专利名称：一种自动补胶注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种自动补胶注塑模具。属于模具技
术领域。
背景技术：
目前，用普通注塑机对一些壁厚相差悬殊、壁厚不均匀的塑胶产品进行注塑成型 时，容易出现产品縮水，变形等缺陷。比如，产品平均壁厚在1.5 2mm之间，局部壁厚竟达 5 6mm之间，按常规注塑模具结构设计不能满足产品的实际外观和尺寸要求，即不能达到 产品该厚的地方厚，该薄的地方薄。因此，需要设计一种具有特殊功能的注塑模具，以达到 一些壁厚相差悬殊、壁厚不均匀的塑胶产品的工艺要求。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了克服现有的注塑模具不能根据产品的壁厚要求而调节 的缺点，提供一种自动补胶注塑模具，它能够对壁厚相差悬殊、壁厚不均匀的塑胶产品进行 补胶处理，增加产品厚壁处的塑胶密度，减少产品厚壁处收縮量，产品冷却后达到实际外观 和尺寸要求。 本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到 —种自动补胶注塑模具，其结构特点是包括定模固定板、定模板、动模板、两块方 铁、动模固定板和热流道系统；两块方铁对称设置在动模板下方，定模板、动模板合模后形 成型腔；还包括对称设置在两块方铁上的油缸，位于动模板下方并与之保持一定间距的顶 针固定板、与顶针固定板固定连接的顶针垫板、设置在顶针固定板上的顶针，以及位于顶针 垫板与动模固定板之间相互固定连接的补胶顶针固定板、补胶顶针垫板；补胶顶针固定板 的两端分别通过螺钉与油缸的活塞杆连接，补胶顶针固定板端面上设有至少一个行程限位 钉，所述补胶顶针垫板上对应型腔内的塑胶产品的每个补胶位各设有一个补胶顶针。 当注塑填充时间结束时，热流道系统中的气缸带动热流道阀针向下运动，模具进 胶口被关闭，填充阶段结束保压阶段开始，此时负责补胶作用的油缸通过台肩螺钉带动补 胶顶针固定板向上运动，补胶顶针固定板带动补胶顶针按照预先设定值向上运动，完成对 产品补胶动作，油缸复位。 本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到 本实用新型的一种实施方案是所述行程限位钉与顶针垫板之间的距离为4mm。 本实用新型的一种实施方案是所述补胶顶针固定板与动模固定板之间通过调节 螺丝连接。
本实用新型的有益效果是 1、由于本实用新型所述注塑模具对应型腔内的塑胶产品的每个补胶位均设有一 个补胶顶针，因此当注塑机注塑填充时补胶顶针与产品一起成形，注塑机保压时将补胶顶 针内的塑胶压入产品内，增加产品厚壁处的塑胶密度，减少产品厚壁处收縮量，产品冷却后达到实际外观和尺寸要求。 2、由于本实用新型采用气缸控制补胶机构，并且各板分开来加工。因此，具有安 全、可靠、补胶的深度可调、能很好的满足产品的需要、方便快捷的有益效果。
图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是本实用新型的侧视结构示意图。 图3是本实用新型中油缸、补胶顶针固定板、补胶顶针等部件的结构示意图。 图4是注塑产品的结构示意图。
具体实施方式具体实施例l: 图1 图3构成本实用新型的具体实施例1。 参照图1 图3，本实施例包括定模固定板1、定模板2、动模板3、两块方铁4、动模 固定板5和热流道系统；两块方铁4对称设置在动模板3下方，定模板2、动模板3合模后 形成型腔；还包括对称设置在两块方铁4上的油缸6，位于动模板2下方并与之保持一定间 距的顶针固定板7、与顶针固定板7固定连接的顶针垫板8、设置在顶针固定板7上的顶针 9，以及位于顶针垫板8与动模固定板5之间相互固定连接的补胶顶针固定板10、补胶顶针 垫板11 ;补胶顶针固定板10的两端分别通过螺钉12与油缸6的活塞杆61连接，补胶顶针 固定板10端面上设有至少一个行程限位钉13，所述补胶顶针垫板11上对应型腔内的塑胶 产品15的每个补胶位15-1各设有一个补胶顶针14。 本实施例中，所述行程限位钉13与顶针垫板8之间的距离为4mm。所述补胶顶针 固定板10与动模固定板5之间通过调节螺丝16连接。为了提高生产效率和降低成本，此 模具采用一出二的结构。所述热流道系统与现有常规注塑模具的热流道系统结构相同。 参照图4，采用本实施例注塑成型的产品为条状。所述注塑产品15的外形尺寸为 346mmX23. 3mmX8. 8mm，产品平均壁厚1. 5mm，局部壁厚5. 8mm，材料为PS-HI，其设有44处 补胶位15-1。考虑到产品细长的特点，此产品采用两点进胶，产品单重25.6克，故采用YUDO BIM 18VA的热嘴，胶口直径为①2。用热流道成型既提高了成型速度，也增强了产品的质 量，并且没有费料料头，降低的产品成本。 需要注意的是，为了注塑成型图4所示的产品，本实施例所述的注塑模具还需加 设定模型芯17和动模型芯18(如图2所示)。 本实用新型的工作原理 当注塑填充时间结束时，热流道系统中的气缸带动热流道阀针向下运动，模具进 胶口被关闭，填充阶段结束保压阶段开始，此时负责补胶作用的油缸通过台肩螺钉带动补 胶顶针固定板向上运动，补胶顶针固定板带动补胶针，按照预先设定值4毫米向上运动，完 成对产品补胶动作，油缸复位。在成型过程中，根据补胶后产品的实际情况，也可调整调节 锣丝的高度决定补胶料的多少。当补胶动作完成后，冷却阶段结束，模具打开，补胶顶针固 定板在成型机的顶出柱的作用下先运动4毫米，然后碰到顶针垫板，在成型机的顶出柱的 继续作用下，连同顶针垫板，顶针固定板，顶针向上运动，从面把制品从模具中顶出。[0025] 其他具体实施例 本实用新型的其他具体实施例中，注塑模具无需加设定模型芯17和动模型芯18。
所述的注塑模具其他部分采用普通注塑模具的常规结构。其余同具体实施例1。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技
术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种自动补胶注塑模具，其特征是包括定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、两块方铁(4)、动模固定板(5)和热流道系统；两块方铁(4)对称设置在动模板(3)下方，定模板(2)、动模板(3)合模后形成型腔；还包括对称设置在两块方铁(4)上的油缸(6)，位于动模板(2)下方并与之保持一定间距的顶针固定板(7)、与顶针固定板(7)固定连接的顶针垫板(8)、设置在顶针固定板(7)上的顶针(9)，以及位于顶针垫板(8)与动模固定板(5)之间相互固定连接的补胶顶针固定板(10)、补胶顶针垫板(11)；补胶顶针固定板(10)的两端分别通过螺钉(12)与油缸(6)的活塞杆(61)连接，补胶顶针固定板(10)端面上设有至少一个行程限位钉(13)，所述补胶顶针垫板(11)上对应型腔内的塑胶产品(15)的每个补胶位(15-1)各设有一个补胶顶针(14)。
2. 根据权利要求1所述的一种自动补胶注塑模具，其特征是所述行程限位钉(13)与顶针垫板(8)之间的距离为4mm。
3. 根据权利要求1所述的一种自动补胶注塑模具，其特征是所述补胶顶针固定板(10)与动模固定板(5)之间通过调节螺丝(16)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动补胶注塑模具，其特征是包括定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、两块方铁(4)、动模固定板(5)和设置在两块方铁(4)上的油缸(6)，位于动模板(2)下方的顶针固定板(7)、与顶针固定板(7)固定连接的顶针垫板(8)、设置在顶针固定板(7)上的顶针(9)，以及补胶顶针固定板(10)、补胶顶针垫板(11)；补胶顶针固定板(10)端面设有行程限位钉(13)，胶顶针垫板(11)上的每个补胶位(15-1)各设有一个补胶顶针(14)。本实用新型具有自动补胶注塑的功能，可使补胶顶针与产品一起成形，增加产品厚壁处的塑胶密度，减少产品厚壁处收缩量，产品冷却后达到实际外观和尺寸要求。
文档编号B29C45/26GK201439241SQ200920193860
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者竺艳晨 申请人:恒毅模具注塑(深圳)有限公司