并且该两个注射料枪分别对准该两套模具。 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达 到上述目的，本实用新型提供了一种一模双色合成橡胶材料注射机，其包含合模机构，其特 征在于合模机构为双模可旋转机构。由于增加了一套模具，采用双模双注射，因此改进后的 双色合成橡胶材料注射机在单位时间内，只用一个工位就可以完成原来两个工位的产量， 在与传统双色橡胶机能耗相同的情况下，产量却提高了 一倍。除此之外，该一模双色合成橡 胶材料注射机还可以作为双注射的单色橡胶机使用，工作效率是传统单色橡胶机的两倍。 实现了一机多用，更符合现代化生产的需要。 借由上述技术方案，本实用新型一模双色合成橡胶材料注射机及旋转增压结构、 合模机构至少具有下列优点及有益效果 1、本实用新型的一模双色合成橡胶材料注射机自动化程度高，产品质量稳定。 2、本实用新型的一模双色合成橡胶材料注射机在节省生产成本的情况下，提高了 3、本实用新型的一模双色合成橡胶材料注射机实现了一机多用，降低了企业的成 本。 综上所述，本实用新型是有关于一种一模双色合成橡胶材料注射机及旋转增压结
构、合模机构，其合模机构的下模为可旋转结构。其能够降低制造成本、使用成本及提高工
作效率。与现有技术相比，具有节能、高效、实用、安装运输方便等优点。本实用新型在技术
上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型较佳实施例的合模机构的主要结构半剖视图。[0021]图2是图1的A向局部视图。[0022]图3是图2的B向局部视图。[0023]1 :开/翻模机构2 :上模具安装板3 :上模具4 :立柱5 :下模具6 :下模具旋转板61 :旋转轴7 :推力滚子轴承8 :下模板81 :凹部811 :通孔9 :联轴器10 :合模缸11 :齿轮齿条摆动液压缸A' ，B':料枪A〃 ，B":模具
具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一模双色合成橡胶材料注射机及旋转增 压结构、合模机构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参阅图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为 达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是 提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 请参阅图1、图2及图3所示，图1是本实用新型较佳实施例的合模机构的主要结 构半剖视图。图2是图1的A向局部视图。图3是图2的B向局部视图。 本实用新型较佳实施例的一模双色的合成橡胶材料注射机，具有一合模机构，该 合模机构具有一旋转增压结构，该旋转增压结构包括下模具旋转板6、推力滚子轴承7、下 模板8、联轴器9、齿轮齿条摆动液压缸11、合模缸10。 上述的下模具旋转板6，在其下表面的中心，凸出其下表面，且与下模具旋转板6 一体成形地形成一旋转轴61 ; 上述的推力滚子轴承7，与下模具旋转板6的旋转轴61配合； 上述的下模板8，设置于下模具旋转板6的下面，下模板8的上表面中心设有容置 推力滚子轴承7及下模具旋转板6的旋转轴的凹部81，使下模具旋转板6与下模板8通过 推力滚子轴承7连接，方便下模具5转动，凹部81的中心设有贯通下模板8上下表面的通 孔811 ; 上述的齿轮齿条摆动液压缸11，设置于下模板8的下面，且对准通孔811，通过联 轴器9穿过下模板8的通孔与下模具旋转板6的旋转轴61连接，提供使下模具旋转板6转 动的动力；[0039] 上述的合模缸IO，设置于下模板8的下面，且与下模板8的下端相连，提供闭合模 具的作用力。 本实用新型的合模机构还包括下模具5，安装在下模具旋转板6的上表面；开/ 翻模机构1 ;上模具安装板2，其上端与开/翻模机构1的下部相连；以及上模具3，安装在 上模具安装板2的下表面；其中，开/翻模机构1 、上模具安装板2及上模具3通过立柱4支 撑。并且该合模机构具有并排设置的两套模具A〃和B〃 。 本实用新型较佳实施例的一模双色的合成橡胶材料注射机，还包括注射机构，该 注射机构具有并排设置两个注射料枪A'和B'，并且这两个注射料枪A'和B'分别对准 合模机构的两套模具A〃和B〃 。 本实用新型较佳实施例的一模双色的合成橡胶材料注射机在工作时，首先，模具 合模，即开/翻模机构1向下作用，合模缸10将使下旋转增压结构向上顶起，使上模具3和 下模具5闭合；料枪A'向模具A〃进行注射，料枪B'不动；注射完毕后开模，即开/翻模 机构1向上作用，合模缸10将使下旋转增压结构放下，使上模具3和下模具5分开；齿轮齿 条摆动液压缸11启动，将下模具旋转板6旋转180度，使模具A〃和模具B〃互换位置后， 合模；料枪A'向模具B〃进行注射，料枪B'向模具A〃进行注射；注射完成后开模，此时 模具A〃已经完成注射，可以取出产品，模具B〃中已经完成了一次注射；齿轮齿条摆动液 压缸11启动，将下模具旋转板6反向旋转180度，使模具B〃和模具A〃互换位置后合模； 料枪A'向模具A〃进行注射，料枪B'向模具B〃进行注射；开模后模具B〃完成注射，取 出产品，以此类推，即可往复操作，达到"双模、双注射、双色"的效果。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种合成橡胶材料注射机的旋转增压结构，其特征在于其包括一下模具旋转板(6)，在其下表面的中心，凸出其下表面，且与该下模具旋转板(6)一体成形地形成一旋转轴(61)；一推力滚子轴承(7)，与该下模具旋转板(6)的该旋转轴配合；一下模板(8)，设置于该下模具旋转板(6)的下面，该下模板(8)的上表面中心设有容置该推力滚子轴承(7)及该下模具旋转板(6)的该旋转轴(61)的一凹部(81)，使该下模具旋转板(6)与该下模板(8)通过该推力滚子轴承(7)连接，该凹部(81)的中心设有贯通该下模板(8)上下表面的通孔(811)；一联轴器(9)；一齿轮齿条摆动液压缸(11)，设置于该下模板(8)的下面，且对准该通孔(811)，通过该联轴器(9)穿过该下模板(8)的该通孔(811)与该下模具旋转板(6)的该旋转轴连接(61)；以及一合模缸(10)，设置于该下模板(8)的下面，且与该下模板(8)的下端相连。
2. —种合成橡胶材料注射机的合模机构，其特征在于其具有如权利要求1所述的旋转 增压结构，该合模机构还包括一下模具(5)，安装在该下模具旋转板(6)的上表面， 一开/翻模机构(1);一上模具安装板(2)，其上端与该开模机构(1)的下部相连；以及 一上模具(3)，安装在该上模具安装板(2)的下表面；其中，该开/翻模机构(D、该上模具安装板(2)及该上模具(3)通过立柱(4)支撑。
3. —种一模双色合成橡胶材料注射机，其特征在于其具有如权利要求2所述的合模机 构，该一模双色的合成橡胶材料注射机还包括一注射机构。
4. 根据权利要求3所述的一模双色合成橡胶材料注射机，其特征在于其中所述的合模 机构具有并排设置的两套模具(A〃 、B〃 )。
5. 根据权利要求4所述的一模双色合成橡胶材料注射机，其特征在于其中所述的注射 机构具有并排设置两个注射料枪(A' 、B')，并且该两个注射料枪(A' 、B')分别对准该 两套模具(A〃 、B")。
专利摘要本实用新型是有关于一种一模双色的合成橡胶材料注射机，其具有合模机构，合模机构具有旋转增压结构，旋转增压结构包括下模具旋转板，其下表面中心，凸出下表面，与下模具旋转板一体成形地形成一旋转轴；推力滚子轴承，与旋转轴配合；下模板，设置于下模具旋转板的下面，上表面中心设有容置推力滚子轴承及旋转轴的凹部，使下模具旋转板与下模板通过推力滚子轴承连接，凹部中心设有贯通下模板上下表面的通孔；联轴器；齿轮齿条摆动液压缸，设置于下模板的下面，对准通孔，通过联轴器穿过通孔与旋转轴连接；合模缸，设置于下模板的下面，与其下端相连。藉此，通过上述可旋转的结构，本实用新型能够降低制造成本、使用成本和提高工作效率。
文档编号B29C45/16GK201501085SQ20092015665
公开日2010年6月9日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者叶孙勇, 王锦全, 邱孝林, 陈雄, 黄进忠 申请人:叶孙勇