专利名称：一种造粒设备的上料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒设备，特别是涉及造粒设备中的上料机构，属于机械领 域。
背景技术：
大多数聚合物在制造前，需将多种塑料原料通过搅拌机搅拌均勻，再倒入挤出机 的料筒中，各种原料在挤出机中进行熔融，通过螺杆挤出，然后以高速旋转的切粒刀将其切 成粒料，由于刚切出来的粒料温度高，粘性大，因此，先使其通过多道风冷的方式进行冷却， 待其温度变低，粘性变小后，再利用振动筛分机构来筛选出冷却合格的粒子。但是搅拌均勻后的多种混合塑料原料一般采用人工爬梯倒的方式倒入到挤出机 的料筒内，料筒的位置相对较高，不仅劳动强度大，且费时费力，还存在安全隐患。
发明内容本实用新型提供了一种能将混合塑料原料自动输送到挤出机的料筒内的造粒设 备的上料机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种造粒设备的上料机构，包括 机架和设于机架上的料斗，其特征在于，所述的料斗与能使其相对机架作上下运动的升降 装置相连，所述升降装置的上部还设能使料斗中的原料向下倒出的倒料结构。本造粒设备的上料机构设于搅拌机与挤出机之间，当该料斗下降到升降装置的下 部(位于搅拌机的出料口处)时，可进行装料，使搅拌均勻的混合塑料原料由搅拌机的出料 口倒入料斗中，然后该料斗被提升到升降装置的上部(位于挤出机的料筒上方)，在倒料结 构的作用下，使料斗中的原料向下倒至挤出机的料筒内，至此完成自动输送的过程。在上述造粒设备的上料机构中，所述的升降装置包括上下倾斜设于机架上的呈环 形的输送链条，该输送链条能作双向往复运动，所述的料斗与所述的输送链条相固连。由于 料斗直接与输送链条相固连，因此输送链条无法作回转运动，当料斗被提升到输送链条的 上端后，需按原路返回至输送链条的下端。在上述造粒设备的上料机构中，所述料斗的底部固定于所述的输送链条上，且所 述的料斗与所述的输送链条之间还设有导向结构。输送链条固设于料斗的底部，使得结构 紧凑，且导向结构有利于使料斗平稳地往复移动。在上述造粒设备的上料机构中，所述的导向结构是在机架上对应于料斗的两侧分 别固设有平行于输送链条的导轨，所述的料斗与所述的链条之间固设有连杆，该连杆的两 端分别固设有与对应的导轨相配合的滑轮。滑轮的底部抵靠在导轨上，并能沿着导轨移动。在上述造粒设备的上料机构中，所述两条导轨的内侧分别具有滑槽，所述的两个滑轮设于对应的滑槽内。将滑轮设于导轨的滑槽内，使得滑动可靠，结构紧凑，体积小。在上述造粒设备的上料机构中，所述的倒料结构是在所述输送链条的上端具有向 下弯曲的延伸部，且所述的料斗呈簸箕状，其前上部具有倒料口。当料斗被提升到输送链条的延伸部时，料斗的前上部自然向下倾斜，就能使其内的原料自动向下倒出。在上述造粒设备的上料机构中，所述延伸部的上端与其下端之间的弯曲角度小于90°。有利于快速反向复位。在上述造粒设备的上料机构中，所述的输送链条由一正反转电机带动，且在所述 的正反转电机与所述的输送链条之间还设有减速器。正反转电机用于控制输送链条的运行 方向；由于正反转电机的转速较高，可通过设置减速器来获得所需的速度。在上述造粒设备的上料机构中，所述的正反转电机通过传动带与减速器的输入轴 相连，所述减速器的输出轴通过传动链条带动一传动轴，所述的输送链条由该传动轴带动。与现有技术相比，本造粒设备的上料机构能够实现自动上料和倒料，从而代替传 统的手工操作，可大大降低劳动强度，提高工作效率，并使输送更加安全、简便。
图1是本实用新型造粒设备的上料机构的立体结构示意图。图2是料斗与输送链条的剖视结构示意图。图3是输送链条的动力结构的俯视结构示意图。图4是本实用新型造粒设备的上料机构的主视结构示意图。图中，1机架；2料斗；2a倒料口 ；3输送链条；3a延伸部；4导轨；4a滑槽；5连杆； 6滑轮；7正反转电机；8传动带；9减速器；9a减速器的输入轴；9b减速器的输出轴；10传 动链条；11、12传动轴；α延伸部的弯曲角度。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图4所示，本造粒设备的上料机构用于连接搅拌机的出料口和挤出机的 料筒，本上料机构的具体结构是在机架1上安装一条上下倾斜并呈环形的输送链条3，输送 链条3的上下两端分别内接一个与之相啮合的链轮，两链轮分别固定套接在固接于机架1 上的传动轴11、12上，传动轴12为主动轴，由一正反转电机7带动，输送链条3的上端还具 有向下弯曲的延伸部3a，延伸部3a的上端与其下端之间的弯曲角度α小于90° ；输送链 条3的上表面固定有呈簸箕状的料斗2，料斗2的前上部具有倒料口 2a，当料斗2被提升到 输送链条3的延伸部3a时，料斗2自然向下倾斜，装于其内的原料就会从倒料口 2a向下倒 出进入挤出机的料筒内；当要往料斗2内装料时，正反转电机7反转，使输送链条3反向移 动，输送链条3将料斗2送至靠近传动轴12处，从而便于从搅拌机的出料口处接料。为了防止料斗2在上下运动的过程中发生抖动，可在料斗2的底部与输送链条3 之间焊接一连杆5，如图2所示，连杆5的两端分别轴向固定一滑轮6，并在输送链条3的两 侧分别设置导轨4，两导轨4的内侧均具有滑槽4a，使两滑轮6位于对应的滑槽4a内，通过 滑槽4a与滑轮6的配合来实现导向作用。传动轴12与正反转电机7之间还设有减速器9，其具体的连接结构如图3所示，正 反转电机7的输出轴通过一传动带8连接减速器的输入轴9a，减速器的输出轴9b和传动轴 12上分别套接有链轮，两链轮通过传动链条10相连；此动力传动部分被设于呈框架形的机架1内，保证运行安全，并降低噪声。 为了保证料斗2能够准确地停靠在输送链条3的限定位置上，还可在导轨4的 上 下两端处各自安装行程开关。
权利要求一种造粒设备的上料机构，包括机架(1)和设于机架(1)上的料斗(2)，其特征在于，所述的料斗(2)与能使其相对机架(1)作上下运动的升降装置相连，所述升降装置的上部还设能使料斗(2)中的原料向下倒出的倒料结构。
2.根据权利要求1所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述的升降装置包括上 下倾斜设于机架(1)上的呈环形的输送链条(3)，该输送链条(3)能作双向往复运动，所述 的料斗⑵与所述的输送链条⑶相固连。
3.根据权利要求2所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述料斗(2)的底部固定 于所述的输送链条⑶上，且所述的料斗⑵与所述的输送链条⑶之间还设有导向结构。
4.根据权利要求3所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述的导向结构是在机 架(1)上对应于料斗(2)的两侧分别固设有平行于输送链条(3)的导轨(4)，所述的料斗 (2)与所述的链条之间固设有连杆(5)，该连杆(5)的两端分别固设有与对应的导轨(4)相 配合的滑轮(6)。
5.根据权利要求4所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述两条导轨(4)的内侧 分别具有滑槽(4a)，所述的两个滑轮(6)设于对应的滑槽(4a)内。
6.根据权利要求1-5任一条所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述的倒料结 构是在所述输送链条(3)的上端具有向下弯曲的延伸部(3a)，且所述的料斗(2)呈簸箕状， 其前上部具有倒料口(2a)。
7.根据权利要求6所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述延伸部(3a)的上端 与其下端之间的弯曲角度(α)小于90°。
8.根据权利要求7所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述的输送链条(3)由一 正反转电机(7)带动，且在所述的正反转电机(7)与所述的输送链条(3)之间还设有减速 器(9)。
9.根据权利要求8所述的造粒设备的上料机构，其特征在于，所述的正反转电机(7)通 过传动带⑶与减速器的输入轴(9a)相连，所述减速器的输出轴(9b)通过传动链条(10) 带动一传动轴(11)，所述的输送链条⑶由该传动轴(11)带动。
专利摘要本实用新型提供了一种造粒设备的上料机构，属于机械领域。它解决了现有采用人工爬梯方式将塑料原料倒入挤出机的料筒内而造成劳动强度大，费时费力，并存在安全隐患等技术问题。本造粒设备的上料机构，包括机架和设于机架上的料斗，其特征在于，所述的料斗与能使其相对机架作上下运动的升降装置相连，所述升降装置的上部还设能使料斗中的原料向下倒出的倒料结构。本实用新型能够实现自动上料和倒料，从而代替传统的手工操作，可大大降低劳动强度，提高工作效率，并使输送更加安全、简便。
文档编号B29C31/02GK201566071SQ20092031827
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者孙洪标, 年顺忠, 徐庆龙, 蔡君昌 申请人:温岭市东亚塑胶有限公司