专利名称：带环形槽的薄膜冷却水环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膜泡冷却水环的改进，具体地说是一种带环形槽的薄膜冷却水环。适用于塑料膜泡的吹塑生产。
背景技术：
在塑料膜泡的吹塑生产中，通常采用冷却水环对膜泡进行冷却。目前所用的冷却 水环，由水冷套和环形水盆、进水管构成，在环形水盆的中心孔底部垂直焊接上水冷套，进 水管与环形水盆相连通，水冷套的内孔直径与环形水盆的中心孔直径相同，直径的大小根 据膜泡的大小而定，长度一般在150-300mm，与薄膜线速度和厚度有关，内壁光滑。使用时， 膜泡从水冷套的中心向上拉动，在环形水盆内充满水，水漫过环形水盆内壁的上沿溢出，从 膜泡和水冷套内壁之间向下流动，在膜泡外壁上形成水幕，水在流动的过程中将膜泡的热 量带走，起着冷却定型的作用。这种冷却水环所存在的不足在于冷却效率低、稳定性差，容 易造成因为膜的冷却不充分而引起产品变形，从而影响产品的质量；对于薄的膜可以满足 冷却要求，但如果生产厚度超过0. 6mm的膜泡时，常因膜泡的温度冷却不下来，而导致产品 变形，在这种情况下，则需要用冷冻水进一步冷却，这又存在费时费力、浪费水的问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在膜泡的生产过程中，对膜泡冷却效率高、稳定 性好、且也能满足厚度超过0. 6mm的膜泡生产冷却要求的带环形槽的薄膜冷却水环。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该带环形槽的薄膜冷却水环， 由水冷套和进水管构成，在进水管上设有水压调节阀，其特征在于在水冷套的外侧设套筒， 在水冷套的外壁和套筒的内壁之间为稳水腔，在稳水腔的上、下端焊接上环形端盖，在水冷 套的内壁上设有环形槽，在环形槽内设有与稳水腔相连通的进水孔，进水管与稳水腔相连 通。本实用新型还通过如下措施实施所述的环形槽设5-9环，等距排列，槽宽为5mm，最下 部的一环环形槽离水冷套下口沿的距离为50mm，环形槽的下沿设有斜度为0. 3-0. 5度的斜 面。本实用新型的有益效果在于与目前使用的膜泡冷却水环相比，由于将环形水盆 改为稳水腔，在水冷套的内壁上设了多环环形槽，冷却水从膜泡的多部位进行冷却，所以， 对膜泡冷却效率高、稳定性好、且也能满足厚度超过0. 6mm的膜泡生产冷却的要求。
图1、为本实用新型的结构轴向剖视示意图。图2、为本实用新型沿A-A剖视示意图。图3、为本实用新型环形槽断面放大示意图。图4、为目前使用的冷却水环结构轴向剖视示意图。
具体实施方式
参照图1、2、3制作本实用新型。该带环形槽的薄膜冷却水环，由水冷套1和进水管2构成，在进水管2上设有水压调节阀8，其特征在于在水冷套1的外侧设套筒3，在水冷 套1的外壁和套筒3的内壁之间为稳水腔4，通过稳水腔4使水的压力平稳，在稳水腔4的 上、下端焊接上环形端盖5，在水冷套1的内壁上设有环形槽6，在环形槽6内设有与稳水腔 4相连通的进水孔7，进水管2与稳水腔4相连通。本实用新型还通过如下措施实施所述的 环形槽6设5-9环，等距排列，槽宽为5mm，最下部的一环环形槽6离水冷套1下口沿的距离 为50mm，环形槽6的下沿设有斜度为0. 3-0. 5度的斜面9，以适应薄膜的冷却收缩的要求。 在使用过程中，膜泡从从机头挤出后，在进入水冷套1前，膜泡的表面温度在110-120°C，冷 却水水温在25-30°C，进入水冷套1以后，由于冷却水从稳水腔4同时通过各环形槽6流入 膜泡外壁和水冷套1内壁之间，使膜泡表面温度迅速降到50-60°C。图4给出了目前使用的 冷却水环轴向剖视示意图，图4中，10为水冷套，11为环形水盆，12为进水管。
权利要求一种带环形槽的薄膜冷却水环，由水冷套(1)和进水管(2)构成，在进水管(2)上设有水压调节阀(8)，其特征在于在水冷套(1)的外侧设套筒(3)，在水冷套(1)的外壁和套筒(3)的内壁之间为稳水腔(4)，在稳水腔(4)的上、下端焊接上环形端盖(5)，在水冷套(1)的内壁上设有环形槽(6)，在环形槽(6)内设有与稳水腔(4)相连通的进水孔(7)，进水管(2)与稳水腔(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的带环形槽的薄膜冷却水环，其特征在于所述的环形槽(6) 设5-9环，等距排列，槽宽为5mm，最下部的一环环形槽(6)离水冷套(1)下口沿的距离为 50mm，环形槽(6)的下沿设有斜度为0. 3-0. 5度的斜面(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种带环形槽的薄膜冷却水环，由水冷套(1)和进水管(2)构成，在进水管(2)上设有水压调节阀(8)，其特征在于在水冷套(1)的外侧设套筒(3)，在水冷套(1)的外壁和套筒(3)的内壁之间为稳水腔(4)，在稳水腔(4)的上、下端焊接上环形端盖(5)，在水冷套(1)的内壁上设有环形槽(6)，在环形槽(6)内设有与稳水腔(4)相连通的进水孔(7)，进水管(2)与稳水腔(4)相连通。该带环形槽的薄膜冷却水环，由于将环形水盆改为稳水腔，在水冷套的内壁上设了多环环形槽，冷却水从膜泡的多部位进行冷却，所以，对膜泡冷却效率高、稳定性好、且也能满足厚度超过0.6mm的膜泡生产冷却的要求。
文档编号B29C49/04GK201552746SQ200920225810
公开日2010年8月18日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张翠芝, 魏晓龙 申请人:魏晓龙