专利名称：一种挤粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辗磨装置，特别是一种用于辗磨软硬质塑料的挤粉装置。
背景技术：
如今，由于各种能源的有限，"回收利用"这个词在当今社会出现的越来越多，例如 对塑料、橡胶、污水、电池等等。以前废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理，其中焚烧会产 生大量有毒气体造成二次污染，填埋则会占用较大空间；而塑料自然降解需要百年以上，析 出添加剂污染土壤和地下水。针对上述的问题，我们发明了磨粉机、挤出机等设备对废旧塑 料进行加工处理，这样不仅达到了处理废弃塑料的目的，而且经过这些设备加工过的废旧 塑料还能再次被我们所使用，可谓是两全齐美。 然后，目前普遍使用的磨粉机其内部构造十分复杂，使用的零件很多，体积都相当 庞大，并且在使用过程中，整个机器处于高速运转的状态下，零件之间的相互磨损十分严 重，这样使得其购买及零件磨损带来的费用很高；其次，目前的挤出机也是处理类似废弃塑 料等的设备之一，挤出机一般是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致 的熔体，并将熔体送到下一个工艺，其最后形成的也只是熔体，并未形成粉末状。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种挤出机与挤粉模头 配套使用，结构简单，节省能源，体积小巧的挤粉装置。 本实用新型的技术方案是这样实现的一种挤粉装置，包括挤出机，所述挤出机包 括挤出机螺筒和挤出机螺杆，挤出机螺杆套接在挤出机螺筒内，其特征在于在所述挤出机 的出料口端连接有挤粉模头。 本实用新型所述的挤粉装置，其所述挤粉模头主要包括转轴和筒体，在转轴上设 置有若干齿头形成凹凸状，在筒体内侧设置有与转轴上凹凸状齿头相匹配的定齿圈，所述 转轴一端与挤出机螺杆出料口端同轴连接，筒体一端与挤出机螺筒出料口端连成一体形成 同体腔体，转轴位于腔体内，所述齿头与定齿圈之间有间隙形成物料通道，远离挤出机出料
口端设置有与物料通道连通的粉末排出口 。 本实用新型所述的挤粉装置，其所述齿头以转轴的轴心为中心呈放射状等间距分 布于转轴四周。 本实用新型所述的挤粉装置，其所述筒体由轴向上分为两部分，并在远离挤出机 出料口端通过定型圈套接在一起。 本实用新型所述的挤粉装置，其在转轴的轴心上开有轴孔，挤出机螺杆上设置有 与轴孔相匹配的同轴定位孔，主轴穿过转轴上的轴孔插入挤出机螺杆的定位孔中，通过紧 锁螺帽将转轴和挤出机螺杆同轴连接在一起。 本实用新型所述的挤粉装置，其挤出机螺筒与筒体通过法兰固定连接在一起。 本实用新型所述的挤粉装置，其在筒体上，靠近挤出机出料口端设置有冷却装置。[0012] 本实用新型所述的挤粉装置，其所述冷却装置由进出口水头和冷却圈(7)组成， 所述进出口水头和冷却圈对称的位于筒体上下两端。 本实用新型在挤出机出料口端可拆卸式连接了一个挤粉模头，在软硬质塑料经过 挤出机形成熔体后，再经过挤粉模头的处理能得到我们所需的粉状，结构简单，由于挤粉模 头零件少，磨损费用低，产量高，节省能源，体积小巧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是 1、由于在挤出机出料口端增加了挤粉模头，这样，在废弃塑料经过挤出机处理成
为熔体之后，能马上在经过挤粉模头的加工形成所需粉末，使工艺简洁。 2、挤粉模头的结构简单，相对于现在的磨粉机，零件的磨损很小。 3、体积小巧，节省了其他能源的消耗。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的A-A剖面图。 图中标记1为法兰，2为转轴，3为筒体，4为齿头，5为定齿圈，6为定型圈，7为粉 末排出口 ，8为主轴，9为锁紧螺帽，10为冷却圈，11为进出口水头，12为挤出机螺筒，13为 挤出机螺杆，14同轴定位孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。 如图1所示，一种挤粉装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出机螺筒12和挤出机 螺杆13，挤出机螺杆13套接在挤出机螺筒12内；软硬质塑料通过机筒一端的料斗进入挤 出机螺筒中，然后通过螺杆传送到螺筒的另一端，为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随 着到料斗的距离的增加而下降，外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使 塑料变软和熔化。在挤出机出料口端连接有挤粉模头，能将挤出机排出的熔体经过挤粉模 头的加工形成所需粉末。 其中所述挤粉模头主要包括转轴2和筒体3，在转轴2上设置有若干齿头4形成凹 凸状，如图2所示，所述齿头4以转轴2的轴心为中心呈放射状等间距分布于转轴2四周； 在筒体3内侧设置有与转轴2上凹凸状齿头4相匹配的定齿圈5。 所述转轴2的轴心上开有轴孔，挤出机螺杆13上设置有与轴孔相匹配的同轴定位 孔14，主轴8穿过转轴2上的轴孔插入挤出机螺杆13的定位孔14中，通过紧锁螺帽9将转 轴2和挤出机螺杆13同轴连接在一起。这样，挤出机螺杆13在马达带动下旋转的同时，挤 粉模头的转轴2能与挤出机螺杆13同轴旋转，无需再用其他动力对其进行驱动，节约了能 源的消耗。 所述筒体3由轴向上分为两部分，并在远离挤出机出料口端通过定型圈6套接在 一起，这样在清洗时，对挤粉模头内部的清洗简单方便；其另一端与挤出机螺筒12出料口端通过法兰1连成一体形成同体腔体，转轴2位于腔体内，所述齿头4与定齿圈5之间有间 隙形成物料通道，熔体进入挤粉模头之后，通过齿头4与定齿圈5之间形成的间隙进行辗 磨，形成磨粉，并于远离挤出机出料口端设置的与物料通道连通的粉末排出口 7排出，由于 螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降所提供的足够的压力，熔体源源不断的 被挤入挤粉模头中，从而打磨成粉。 在所述筒体3上，靠近挤出机出料口端设置有冷却装置，所述冷却装置由进出口
水头11和冷却圈10组成，所述进出口水头11和冷却圈10对称的位于筒体3上下两端。由
于熔体在被挤出机排出时一般处于高温状态，在熔体进入挤粉模头时，通过冷却装置对熔
体进行水冷却，这样对挤粉模头的磨损减小，更有利于挤粉模头对熔体的磨粉效果。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
权利要求一种挤粉装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出机螺筒(12)和挤出机螺杆(13)，挤出机螺杆(13)套接在挤出机螺筒(12)内，其特征在于在所述挤出机的出料口端连接有挤粉模头。
2. 根据权利要求1所述的挤粉装置，其特征在于所述挤粉模头主要包括转轴(2)和 筒体(3)，在转轴(2)上设置有若干齿头(4)形成凹凸状，在筒体(3)内侧设置有与转轴(2) 上凹凸状齿头(4)相匹配的定齿圈(5)，所述转轴(2) —端与挤出机螺杆(13)出料口端同 轴连接，筒体(3) —端与挤出机螺筒(12)出料口端连成一体形成同体腔体，转轴(2)位于 腔体内，所述齿头(4)与定齿圈(5)之间有间隙形成物料通道，远离挤出机出料口端设置有 与物料通道连通的粉末排出口 (7)。
3. 根据权利要求2所述的挤粉装置，其特征在于所述齿头(4)以转轴(2)的轴心为 中心呈放射状等间距分布于转轴(2)四周。
4. 根据权利要求2所述的挤粉装置，其特征在于所述筒体(3)由轴向上分为两部分， 并在远离挤出机出料口端通过定型圈(6)套接在一起。
5. 根据权利要求2所述的挤粉装置，其特征在于在转轴(2)的轴心上开有轴孔，挤出 机螺杆(13)上设置有与轴孔相匹配的同轴定位孔(14)，主轴(8)穿过转轴(2)上的轴孔插 入挤出机螺杆(13)的定位孔(14)中，通过紧锁螺帽(9)将转轴(2)和挤出机螺杆(13)同 轴连接在一起。
6. 根据权利要求2所述的挤粉装置，其特征在于挤出机螺筒(12)与筒体(3)通过法 兰(1)固定连接在一起。
7. 根据权利要求2所述的挤粉装置，其特征在于在筒体(3)上，靠近挤出机出料口端 设置有冷却装置。
8. 根据权利要求7所述的挤粉装置，其特征在于所述冷却装置由进出口水头(11)和 冷却圈(10)组成，所述进出口水头(11)和冷却圈(10)对称的位于筒体(3)上下两端。
专利摘要本实用新型公开了一种挤粉装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出机螺筒和挤出机螺杆，挤出机螺杆套接在挤出机螺筒内，在所述挤出机的出料口端连接有挤粉模头。本实用新型在挤出机出料口端可拆卸式连接了一个挤粉模头，在软硬质塑料经过挤出机形成熔体后，再经过挤粉模头的处理能得到我们所需的粉状，其结构简单，由于挤粉模头零件少，磨损费用低，产量高，节省能源，体积小巧。
文档编号B29B9/10GK201493976SQ20092030806
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者梁泽民 申请人:梁泽民