专利名称：胎面上料及预压合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全钢子午线轮胎成型机胎面上料及预压合装置，特别是一种
利用胎面上料架机构实现上方位存储，供料，贴合胎面，通过压辊机构实现在辅助鼓上预先压合贴合在辅助鼓上的胎面与带束层的装置。
背景技术：
目前，轮胎生产中全钢子午线轮胎成型机的胎面上料装置大多采用的是平地转位式胎面上料架，是在辅助鼓的前方安装一个固定座，能够转动的胎面上料架，在辅助鼓贴合带束层时，胎面上料架旋转至辅助鼓正前方人踩区域，工人进行带束层贴合，贴合胎面时，工人退至侧方位，胎面上料架转至辅助鼓正前方区域贴合胎面。这种装置的缺点是带束层由辅助鼓后上方贴合到辅助鼓上，贴合时辅助鼓正转，而贴合胎面时辅助鼓倒转，胎面由正前方贴合到辅助鼓上，两者贴合方向不一致，不同层间容易产生气泡，工人在侧方位贴合，贴合不准确，使其劳动强度大；无压辊机构，带束层与胎面之间不能预先压合，各层间易发生窜动，定位不准确；胎面上料架需占用旋转区域空间，占地空间大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能克服现有胎面上料装置的不足，实现带束层与胎面贴合方向一致，减少不同层间气泡，使其定位准确的胎面上料及预压合装置。[0004] 本实用新型为解决已有技术存在的问题，所采取的技术方案是通过以下方式实现的胎面上料及预压合装置，包括固定架机构、摆动架机构、移动架机构，压辊机构，固定架机构由支架一、辊筒、对射开关、气缸、摆动支架一、链轮、电机、压辊一、摆动气缸组成；所述的摆动架机构由轴、链条、支架二、对射开关、电机、链轮、链条、摆动支架二、压辊二、压辊气缸、压辊三、摆动支架三、手轮、丝杆导杆、托架压料辊、滚轮、螺套组成；所述的移动架机构由移动气缸，支架三、直线导轨、限位挡块组成；所述的压辊机构由支架四、压辊四、摆动支架四、驱动气缸组成，其特征在于 所述的固定架机构辊筒均布安装于支架一上，对射开关安装于支架一的后部，气缸尾端与支架一连接，另一端与摆动支架一相连，轴穿过摆动支架一固定于支架一上，压辊一固定于摆动支架一的摆动臂上，电机轴端安装链轮并固定于支架一，通过链条与压辊一连接，摆臂气缸安装于支架一，另一端与支架二连接； 所述的摆动架机构辊筒均布安装于支架二，对射开关安装于支架二前部，摆动支架二安装于支架二上，压辊二固定于摆动支架二的一个摆动臂，另一个摆动臂上安装滚轮，电机轴端安装链轮并固定于支架二上，通过链条与压辊二连接，压辊气缸一端与支架二连接另一端与摆动支架三相连，压辊三固定于摆动支架三上，丝杆与导杆穿过托架并固定于支架二上，托架安装有压料辊及螺套，丝杆一端安装有手轮； 所述的移动架机构的辊筒均布安装于支架三，直线导轨安装于支架三两侧，限位挡块安装于直线导轨两端，移动气缸一端与支架二连接另一端与支架三相连；[0008] 所述的压辊机构驱动气缸一端安装于支架四，另一端安装于摆动支架四的小摆臂，压辊四安装于摆动支架四的大摆臂上。 本实用新型的有益效果是，胎面由压料辊中心定位，贴合位置准确，带束层与胎面贴合方向一致，减少气泡产生，且压辊机构可预先压合贴合在一起的胎面与带束层，排除层间气泡，防止层间窜动。
图1是本实用新型的整体机构示意图； 图2是本实用新型固定架机构示意图； 图3是本实用新型摆动架机构示意图； 图4是本实用新型移动架机构示意图； 图5是本实用新型压辊机构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行具体说明
具体实施方式附图中1为固定架机构，2为摆动架机构，3为移动架机构，4为压辊机构，5为支架一，6为辊筒，7为对射开关，8为气缸，9为摆动支架一，10为链轮，11为电机，12为压辊一，13为摆动气缸，14为轴，15为链条，16为支架二， 17为对射开关，18为电机，19为链轮，20为链条，21为摆动支架二，22为压辊二，23为压辊气缸，24为压辊三，25为摆动支架三，26为手轮，27为丝杆，28为导杆，29为托架，30为压料辊，31为滚轮，32为螺套，33为移动气缸，34为支架三，35为直线导轨，36为限位挡块，37为支架四，38为压辊四，39为摆动支架四，40为驱动气缸。 如图1胎面上料及预压合装置由位于辅助鼓后方的固定架机构l，摆动架机构2，移动架机构3及压辊机构4组成。 其中固定架机构如图2所示，其中辊筒6均布平行安装于支架一 5上，对射开关7安装于支架一 5的后部且对射光线穿过辊筒6的空隙，气缸8尾端与支架一 5连接另一端与摆动支架一 9相连，轴14固定于支架一 5上，压辊一 12固定于摆动支架一 9的摆动臂上，电机11轴端安装链轮10并固定于支架一 5，通过链条15与压辊一 12连接，气缸8可驱动压辊一 12抬起或落下，摆臂气缸13安装于支架一 5，另一端与支架二 16连接。[0019] 摆动架机构如图3所示，辊筒6均布平行安装于支架二 16，对射开关17安装于支架二 16前部，对射光线穿过辊筒空隙，摆动支架二 21安装于支架二 16上，压辊二 22固定于摆动支架二 21的一个摆动臂，另一个摆动臂上安装滚轮31，电机18轴端安装链轮19并固定于支架二 16上，通过链条20与压辊二 22连接，压辊气缸23 —端与支架二 16连接另一端与摆动支架三25相连，压辊三24固定于摆动支架三25上，丝杆27与导杆28穿过托架29并固定于支架二 16上，托架29上倾斜安装有压料辊30及螺套32，丝杆27 —端安装有手轮26。 移动架机构如图4所示，辊筒6均布平行安装于支架三34，直线导轨35安装于支架三34两侧，限位挡块36安装于直线导轨35两端，移动气缸33 —端与支架二 16连接另一端与支架三34相连；[0021] 压辊机构如图5所示，驱动气缸40 —端安装于支架四37另一端安装于摆动支架四39的小摆臂，压辊四38安装于摆动支架四39的大摆臂上。 当贴合完带束层且固定架1与摆动架2内已预存由一条胎面时，连接支架一 5与支架二 16的摆臂气缸13杆伸出，摆动架2在重力的作用下将自然下摆至辅助鼓上方，电机11将带动压辊一 12转动，在压辊一 12与辊筒6之间的胎面将被输送到辅助鼓上，辅助鼓转动胎面贴合在辅助鼓上，同时压辊气缸23驱动压辊三24下落，压在胎面上提供一定的贴合压力，胎面经摆动架2上的压料辊30中心定位，保证了整条胎面的贴合中心一致，胎面定位位置的精确性，贴合完成后，驱动气缸40驱动压辊四37压在辅助鼓中心上，对胎面及带束层预压合，排除层间气泡；在预压合的同时，移动气缸33驱动移动架3整体下移，由于移动架3的下移，摆动支架二 21随之下摆，带动压辊二 22下摆与辊筒6接触，当预存胎面经移动支架3运送到压辊二 22与辊筒6部位时，在电机28带动下转动的压辊22会将胎面向固定架部分传输，当胎面被传输到对射开关7位置时，压辊一 12在气缸8的作用驱动下下落，同时移动架3上移回原来位置，在移动架3上移的过程中，支架三34推动摆动支架二 21抬起，带动压辊二 22抬起，胎面由移动架3下落至摆动架2上，摆臂气缸带动支架二 16向上运动，摆动架2返回原点位置，同时电机11反转，因此压辊一 12的运动方向也将改变，带动胎面向摆动架2前端运动，当胎面经过压料辊30的定位，运动到前对射开关17时，电机11停止转动，整条胎面进入预存等待位，进入下一循环。
权利要求胎面上料及预压合装置，包括固定架机构、摆动架机构、移动架机构，压辊机构，其特征在于所述固定架机构(1)由支架一(5)、辊筒(6)、对射开关(7)、气缸(8)、摆动支架一(9)、链轮(10)、电机(11)、压辊一(12)、摆动气缸(13)组成；所述的摆动架机构(2)由轴(14)、链条(15)、支架二(16)、对射开关(17)、电机(18)、链轮(19)、链条(20)、摆动支架二(21)、压辊二(22)、压辊气缸(23)、压辊三(24)、摆动支架三(25)、手轮(26)、丝杆(27)导杆(28)、托架(29)压料辊(30)、滚轮(31)、螺套(32)组成；所述的移动架机构(3)由移动气缸(33)，支架三(34)、直线导轨(35)、限位挡块(36)组成；所述的压辊机构(4)由支架四(37)、压辊四(38)、摆动支架四(39)、驱动气缸(40)组成，其特征在于固定架机构辊筒(6)均布安装于支架一(5)上，对射开关(7)安装于支架一(5)的后部，气缸(8)尾端与支架一(5)连接，另一端与摆动支架一(9)相连，轴(14)穿过摆动支架一(9)固定于支架一(5)上，压辊一(12)固定于摆动支架一(9)的摆动臂上，电机(11)轴端安装链轮(10)并固定于支架一(5)，通过链条(15)与压辊一(12)连接，摆臂气缸(13)安装于支架一(5)，另一端与支架二(16)连接；摆动架机构辊筒(6)均布安装于支架二(16)，对射开关(17)安装于支架二(16)前部，摆动支架二(21)安装于支架二(16)上，压辊二(22)固定于摆动支架二(21)的一个摆动臂，另一个摆动臂上安装滚轮(31)，电机(18)轴端安装链轮(19)并固定于支架二(16)上，通过链条(20)与压辊二(22)连接，压辊气缸(23)一端与支架二(16)连接另一端与摆动支架三(25)相连，压辊三(24)固定于摆动支架三(25)上，丝杆(27)与导杆(28)穿过托架(29)并固定于支架二(16)上，托架(29)安装有压料辊(30)及螺套(32)，丝杆(27)一端安装有手轮(26)；移动架机构的辊筒(6)均布安装于支架三(34)，直线导轨(35)安装于支架三(34)两侧，限位挡块(36)安装于直线导轨(35)两端，移动气缸(33)一端与支架二(16)连接另一端与支架三(34)相连；压辊机构驱动气缸(40)一端安装于支架四(37)，另一端安装于摆动支架四(39)的小摆臂，压辊四(38)安装于摆动支架四(39)的大摆臂上。
专利摘要胎面上料及预压合装置，涉及一种全钢子午线轮胎成型机胎面上料及预压合装置。该装置包括固定架机构、摆动架机构、移动架机构，压辊机构，其中固定架机构摆动架机构与移动架机构组成胎面的输送与预存下一条胎面机构，实现胎面由后方上料，保证带束层上料方向与胎面上料方向一致，减少层间气泡，压辊机构实现预先压合贴合在辅助鼓上的胎面与带束层，排除层间气泡，防止了层间窜动，做到胎面定位准确的装置。
文档编号B29D30/08GK201538051SQ20092027705
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者郭洪生 申请人:沈阳蓝英工业自动化装备有限公司