专利名称：双模板锁模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双模板锁模机构。
背景技术：
专利编号为US200525856的美国专利，请参阅
图1，将动模板打开，再将模具放入 射出机内，待公母模分别固定于两侧模板后，使动模板依据模具闭合厚度移动，让动模板与 静模板可与模具两侧贴合固定，请参阅图2，当动模板与模具贴合时，利用设置在动模板上 的半螺帽进行夹持确认的动作，请参阅图3，经半螺帽夹持确认后，动模板则向静模板挤压 并对模具建立高压，请参阅图4，当模具建立高压后，则传动组的推动件，推动油压缸以带动 支柱向后退，其动模板被传动组推动至半螺帽与支柱的极限位置以泄载高压，请参阅图5， 当模具泄载高压完后，则推动组继续向后推动以打开模具者，其上述的机构，在校正模具厚 度位置上虽可有效的建立高压，但使用诸多的油压缸，其油压缸容易拉长模具的校正时间， 并且使整个的动作复杂作动行程拉长，以致产量无法提升，且增加射出机组装的困难度者。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双模板锁模机构，在静模板上设 置有调模块，可仅调整支柱轴向微小的距离，并藉由动模板上的夹持定位装置来达到调模 与定位的功效。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是双模板锁模机构是在模板组的动模板与静模板的外侧分别设置有夹持定位装置、 调模块，可使射出机达到对模具进行调模与定位的作用，该双模板锁模机构包含有模板组、 夹持定位装置、调模块所构成，该模板组，是由动模板、静模板、支柱、关模缸所组成，其动模 板与静模板为两相对称的板体，在动模板与静模板四角均贯穿有支柱，在动模板的外侧设 置有夹持定位装置，且在静模板的外侧设置有调模块，可控制支柱做些微距离的调整令夹 持定位装置，在与支柱螺纹对合可夹持位置，并建立高压达锁模功能，其关模缸设置在动模 板与静模板间，可使动模板做往复式的开关模动作；该夹持定位装置，是由高压锁模缸、半 螺帽、夹持确认器所组成，其高压锁模缸设置在动模板的外侧，可让动模板对模具做高压锁 模的动作，在高压锁模缸一端设置有半螺帽，其半螺帽可夹持固定模板组的支柱，使动模板 可传递来自高压锁模缸所产生对模具而建立的锁模力，其夹持确认器是设置在半螺帽的一 端，可量测关模时半螺帽与支柱螺纹对合可夹持位置；该调模块，是由马达、调模齿轮、前螺 帽所组成，其马达设置在静模板外侧下端处并与调模齿轮相互咬合，其调模齿轮设置在静 模板外侧中间处与设置在四角的前螺帽相互咬合，以调整模板组的支柱的行程令半螺帽与 支柱螺纹对合可夹持位置。本实用新型的有益效果是本实用新型依据模具厚度长短，利用设置在模板组的 静模板外侧的调模块，仅需调整支柱轴向微小距离，并配合设置在动模板外侧的夹持定位 装置的半螺帽的螺牙来与支柱螺牙对准，而达可夹持位置，再经高压锁模缸加压，即完成调模动作，其半螺帽的定位油缸可精确保持高压锁模缸加压的初始位置，仅需在安装模具时 将模具调整一次即可，不需每次循环作业时都调整，可减少调模校正所消耗的时间。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是传统的模厚调整示意图；图2是传统的半螺帽夹持作动示意图；图3是传统的射出机建立高压示意图；图4是传统的射出机泄载高压示意图；图5是传统的调模完成开模示意图；图6是本实用新型的模具组设示意图；图7是本实用新型的支柱后退时调模块作动示意图；图8是本实用新型的支柱后退至调模起始位置示意图；图9是本实用新型的动模板关模位置示意图；
图10是图8中A处的夹持确认器确认关模支柱位置放大示意图；
图11是本实用新型的支柱前进时调模块作动示意图；
图12是本实用新型的支柱前进调整示意图；
图13是
图12中B处的夹持确认器确认支柱牙部放大示意图；
图14是本实用新型的半螺帽夹持支柱示意图；
图15是
图14中C处的半螺帽与支柱啮合放大示意图；
图16是本实用新型的高压锁模示意图；
图17是本实用新型的动模板泄高压开模示意图。其中1模板组、11动模板、12静模板、13支柱、14关模缸、2夹持定位装置、21高 压锁模缸、22半螺帽、221半螺帽油缸、222定位油缸、23夹持确认器、3调模块、31马达、32、 调模齿轮、33前螺帽、4模具、a调模起始位置、b调模极限位置、c微调模行程、d退终位置、 e极限位置。
具体实施方式
请参阅图6，本实用新型的双模板锁模机构，其包括模板组1、夹持定位装置2、调 模块3 ；其中模板组1，是由动模板11、静模板12、支柱13、关模缸14所组成，动模板11与 静模板12为两相对称的板体，在动模板11与静模板12四角均贯穿有支柱13，在动模板11 的外侧设置有夹持定位装置2，可于校正模具4时调整动模板11与静模板12间的距离，且 在静模板12的外侧设置有调模块3，可与支柱13相组设，其关模缸14设置在动模板11与 静模板12间，可供动模板11做往复式的开关模动作。夹持定位装置2，是由高压锁模缸21、半螺帽22、夹持确认器23组成，其高压锁模 缸21设置在模板组1的动模板11的外侧，可让动模板11传递作用力对模具4施予高压， 在高压锁模缸21 —端设置有半螺帽22，其半螺帽22可以夹持固定模板组1的支柱13，使 高压锁模缸21经动模板11传递对模具4建立锁模力，在半螺帽22外缘设置有半螺帽油缸 221，可控制半螺帽22的夹持动作，且半螺帽21与动模板11间设置有定位油缸222，可调整并固定高压锁模缸21的退终位置即为高压锁模缸的泄压位置，其夹持确认器23设置在半 螺帽22的一端，夹持确认器可采用近接感测器，从而通过近接开关感测的方式来量测动模 板11开关模时支柱13螺纹的位置。调模块3，是由马达31、调模齿轮32、前螺帽33所组成，其马达31设置在模板组1 的静模板12外侧下端处，并与调模齿轮32相互咬合，其调模齿轮32设置在模板组1的静 模板12外侧中间处，且与设置在模板组1的静模板12外侧四角的前螺帽33相互咬合，以 调整模板组1的支柱13的轴向行程令半螺帽与支柱螺纹对合可夹持位置。实施双模板锁模结构时，请参阅图6，首先将模板组1的关模缸14向后移动，使动 模板11向后作开模动作至适当设定距离，让模具4设置在动模板11与静模板12间，使模 具4与静模板12相互对正射出口，再将对正射出口后的模具4的公母模分别锁固在动模板 11与静模板12的相对处，进行自动调模动作，请一并参阅图7，由调模块3的马达31作动 并带动调模齿轮32，使调模齿轮32转动同时带动前螺帽33，请参阅图8，使得模板组1的 支柱13做后退动作并经近接确认至调模起始位置a，请参阅图9，此时，关模缸14向前移动 将动模板11带动向前做关模动作，使模具4的公母模相互闭合，在高压锁模缸21进行锁模 之前，请一并参阅
图10，其夹持确认器23需量测动模板11于关模完，模具4的公母模相互 闭合状态在支柱13的位置时，请参阅
图11，由调模块3的马达31作动并带动调模齿轮32， 使调模齿轮32转动同时带动前螺帽33，请参阅
图12，使得模板组1的支柱13做前进动作， 其支柱13可于调模起始位置a与调模极限位置b间的微调模行程c内做支柱13些微的前 进与后退的调整动作，请一并参阅
图13，直到使夹持定位装置2的夹持确认器23夹持近接 确认支柱13上牙部与半螺帽22牙部处于对合状态的位置，请参阅
图14，则半螺帽油缸221 推动半螺帽22，请一并参阅
图15，使得半螺帽22夹持住支柱13，以固定动模板11关模的位 置，请参阅
图16，使高压锁模缸21经动模板11传递对模具4并建立锁模力，而相反的高压 锁模缸21在泄压时既释放锁模力，则设置在半螺帽22上的定位油缸222来确认高压锁模 缸21的退终位置d也是高压锁模缸21加压的初始位置，请参阅
图17，当定位油缸222确认 高压锁模缸21的退终位置d或极限位置e后，则半螺帽油缸221向后移动使得半螺帽22 打开，让模板组1的关模缸14推动动模板11与模具4向后作开模动作至设定距离，并同时 完成调整作业，之后每次循环动作，不需再调整支柱13上牙部与半螺帽22牙部处于对合状 态的位置。其优点在于，依据模具4厚度长短，利用设置在模板组1的静模板12外侧的调模 块3，仅需调整支柱13轴向微小距离，并配合设置在动模板11外侧的夹持定位装置2的半 螺帽22的螺牙来与支柱13螺牙对准，而达可夹持位置，再经高压锁模缸21加压，即完成调 模动作，其半螺帽22的定位油缸222可精确保持高压锁模缸21加压的初始位置，仅需在安 装模具4时调模调整一次即可，不需每次循环作业时都调整，可减少调模校正所消耗的时 间。以上所述仅为本实用新型较佳实施例，不能以之限定本创作的范围。凡依本实用 新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本创作专利涵盖的范围内。
权利要求双模板锁模机构，其特征在于其包括模板组、夹持定位装置、调模块，其中模板组是由动模板、静模板、支柱、关模缸所组成，动模板与静模板为两相对称的板体，在动模板与静模板四角均贯穿有支柱，在动模板的外侧设置有夹持定位装置，且在静模板的外侧设置有调模块，关模缸设置在动模板与静模板间；夹持定位装置，是由高压锁模缸、半螺帽、夹持确认器所组成，高压锁模缸设置在动模板的外侧，在高压锁模缸一端设置有半螺帽，半螺帽可夹持住固定模板组的支柱，使高压锁模缸向动模板传递对模具建立的锁模力的动作，其夹持确认器设置在半螺帽的一端；调模块，是由马达、调模齿轮、前螺帽所组成，其马达设置在静模板外侧下端处并与调模齿轮相互咬合，其调模齿轮设置在静模板外侧中间处与设置在四角的前螺帽相互咬合。
2.根据权利要求1所述的双模板锁模机构，其特征在于其中夹持定位装置的夹持确认 器为近接感测器。
3.根据权利要求1所述的双模板锁模机构，其特征在于其中半螺帽与动模板间设置有 定位油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种双模板锁模机构，包括模板组、夹持定位装置、调模块；模板组由动模板、静模板、支柱、关模缸组成，动模板与静模板两相对称，在动模板与静模板四角均设有支柱，在动模板外侧设有夹持定位装置，且在静模板外侧设有调模块，关模缸设在动模板与静模板间；夹持定位装置由高压锁模缸、半螺帽、夹持确认器组成，高压锁模缸设在动模板外侧，高压锁模缸一端设有半螺帽，夹持确认器设在半螺帽的一端；调模块由马达、调模齿轮、前螺帽组成，马达设在静模板外侧下端处并与调模齿轮咬合，调模齿轮设在静模板外侧中间处与前螺帽咬合；本实用新型仅需在安装模具时将模具调整一次，不需每次循环作业时都调整，可减少调模校正所消耗的时间。
文档编号B29C33/30GK201712084SQ20092027387
公开日2011年1月19日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者吴志哲 申请人:中山全立发机械有限公司