专利名称：一种内螺纹球阀的脱螺纹夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑产品的加工工作台，特别涉及一种塑料球阀进行脱螺纹
加工时的承载夹具。
背景技术：
普通的内螺纹塑料球阀成型后，需要在短时间内将球阀两侧的接管座内的螺纹镶件退出，常规的操作方法是由一位加工人员将球阀按在普通的工作台上，然后由另一位加工人员使用脱螺纹工具分别将接管座内的螺纹镶件退出，或者由一位加工人员将球阀按在普通工作台上，并通过置于工作台上的电动脱螺纹机构将螺纹镶件退出。这样的加工过程比较费时、费力、困难，且将球阀置于平整的工作台上，球阀受力会在台面上滑动，比较难将球阀按在台面上固定，且由于球阀成型不久，还没有完全冷固，球阀受力并在台面上滑动会造成球阀变形以及在球阀表面产生划痕，影响球阀的整体质量及美观。加工人员在将球阀按在工作台上时，用力过程中，球阀受力滑动还可能造成加工人员与工作台、球阀或脱螺纹工具发生身体接触并造成身体伤害，具有一定的危险性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对内螺纹塑料球阀进行脱螺纹加工时效率较高、操作简易、对球阀保护较好和安全性较高的球阀承载夹具。 实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型的内螺纹球阀的脱螺纹夹具包括底板、2个支架、2根导柱和滑动板。 滑动板上端面的形状与球阀外表底部的形状相对应，宽度与2根导柱之间的距离相配合，其两侧设有半圆形通槽。 2个支架对称固定在底板的两侧，2根导柱对称固定在2个支架之间。滑动板通过其两侧的半圆形通槽分别卡在2根导柱上，从而左右滑动设置在2根导柱上。[0007] 所述支架的上部正中均开有一个凹槽。[0008] 所述滑动板为一块尼龙板。[0009] 本实用新型具有积极的效果 (1)使用了本实用新型的内螺纹球阀的脱螺纹夹具后，对内螺纹塑料球阀进行脱螺纹加工时，只需将球阀平稳地置于夹具上轻轻按住，然后进行脱螺纹加工，操作非常简易，便捷省力，且节约时间。 (2)使用了本实用新型的内螺纹球阀的脱螺纹夹具后，球阀无须再受力并与平整的工作台台面发生滑动接触，避免了球阀受力变形及产生滑动划痕。 (3)使用了本实用新型的内螺纹球阀的脱螺纹夹具后，工作人员只需将球阀平稳的置于夹具上，避免了工作人员在加工过程因手动按住球阀可能造成的身体伤害。
图1为本实用新型的一种立体示意图。 图2为图1的H向视图。 图3为图2的右视图。 图4为图2的俯视图。 图5为图4的A-A面剖视图。 图6为图4的B-B面剖视图。 图7为图4的C-C面剖视图。 图8为图4中底板的结构示意图。 图9为图8的D-D面剖视图。 图10为图4中支架的结构示意图。 图11为图9的E-E面剖视图。 图12为图4中滑动板的结构示意图。 图13为图11的F-F面剖视图。 图14为图11的G-G面剖视图。 图15为图1中的脱螺纹夹具使用时的立体示意图。 上述附图中的标记如下 底板1 ，螺丝安装孔1-1 ， 支架2，凹槽2-l，第一螺纹孔2-2，导柱安装孔2-3，第二螺纹孔2_4， 导柱3， 滑动板4，半圆形通槽4-1， 第一固定螺丝51，第二固定螺丝52。
具体实施方式
[0034](实施例1) 见图1至图4，本实施例的内螺纹球阀的脱螺纹夹具包括底板1、支架2、导柱3、滑动板4、第一固定螺丝51和第二固定螺丝52。 见图1至图4及图8，底板1亦可是普通工作台的台面，其基本形状为矩形，四个直角做切角处理。见图8，底板1上设有4个螺丝安装孔l-l，4个螺丝安装孔1-1位于假想矩形的四个角上，且该假想矩形位于底板1的中部、与底板1同长异宽。 见图10及图11，支架2有2个，其基本形状为矩形，每个支架2上端的两个直角均做切角处理。每个支架2的上部正中均开有一个圆弧形凹槽2-l。每个支架2的底部前后两端开有2个对称的第一螺纹孔2-2。每个支架2的2个第一螺纹孔2-2的位置与底板1上螺丝安装孔1-1的位置相配合。每个支架2的前部和后部设有2个对称的贯穿左右的导柱安装孔2-3，且2个导柱安装孔2-3位于2个第一螺纹孔2-2之间。每个导柱安装孔2_3的正上方还设有一个与其相通的第二螺纹孔2-4。 见图6，第一固定螺丝51有4个，为内六角螺丝。见图l及图6，通过2个第一固定螺丝51分别依次穿过底板1左部的2个螺丝安装孔1-1后旋合在1个支架2的2个第一螺纹孔2-2内，从而将一个支架2固定在底板1的左侧；通过另2个第一固定螺丝51依次穿过底板1右部的2个螺丝安装孔1-1后旋合在另1个支架2的2个第一螺纹孔2-2内，从而将另一个支架2固定在底板1的右侧；且4个第一固定螺丝51的圆柱型头部完全处于底板l的螺丝安装孔1-1中。 见图1及图4，导柱3有2根，其长度与底板1的长度相等，直径与支架2上的导柱安装孔2-3的直径相配合。第二固定螺丝52有4个，为外六角螺丝。见图1至图4及图7，第一根导柱3的两端分别插入2个支架2前部的导柱安装孔2-3中，并通过2个第二固定螺丝52分别依次旋合在2个支架2前部的第二螺纹孔2-4内，且2个第二固定螺丝52的下端正好顶在第一根导柱3上，将第一根导柱3固定在2个支架2之间；第二根导柱3的两端分别插入2个支架2后部的导柱安装孔2-3中，并通过2个第二固定螺丝52分别依次旋合在2个支架2后部的第二螺纹孔2-4内，且2个第二固定螺丝52的下端正好顶在第二根导柱3上，将第一根导柱3固定在2个支架2之间。 滑动板4为一块尼龙板，尼龙板的抗压强度与金属不相上下，具有良好的机械性能、优异的化学稳定性和耐寒耐热性。见图12、图13及图14，滑动板4的上部中央从左向右加工成球阀外表底部的形状，本实施例中，即加工成螺口球阀外表底部的形状。滑动板4的长度要短于导柱3的长度，宽度与每个支架2的2个导柱安装孔2-3之间的距离相等。滑动板4的前后两侧均设有左右贯通的半圆形通槽4-1 ，半圆形通槽4-1的直径与导柱3的直径相配合。见图1、图2及图7，滑动板4通过其前后两侧的半圆形通槽4-1分别卡在2根导柱3上，配合安装于2根导柱3-3之间、底板1的上方，且滑动板4的底部与底板1之间存在一定间隙，从而使得滑动板4可通过半圆形通槽4-1在2根导柱3-3上做左右滑动。[0041 ] 见图15，本实施例的内螺纹球阀的脱螺纹夹具在使用时，只需将球阀平稳的置于滑动板4上并用手轻轻按住。对球阀右端的接管座进行脱螺纹操作时，只需将滑动板4移至右方，再将手动或电动的脱螺纹工具置于右方的支架2的凹槽2-1上，并与接管座内的螺纹镶件连接，随着脱螺纹工具的转动，球阀向左运动，并带动滑动板4从右方向左方滑动，从而将螺纹镶件退出。对球阀左端的接管座进行脱螺纹操作时，只需将滑动板4移至左方，再将手动或电动的脱螺纹工具置于左方的支架2的凹槽2-1上，并与接管座内的螺纹镶件连接，随着脱螺纹工具的转动，球阀带动滑动板4从左方向右方滑动，从而将螺纹镶件退出。这样的脱螺纹加工过程简单，操作便捷省力，且安全高效。
权利要求一种内螺纹球阀的脱螺纹夹具，其特征在于包括底板(1)、2个支架(2)、2根导柱(3)和滑动板(4)；滑动板(4)上端面的形状与球阀外表底部的形状相对应，宽度与2根导柱(3)之间的距离相配合，其两侧设有半圆形通槽(4-1)；2个支架(2)对称固定在底板(1)的两侧，2根导柱(3)对称固定在2个支架(2)之间；滑动板(4)通过其两侧的半圆形通槽(4-1)分别卡在2根导柱(3)上，从而左右滑动设置在2根导柱(3)上。
2. 根据权利要求l所述的一种内螺纹球阀的脱螺纹夹具，其特征在于所述支架(2) 的上部正中均开有一个凹槽(2-1)。
3. 根据权利要求l所述的一种内螺纹球阀的脱螺纹夹具，其特征在于所述滑动板(4) 为一块尼龙板。
专利摘要本实用新型公开了一种内螺纹球阀的脱螺纹夹具。本夹具包括底板、两个支架、两根导柱和一块滑动板。底板亦可是普通工作台的台面。支架的上部正中开有一个凹槽。滑动板为一块尼龙板，其上部加工成球阀外表底部的形状，两侧设有半圆形通槽。两个支架对称固定在底板的两侧，两根导柱对称固定在两个支架之间，滑动板通过其两侧的半圆形通槽分别卡在两根导柱上而滑动设置在两根导柱上。使用时，只需将球阀平稳的置于滑动板上并用手轻轻按住，再将脱螺纹工具置于支架的凹槽上，并与球阀接管座内的螺纹镶件连接，随着脱螺纹工具的转动，球阀带动滑动板在两个支架之间滑动，从而将螺纹镶件退出。
文档编号B29C45/14GK201525107SQ20092031199
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月1日 优先权日2009年10月1日
发明者仲建忠 申请人:江苏华生塑业有限公司