专利名称：传动带活络芯式节能高效模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动带活络芯式节能高效模具。
背景技术：
传动带有传递和变速两种功能，分为摩擦传动和啮合传动两大类别，全球各传动 带生产厂在结构形状上已形成V带、平带、齿带和圆带四大体系。目前传动带成型与硫化所 使用的模具无论是正成型还是反成型或其它模具都是单层壁模具，并且模具两侧面的端盖 板3都是与模具壁联为一体，中部设有盖板支柱4，不能分开或不能部分分开，如图1所示。 传动带最大特点是可以自由变速、远近传动、结构简单、更换方便。近几年，大型农 业机械、工业设备、远洋船舶、油田等都在逐渐使用传动带，所以，从原始机械到现代自动设 备都有传动带的身影并且用户对超大规格超长型传动带需求迫切，从发展的趋势分析有逐 渐占领市场主导地位的可能，生产中加工使用的模具直径也越来越大。 硫化时内压蒸汽充满整个模腔，随着模具直径的增加，需用的蒸汽量也在不断的 加大。内腔蒸汽的主要作用是为硫化提供温度，满足硫化要素的需要。现以直径。2. 0m、高 度为1. Om、模具壁厚为0. 02m的模具但又不限于此模具为例计算充满内腔的蒸汽量 (1).整个内腔的体积
(1！) 2x :i XI. 0 = 3. 02m3 2 (2).上下端盖板所占体积 2x兀X0.04 = 0. 12 m3
2 (3).上下端盖板上12个0 0. lm的进排汽口的体积(I1 ) 2X it XO. 04X12 = 0. 0038m3 2三部分体积合计后内腔蒸汽量为3. 02-0. 12+0. 0038 " 2. 9m3 每硫化一次一个模具内腔就需要约2. 9m3的蒸汽，对一个生产规模大生产超大型
号多的企业来讲，对锅炉的采汽量要求会达到苛刻的地步。在生产过程中，供汽与用汽之间
的矛盾会日益突出，若不能统一协调就会直接影响产品质量，给企业造成一定的负面影响
和经济损失。更重要的是硫化结束后约2. 9m3的饱和蒸汽还要白白的完全排放掉，不仅造
成大量的资源浪费还会增加大气的温室效应。而且排放掉这么多的蒸汽量还要占用有效的
操作时间，生产效率也不同程度地受到影响。 根据多年的统计资料显示，每采1吨的饱和蒸汽所需的综合财力为160 170元 /T，也就是说一个模具每硫化一次就要有几百元被浪费掉了，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种活络芯式节能高效的传动带模具。[0015] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案传动带活络芯式节能高效模
具，包括外筒壁，外筒壁内套设有内筒壁，外筒壁与内筒壁之间为环形蒸汽通道，环形蒸汽
通道两端的上、下侧密封盖板上设有通气孔，内筒壁上、下端设有活络端盖板。 所述的内筒壁内侧设有凸沿，活络端盖板压盖设置在内筒壁的凸沿上，且活络端
盖板和内筒壁的凸沿上设有位置对应的定位销孔并穿设定位销固定。 所述的上、下侧的活络端盖板之间设有盖板支柱。 所述的内筒壁上下侧端面上设有用于安装密封圈的凹槽。 本实用新型结构简单、功能实用，节能高效，降低了生产成本，避免了浪费，提高了 蒸汽的利用率。
图1为现有技术的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式实施例如图2所示的传动带活络芯式节能高效模具，包括外筒壁l，外筒壁1内 套设有内筒壁6，外筒壁1与内筒壁6之间为环形蒸汽通道7，环形蒸汽通道7两端的上、下 侧密封盖板上设有通气孔，内筒壁6上、下端设有活络端盖板3。内筒壁6内侧设有凸沿，活 络端盖板3压盖设置在内筒壁6的凸沿上，且活络端盖板3和内筒壁6的凸沿上设有位置 对应的定位销孔2并穿设定位销固定。上、下侧的活络端盖板3之间设有盖板支柱4。内筒 壁6上下侧端面上设有用于安装密封圈的凹槽5。 由于模具内腔蒸汽的主要作用是满足硫化三要素之一-温度的需要。此硫
化温度是通过模具壁传导到制品内部的，只要能把温度传导到制品内部就能满足硫化的需 要，至于与采用何种结构的模具无关。根据此原理本实用新型在单层壁模具内部增设一个 密闭内筒壁6，此内筒壁6的作用主要是起到隔离作用，也就是在模具内部形成一个环形的 密封套筒，此发明的关键之处是内筒壁6上下两侧面的端盖板是活络式的，可以在内筒壁6 内侧放置尺寸大小不等的带筒，此带筒的模具既可以是活络式的也可以是单层壁的模具。 模具中心部位的端盖板可以根据生产工序的不同安装与移除，即成型时把两端的 端盖板装上起到中心定位的作用，硫化时把端盖板卸掉以便在模具内侧重新放置模具直径 相仿或大小不一的带坯筒，起到提高硫化产能、节约蒸汽资源的目的。 活络端盖板3与模具上固定的端盖板应处于同一个水平面上，这样模具在成型旋
转过程中受到线绳的拉应力与模具自身的重量就会均匀分布在整个端盖板上，若不处于同
一个水平面上，内层的环形圈在长期使用过程中由于受到热应力的作用就会发生变形，影
响模具的同心度，模具在成型绕线时线绳之间的间距就会发生不均一现象，皮带在高速运
行过程中，由于带体两层受到的拉力不一样就会发生翻带等早期破环形式。 活络端盖板3的固定采用锥度销定位和螺丝紧固的方式，本实施例采用定位销固
定，在内筒壁6的内侧面上有一个突出的环形圈凸沿，用来放置活络端盖板3，放置好后模
具整个的端盖板应处于同一个水平面上。成型时为了防止模具从成型机上掉落，模具两侧
顶锥的风压要求在0. 5 0. 6Mpa，模具直径越大端盖板就越易变形，为了防止活络端盖板3发生形变引起的众多不必要的麻烦，在活络端盖板3定位的里侧加装一个实芯或空芯的盖
板支柱4，起到支撑盖板的作用。此盖板支柱4可以采用螺纹紧固的方式，以便调节盖板的
高低位置，达到活络端盖板3与模具上固定的端盖板处于同一个水平面的目的。 模具夹套层里侧内筒壁6的上下面要低于模具端面的高度，以便在低于的部位端
面上安装橡胶密封圈，由于模具要成型、吊装、脱模等工序，橡胶密封圈在使用过程中会受
到热变形和老化变形，安装需采用防脱落结构，并在内筒壁6的上下端面用于安装橡胶密
封圈的凹槽5。 模具上下面安装橡胶密封圈后，其橡胶密封圈的高度要高于模具端面的高度，硫 化过程中在模具自重和硫化盖板重量的挤压下，橡胶密封圈在高温和高压下要发生形变， 此变形量与模具外端面的胶套的变形量要匹配，起到密封的作用。 内筒壁6与外筒壁1之间的硫化盖板根据生产需要做成环形状，环形盖板的大小 一般超出模具内外壁15 30mm为宜，但不限于此数值。
权利要求传动带活络芯式节能高效模具，其特征在于包括外筒壁，外筒壁内设有内筒壁，外筒壁与内筒壁之间为环形蒸汽通道，环形蒸汽通道两端的上、下侧密封盖板上设有通气孔，内筒壁上、下端设有活络端盖板。
2. 根据权利要求1所述的传动带活络芯式节能高效模具，其特征在于所述的内筒壁 内侧设有凸沿，活络端盖板压盖设置在内筒壁的凸沿上，且活络端盖板和内筒壁的凸沿上 设有位置对应的定位销孔并设定位销固定。
3. 根据权利要求1或2所述的传动带活络芯式节能高效模具，其特征在于所述的上、 下侧的活络端盖板之间设有盖板支柱。
4. 根据权利要求3所述的传动带活络芯式节能高效模具，其特征在于所述的内筒壁 上下侧端面上设有用于安装密封圈的凹槽。
专利摘要传动带活络芯式节能高效模具，包括外筒壁，外筒壁内设有内筒壁，外筒壁与内筒壁之间为环形蒸汽通道，环形蒸汽通道两端的上、下侧密封盖板上设有通气孔，内筒壁上、下端设有活络端盖板；内筒壁内侧设有凸沿，活络端盖板压盖设置在内筒壁的凸沿上，且活络端盖板和内筒壁的凸沿上设有位置对应的定位销孔并设定位销固定；上、下侧的活络端盖板之间设有盖板支柱；内筒壁上下侧端面上设有用于安装密封圈的凹槽。本实用新型结构简单、功能实用，节能高效，降低了生产成本，避免了浪费，提高了蒸汽的利用率。
文档编号B29C33/00GK201511463SQ200920223900
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者渠权, 邵海根 申请人:河南省金久龙实业有限公司