专利名称：鼓肩伸缩式巨胎成型鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎生产设备部件，具体地说，涉及一种鼓肩伸縮式巨胎成型鼓。
背景技术：
目前，我国全钢巨型轮胎成型机头还无定型产品，有的使用老式斜交胎成型机头， 有的使用带锥度的成型机头。上述两种成型机头的缺点是老式斜交胎成型机头容易伤害 钢丝和气密层，对轮胎质量造成极坏的影响，并且，收縮后不是圆形，从而造成卸胎困难；带 锥度成型机头在胎体正包时容易起褶子，会严重影响轮胎质量。
发明内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种卸胎方便、可确保轮胎质量的鼓肩 伸縮式巨胎成型鼓。 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 —种鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，包括涨縮机构和动力传动机构；涨縮机构包括主传 动盘、副传动盘、直线轴承、骨架定位套以及安装在骨架定位套上的鼓瓦骨架；直线轴承固 定安装在鼓瓦骨架上，并分别与主传动盘、副传动盘连接；动力传动机构包括中空的主轴、 液压油缸和连接主传动盘、副传动盘的齿轮组；液压油缸置于主轴的内腔，且与主传动盘连 接，齿轮组安装在骨架定位套内。 作为上述技术方案的改进 所述成型鼓设有宽度调整机构，包括安装在鼓瓦骨架上的鼓瓦和设在鼓瓦与鼓瓦
骨架之间的调宽瓦块；鼓瓦骨架上设有导向槽，鼓瓦通过螺栓安装在鼓瓦骨架上。 所述成型鼓设有鼓肩伸縮机构，包括通过固定支架安装在鼓瓦上的汽缸、鼓肩滑
块、滑块导向轴和调节螺栓；汽缸的汽缸轴通过调节螺栓与鼓肩滑块连接；滑块导向轴沿
轴线方向安装在鼓瓦上。 所述鼓瓦骨架包括宽瓦骨架和窄瓦骨架。 所述直线轴承包括安装在宽瓦骨架上的宽瓦组直线轴承和安装在窄瓦骨架上的
窄瓦组直线轴承；宽瓦组直线轴承与窄瓦组直线轴承的角度不同。 所述鼓瓦包括安装在宽瓦骨架表面的宽鼓瓦和安装在窄瓦骨架的窄鼓瓦。 所述调宽瓦块包括设在宽鼓瓦与宽瓦骨架之间的宽瓦调宽瓦块和设在窄鼓瓦与
窄瓦骨架之间的窄瓦调宽瓦块。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于 1、通过直线轴承与主、副传动盘配合连接，使成型鼓整体刚性好、精度高、稳定性 强，能够承受很大的径向工作压力。 2、采用了鼓肩伸縮机构，卸胎方便，既确保了轮胎质量的一致性和稳定性，又降低 了劳动强度，提高了生产效率。 3、采用了宽度调整机构，可改变成型鼓的宽度，方便制作不同型号的轮胎，提高了生产效率，降低了劳动强度和成产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的实施例中成型鼓宽瓦的结构示意图； 图2为本实用新型的实施例中成型鼓窄瓦的结构示意图； 图3为本实用新型的实施例中鼓肩伸縮机构的结构示意图； 图4为图3的右视图。 图中l-主轴、2-主传动盘、3-副传动盘、4-鼓肩滑块、5-滑块导向轴、6-齿轮组、 7-宽瓦调宽瓦块、8-宽鼓瓦、9_宽瓦骨架、10_骨架定位套、11_调节螺栓、12_宽瓦组直线 轴承、13-液压油缸、14-汽缸、15-固定支架、16-窄瓦调宽瓦块、17-窄鼓瓦、18-窄瓦骨架、 19-窄瓦组直线轴承。
具体实施方式实施例一种鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，包括涨縮机构、动力传动机构、宽度调整机 构和鼓肩伸縮机构。 如图1、图2所示，涨縮机构包括主传动盘2、副传动盘3、直线轴承、骨架定位套10 以及安装在骨架定位套10上的鼓瓦骨架。鼓瓦骨架包括宽瓦骨架9和窄瓦骨架18。直线 轴承包括安装在宽瓦骨架9上的宽瓦组直线轴承12和安装在窄瓦骨架18上的窄瓦组直线 轴承19，宽瓦组直线轴承12与窄瓦组直线轴承19的角度不同。宽瓦组直线轴承12、窄瓦 组直线轴承19分别与主传动盘2、副传动盘3连接。动力传动机构包括中空的主轴1、液压 油缸13和连接主传动盘2、副传动盘3的齿轮组6 ;液压油缸13置于主轴1的内腔，且与主 传动盘2连接，齿轮组6安装在骨架定位套10内。 宽度调整机构包括安装在宽瓦骨架9表面的宽鼓瓦8、设在宽鼓瓦8与宽瓦骨架9 之间的宽瓦调宽瓦块7、安装在窄瓦骨架18的窄鼓瓦17和设在窄鼓瓦17与窄瓦骨架18之 间的窄瓦调宽瓦块16。宽瓦骨架9和窄瓦骨架18上均设有导向槽，宽鼓瓦8通过螺栓安装 在宽瓦骨架9，窄鼓瓦17通过螺栓安装在窄瓦骨架18上。 鼓肩伸縮机构设有左右两套，如图3、图4所示，每一套鼓肩伸縮机构均包括通过 固定支架15安装在鼓瓦上的汽缸14、鼓肩滑块4、滑块导向轴5和调节螺栓11 ;汽缸14的 汽缸轴通过调节螺栓11与鼓肩滑块4连接；滑块导向轴5沿轴线方向安装在鼓瓦上。本事 实例中，鼓肩伸縮机构安装在宽鼓瓦8上。 工作时，置于中空主轴1内的液压油缸13驱动主传动盘2、主传动盘2通过齿轮 组6带动副传动盘3同时作轴向运动，主传动盘2和副传动盘3再通过不同角度的直线轴 承的导向，使主传动盘2和副传动盘3的轴向移动转换为宽瓦骨架9、窄瓦骨架18的异速径 向移动，从而实现宽鼓瓦8、窄鼓瓦17在不同速度下同时涨縮到工艺要求的工作直径。 通过鼓肩伸縮机构，成型鼓涨到工作直径后鼓肩滑块张开，可通过调整调节螺栓 11的行程，使鼓肩滑块4与宽鼓瓦8、窄鼓瓦17处于同一平面，形成一连续的工作面，确保 了胎体帘线的一致性和均匀性。涨縮鼓时，左、右鼓肩滑块在气缸的作用下向中间移动，为 宽、窄鼓瓦让出足够的涨縮空间，使成型鼓既能达到所要求的大工作直径，又能达到较小的收縮直径，胎胚装卸方便。 宽度调整机构中，宽鼓瓦8与窄鼓瓦17、调宽瓦块与左、右鼓瓦连接处均呈互补倒 角，成型鼓涨到工作直径后，周向刚好形成一个理想圆。通过更换中位调宽瓦块和左右移动 宽鼓瓦、窄鼓瓦，即可调整成型鼓的宽度。
权利要求一种鼓肩伸缩式巨胎成型鼓，其特征在于该成型鼓包括涨缩机构和动力传动机构；涨缩机构包括主传动盘(2)、副传动盘(3)、直线轴承、骨架定位套(10)以及安装在骨架定位套(10)上的鼓瓦骨架；直线轴承固定安装在鼓瓦骨架上，并分别与主传动盘(2)、副传动盘(3)连接；动力传动机构包括中空的主轴(1)、液压油缸(13)和连接主传动盘(2)、副传动盘(3)的齿轮组(6)；液压油缸(13)置于主轴(1)的内腔，且与主传动盘(2)连接，齿轮组(6)安装在骨架定位套(10)内。
2. 根据权利要求1所述的鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，其特征在于该成型鼓设有宽度调整机构，包括安装在鼓瓦骨架上的鼓瓦和设在鼓瓦与鼓瓦骨架之间的调宽瓦块；鼓瓦骨架上设有导向槽，鼓瓦通过螺栓安装在鼓瓦骨架上。
3. 根据权利要求2所述的鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，其特征在于该成型鼓设有鼓肩伸縮机构，包括通过固定支架(15)安装在鼓瓦上的汽缸(14)、鼓肩滑块(4)、滑块导向轴(5)和调节螺栓(11);汽缸(14)的汽缸轴通过调节螺栓(11)与鼓肩滑块(4)连接；滑块导向轴(5)沿轴线方向安装在鼓瓦上。
4. 根据权利要求3所述的鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，其特征在于所述鼓瓦骨架包括宽瓦骨架(9)和窄瓦骨架(18)。
5. 根据权利要求4所述的鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，其特征在于所述直线轴承包括安装在宽瓦骨架(9)上的宽瓦组直线轴承(12)和安装在窄瓦骨架(18)上的窄瓦组直线轴承(19);宽瓦组直线轴承(12)与窄瓦组直线轴承(19)的角度不同。
6. 根据权利要求5所述的鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，其特征在于所述鼓瓦包括安装在宽瓦骨架(9)表面的宽鼓瓦(8)和安装在窄瓦骨架(18)的窄鼓瓦(17)。
7. 根据权利要求6所述的鼓肩伸縮式巨胎成型鼓，其特征在于所述调宽瓦块包括设在宽鼓瓦(8)与宽瓦骨架(9)之间的宽瓦调宽瓦块(7)和设在窄鼓瓦(17)与窄瓦骨架(18)之间的窄瓦调宽瓦块(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种鼓肩伸缩式巨胎成型鼓，包括涨缩机构和动力传动机构；涨缩机构包括主传动盘、副传动盘、直线轴承、骨架定位套以及安装在骨架定位套上的鼓瓦骨架；直线轴承固定安装在鼓瓦骨架上，并分别与主传动盘、副传动盘连接；动力传动机构包括中空的主轴、液压油缸和连接主传动盘、副传动盘的齿轮组；液压油缸置于主轴的内腔，且与主传动盘连接，齿轮组安装在骨架定位套内。本实用新型整体刚性好、精度高、稳定性强，能够承受很大的径向工作压力；卸胎方便，既确保了轮胎质量的一致性和稳定性，又降低了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B29D30/26GK201483779SQ200920224740
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者刘效成, 刘明新, 刘永华, 刘永祥, 宋士鑫, 段祥志, 隋学顺, 隋家智 申请人:山东银宝轮胎集团有限公司