专利名称：预留收缩余量模具型腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶模具，特别是涉及一种预留收縮余量模具型腔。
背景技术：
塑料产品已广泛应用于人们的日常生活用品和工业产品中，通常工业制品对尺寸 的要求较高，如节能灯电容器壳、家用电容器壳、汽车类电容壳、工业继电器壳等。普通的 模具在成形矩形电容壳IO(如图l所示)时，是将型腔孔和型芯做成直面的配合体，在开 模、脱出制品冷却之后会收縮而内凹，制品的尺寸会发生变化。为了防止制品的收縮，在注 塑成形中，需将制品仍然保留在型腔内一段时间，待制品在型腔内冷却定型之后再开模，脱 出制品，这就使得生产制品的生产周期要加长，生产效率降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产周期较短的预留收縮余量模具型腔。 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 本实用新型是一种预留收縮余量模具型腔，它由型腔孔和型芯组成，型芯套置在 型腔孔内，型芯与型腔孔之间的间隙为成型型腔；所述的型腔孔和型芯的横截面为矩形，型 腔孔和型芯的长壁段为一个外鼓圆弧面。 采用上述方案后，本实用新型针对壳形塑料制品在开模、脱出制品冷却之后会收 縮的现象，在型腔孔和型芯的设计时，预留了制品内凹的收縮余量，使得制品在脱模冷却收 縮后，其制品的尺寸正好为制品的设计尺寸。由于制品无需在型腔内冷却后再脱模，大大縮 短了制品的生产周期，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是壳形塑料制品的轴测图； 图2是本实用新型型腔孔的横截面剖视图； 图3是本实用新型型芯的横截面剖视图； 图4是本实用新型的装配图。
具体实施方式如图4所示，本实用新型是一种预留收縮余量模具型腔，它由型腔孔1和型芯2组 成。 所述的型芯2套置在型腔孔1内，型芯2与型腔孔1之间的间隙为成型型腔。 如图2所示，所述的型腔孔1的横截面为矩形，型腔孔1的长壁段11为一个外鼓 圆弧面。 如图3所示，所述的型芯2的横截面为矩形，型芯2的长壁段21为一个外鼓圆弧面。 如图1参考图2、图3所示，型腔孔1的长壁段11与型芯2的长壁段21之间的间
隙构成矩形电容器壳体10的长壁段101，由于型腔孔1的长壁段11与型芯2的长壁段21
皆外鼓，电容器壳体10在脱模冷却收縮后，长壁段101正好形成所需的直壁。 本实用新型的重点就在于型腔孔和型芯的长壁段为一个外鼓圆弧面。 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，外鼓圆弧面不仅局限于长壁段，也可
以用于其它会产生内凹的壁面上，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新
型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求一种预留收缩余量模具型腔，它由型腔孔和型芯组成，型芯套置在型腔孔内，型芯与型腔孔之间的间隙为成型型腔；其特征在于所述的型腔孔和型芯的横截面为矩形，型腔孔和型芯的长壁段为一个外鼓圆弧面。
专利摘要本实用新型公开了一种预留收缩余量模具型腔，它由型腔孔和型芯组成，型芯套置在型腔孔内，型芯与型腔孔之间的间隙为成型型腔；所述的型腔孔和型芯的横截面为矩形，型腔孔和型芯的长壁段为一个外鼓圆弧面。本实用新型针对壳形塑料制品在开模、脱出制品冷却之后会收缩的现象，在型腔孔和型芯的设计时，预留了制品内凹的收缩余量，使得制品在脱模冷却收缩后，其制品的尺寸正好为制品的设计尺寸。由于制品无需在型腔内冷却后再脱模，大大缩短了制品的生产周期，提高了生产效率。
文档编号B29C45/37GK201506001SQ200920182990
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者张全生, 肖立强, 陈建忠 申请人:厦门市松竹精密科技有限公司