专利名称：一种斜抽出模注塑模具的制作方法
技术领域：
一种斜抽出模注塑模具 所属领域 本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种适用于所有对外观和轮廓形状要求较 高并带有超深倒扣的塑胶产品的注塑模具。
背景技术：
现有的一般类似有倒扣出模的塑胶产品的模具设计都是采用制作斜顶和内行位 的设计方式，但很多时候受塑胶产品的结构和模具的制作成本所限制，不采用制作内行位。 如果设计成斜顶出模，会因型腔的嵌入深度太深无法出模或导致出模后的塑胶产品严重变 形，从而使的产品的轮廓度偏差严重导致无法装配；还会因产品在出模过程中脱离模具型 芯件同斜顶一起滑动，朝非出模方向出模，使得塑胶产品同模具顶杆或镶件擦伤而造成出 模后的产品外观不良等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有注塑模具技术的缺陷和不足，而发明的一种 适用于所有对外观和轮廓形状要求较高并带有超深倒扣的塑胶产品的注塑模具。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到 本实用新型的一种斜抽出模注塑模具，由模具型腔组件作为前模、模具型芯组件 作为后模组成。所述的模具型芯件由型芯镶件、导向块、斜度锲块、紧固螺丝、斜抽滑块组 成，导向块与斜度锲块固定连接；斜抽滑块通过导向块装配到斜度锲块；斜抽滑块与型芯 镶件装配到模具的后模板上，斜度锲块采用紧固螺丝紧固到模具的一块活动模板上。 所述的导向块为"T"型，与斜抽滑块的"T"型槽组成"T"形槽轨道滑动副。 所述的斜度锲块设有一个定位槽，导向块由两个紧固螺丝锁紧到斜度锲块的定位 槽中并紧固到模具的一块活动模板上。 本实用新型的一种斜抽出模注塑模具，适用于所有对外观和轮廓形状要求较高并 带有超深倒扣的塑胶产品的注塑模具，能够确保注塑产品质量，实现本实用新型的目的。
图1是本实用新型的爆炸图。
具体实施例 根据附图1，本实用新型的一种斜抽出模注塑模具，由模具型芯件1、导向块2、斜 度锲块3、紧固螺丝4、斜抽滑块5组成，导向块2与斜度锲块3固定连接，采用紧固螺丝4 紧固到模具的一块活动模板上；斜抽滑块5通过导向块2装配到斜度锲块3，并与模具型芯 件1装配到后模板上。导向块2为"T"型，与斜抽滑块5的"T"型槽组成"T"形槽轨道滑 动副。 度锲块3设有一个定位槽，导向块2由两个紧固螺丝4锁紧到斜度锲块3的定位 槽中，并紧固到模具的一块活动模板上。[0012] 本实用新型的一种斜抽出模注塑模具，在完成一次注塑成型后，模具的前后模还 没开模分离的情况下，使用常用的模具配件开闭模控制器控制先将安置有斜度锲块3、导 向块2的活动模板开模分离；经导向块2和导向槽的斜度相互作用，使得斜抽滑块5沿出模 方向脱离塑胶产品；经上述动作后，可使塑胶产品在前后模闭合的状态下完成产品倒扣位 置的顺利出模，可最大限度的减少注塑产品的变形又能保证注塑产品的外观质量，达到了 本实用新型的目的。 这里需要指出的是，尽管已经对本发明进行了详细的描述，但是就本领域工作人 员来说，在这个基础上做出的类似和相似的修改都应该属于本发明的保护范围。
权利要求一种斜抽出模注塑模具，由模具型腔组件作为前模、模具型芯组件作为后模组成，其特征在于所述的模具型芯件由型芯镶件、导向块、斜度锲块、紧固螺丝、斜抽滑块组成，导向块与斜度锲块固定连接；斜抽滑块通过导向块装配到斜度锲块；斜抽滑块与型芯镶件装配到模具的后模板上，斜度锲块采用紧固螺丝紧固到模具的一块活动模板上。
2. 根据权利要求1所述的一种斜抽出模注塑模具，其特征在于所述的导向块为"T" 型，与斜抽滑块的"T"型槽组成"T"形槽轨道滑动副。
3. 根据权利要求1所述的一种斜抽出模注塑模具，其特征在于所述的斜度锲块设有 一个定位槽，导向块由两个紧固螺丝锁紧到斜度锲块的定位槽中并紧固到模具的一块活动 模板上。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种适用于所有对外观和轮廓形状要求较高并带有超深倒扣的塑胶产品的注塑模具，由模具型腔组件作为前模、模具型芯组件作为后模组成。所述的模具型芯件由型芯镶件、导向块、斜度楔块、紧固螺丝、斜抽滑块组成，导向块与斜度楔块固定连接；斜抽滑块通过导向块装配到斜度楔块；斜抽滑块与型芯镶件装配到模具的后模板上，斜度楔块采用紧固螺丝紧固到模具的一块活动模板上。本实用新型的一种斜抽出模注塑模具，适用于所有对外观和轮廓形状要求较高并带有超深倒扣的塑胶产品的注塑模具，能够确保注塑产品质量，实现本实用新型的目的。
文档编号B29C45/26GK201516678SQ20092020567
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者张国元 申请人:乔丰机械制模(深圳)有限公司