专利名称：注塑模具摩擦拉杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模制装置，更具体地，本发明涉及多板注塑模具的摩擦拉杆。
背景技术：
在注塑模具应用中，采用摩擦拉杆来帮助控制在模具操作过程中顺序移动各种 板。在德国专利DE 2815698中给出了一种这样的摩擦拉杆，该专利转让给HASCO公司。依 据HASCO制造的摩擦拉杆具有基本锥形杆的螺栓。所述螺栓插入到树脂套筒中，所述树脂 套筒具有相应的用于接收所述螺栓杆的基本锥形通道。当所述螺栓紧固时，螺栓头部在纵 向压制所述套筒而所述杆在横向压制所述套筒。结果就是，在来自所述紧固螺栓的负荷下， 与所述套筒处于未负荷条件下相比，所述套筒具有增大的直径。另外一种类型的摩擦拉杆也由HASCO制造。在这些摩擦拉杆中，采用带有直槽螺 纹(a straight set of threads)的螺栓。所述螺栓固定于键元件，所述键元件穿过模具 板中的一个板。所述键具有至少一个平表面，以防止所述键在所述模具板内旋转。所述键 的接收那个螺栓的端部具有与所述键元件成一体的或固定于所述键元件的半球形楔部部。 再次使用树脂套筒。所述套筒在所述套筒一端内具有半球形杯部，所述半球形杯部对应于 在所述键元件上的所述半球形楔部。所述套筒的另一端具有第二半球形杯部，所述第二半 球形杯部用于接收在所述螺栓头和所述套筒之间使用的半球形衬垫。再有，当所述螺栓紧 固时，所述半球形衬垫和所述半球形楔部纵向压制所述套筒，从而迫使所述套筒在直径上 稍有增加。采用这两种类型摩擦拉杆碰到的问题在于，针对安装和操作环境，它们不适应典 型的制造条件，这导致不一致的性能。例如，这些产品固定地安装在模具板上。热膨胀、制 造误差等可导致所述拉杆不相对于位于相对模具板中的相应模框对中。尽管小，但是这些 不对准可导致模具锁定，因为所述摩擦拉杆中的每一个摩擦拉杆在所述模具中施加不同水 平的力。典型地，在单个模具中采用多个摩擦拉杆。采用上述这两种类型摩擦拉杆碰到的另一问题在于，在使用过程中形成空气压 差。因为所述拉杆设计成摩擦配合到接收它们的所述模框中，所以所述拉杆接触形成针对 所述模框的空气密封。在模具闭合过程中，模具必须将所述模框中的空气压缩，以闭合模 具。被压缩的空气想要将所述拉杆推出所述模框。或者，如果空气在模具闭合过程中从所 述模框中逃逸，但是一旦模具完全闭合，则所述套筒形成空气密封，当所述拉杆试图从所述 模框中拉出时，在所述模框中形成真空。在模具打开和模具闭合操作过程中，上述摩擦拉杆 两者都不提供空气流入和流出于所述模框。相应地，被压缩的空气或真空条件可随机发生，这在所述摩擦拉杆施加的力上形成了所不希望有的变动。由此，继续存在着对于改进摩擦拉杆的需要。继续存在着对自对准摩擦拉杆的需 要。继续存在着可控制地允许空气流入和流出于接收所述摩擦拉杆的模框的摩擦拉杆的需 要。
发明内容
鉴于上述不足，本发明的目的在于提供一种改进的摩擦拉杆。本发明的又一目的在于提供一种自对准摩擦拉杆。本发明的再一目的在于提供一种摩擦拉杆，其可控制地允许空气进出于接收所述 摩擦拉杆的模框。本发明为一种用于注塑模具的摩擦拉杆。所述摩擦拉杆具有螺栓，所述螺栓具有 头部和螺纹部。所述摩擦拉杆还具有第一基本半球形楔部。所述第一基本半球形楔部具有 用于所述螺栓的贯通的第一通道。所述第一通道允许所述第一基本半球形楔部相对于所述 螺栓有第一预定横向浮动量。在本发明的一些实施例中，所述摩擦拉杆具有仅一个基本半 球形楔部。在依据本发明的其它实施例中，所述摩擦拉杆还具有第二基本半球形楔部。所 述第二基本半球形楔部具有用于所述螺栓的贯通的第二通道。所述第二通道允许所述第二 基本半球形楔部相对于所述螺栓有第二预定横向浮动量。所述摩擦拉杆还具有可变形套筒。所述套筒具有用于所述螺栓的贯通的第三通 道。在本发明的一些实施例中，所述套筒仅具有用于接收所述一个基本半球形楔部的第一 基本半球形杯部。在依据本发明的其它实施例中，所述套筒具有接收所述第一基本半球形 楔部的第一基本半球形杯部和接收所述第二基本半球形楔部的第二基本半球形杯部。优选地，所述第一半球形楔部具有设置在所述第一半球形楔部的顶表面中的通气 释放凹口。所述通气释放凹口允许在模具操作过程中使空气通过。同样地，所述可变形套 筒优选地具有设置在所述可变形套筒的顶表面中的至少一个套筒通气凹口。所述套筒通气 凹口也允许在模具操作过程中使空气通过。优选地，所述螺栓的所述头部在其内具有至少一个螺栓对准指示标志。同样，所述 套筒在其上具有至少一个套筒对准指示标志。优选地，所述螺栓的所述螺纹部上的螺纹具有可变中径。在典型的三板注塑模制机中，如名称所暗含地，在模制操作中涉及存在有三个板。 典型地，这些板称为X板、B板以及A板。模制图案形成在A板和B板的一部分之间。在面 向X板的A板上形成流道图案。B板栓接于支撑板。支撑板进一步紧固于顶箱或壳体。顶 箱夹紧于所述模制机的活动压板。X板通常通过两个或两个以上的带肩螺栓而栓接于顶夹 板。顶夹板固定于所述注塑模制机的相对压板。在模制操作过程中，从与所述顶夹板连接的贮存器中注塑的热塑料充注模具和流 道图案。当塑料已冷却时，所述活动压板拉动所述顶箱及关联的支撑板和B板离开A板，由 此开始顺序打开模具板并最终取下模制出的部件和流道。随着模具打开，B板及关联支撑板被拉开。至少一个摩擦拉杆固定于B板。摩擦 拉杆的可变形套筒经由过盈配合而与A板中的模框结合。当模具夹紧力取消时，摩擦拉杆 将A板和B板保持在一起。A板和X板之间的弹簧开始扩展并在第一分型线处将A板和X板分离。流道与A板脱离并保持连接于吸针。吸针为固定于顶板的销钉并穿过X板中的开 口。吸针用于在A板、B板和支撑板从X板上离开的同时将流道保持就位。X板从顶夹板上 进一步离开使得流道从吸针上剥离。当带肩螺栓抵达它们行程末端时，带肩螺栓将A板保持就位，且进一步移离B板。 A板和B板在第二分型线处分离。
从下面结合下列附图的具体实施方式
中，本发明的其它特征和优点将变得清晰， 在附图中相同的附图标记表示相同的特征；图1是依据本发明一个实施例的摩擦拉杆的分解正视图；图IA示出了依据本发明的摩擦拉杆的螺栓螺纹的近摄正视图；图IB是依据本发明另一实施例的摩擦拉杆的分解正视图；图2示出了依据本发明一个实施例的摩擦拉杆的分解立体图；图2A示出了依据本发明另一实施例的摩擦拉杆的分解立体图；图3示出了依据本发明的摩擦拉杆的组装立体图；图4示出了依据本发明的摩擦拉杆的俯视图；图5A至图5C示出了具有依据本发明的摩擦拉杆的三板模具，所述摩擦拉杆穿过 开口序列而安装在三板模具内。
具体实施例方式尽管本发明允许有多种不同形式的实施例，但是在附图中示出并将在此更详细地 予以说明是本发明的优选实施例，同时理解的是，本说明书将被视为本发明原理的示例说 明且不意图将本发明的广义范围限制到所示出的实施例。本发明为用于注塑模具的摩擦拉杆100。图1示出依据本发明的摩擦拉杆的分解 正视图。图2和图2A各示出了相应依据本发明不同实施例的摩擦拉杆的分解立体图。图 3示出了依据本发明的摩擦拉杆的组装立体图。摩擦拉杆100具有螺栓110，且螺栓110具 有头部105和螺纹部120。摩擦拉杆100还具有第一基本半球形楔部130。第一基本半球形楔部130具有用 于螺栓Iio的贯通的第一通道150。第一通道150允许第一基本半球形楔部130相对于螺 栓110有第一预定横向浮动量。就是说，第一通道150的直径大于螺栓110的螺纹部120的 直径。在各种优选实施例中，第一基本半球形楔部130具有约0.010英寸的横向浮动。这 允许摩擦拉杆100在使用过程中自身进行自对准或自对中。另外，这允许模具板之间存在 热膨胀差异。在依据本发明的一些实施例中，如图IB和图2A所示，摩擦拉杆100具有仅一个基 本半球形楔部130。所述仅一个基本半球形楔部130可处于例如图IB和图2A所示的位置， 或者可定位在可变形套筒160的相对端处。在依据本发明的其它实施例中，摩擦拉杆100 还具有第二基本半球形楔部210，例如图1和图2所示。第二基本半球形楔部210具有用于 容纳螺栓110的贯通的第二通道220。第二通道220允许第二基本半球形楔部210相对于 螺栓110有第二预定横向浮动量。在各种优选实施例中，第二基本半球形楔部210具有约0.010英寸的横向浮动。这允许摩擦拉杆100在使用过程中自身进行自对准或自对中。另 外，这允许模具板之间存在热膨胀差异。摩擦拉杆100还具有可变形套筒160。套筒160具有用来容纳螺栓110的贯通的 第三通道190。套筒160具有第一基本半球形杯部180，其用于接收第一基本半球形楔部 150 ；以及第二基本半球形杯部200，用于接收第二基本半球形楔部210。套筒160优选地在 外径上包括台阶，如可在图1中看到的。外径上的所述台阶进一步使套筒160具有横向浮动。优选地，第一半球形楔部130具有设置在第一半球形楔部130的顶表面中的至少 一个通气释放凹口 140。通气释放凹口 140允许空气在模具操作过程中通过或经过第一半 球形楔部130。同样，可变形套筒160优选地具有设置在可变形套筒160的顶表面中的至少 一个套筒通气凹口 170。套筒通气凹口 170也允许空气在模具操作过程中通过或经过可变 形套筒160。通过允许空气在模具操作过程中通过或经过各必要部件，避免了上面所述的反 向压缩空气和真空状态。优选地，螺栓110的头部105在其内或在相应表面上具有至少一个螺栓对准指示 标志250。同样，可变形套筒160在其上或在相应表面上具有至少一个套筒对准指示标志 2600对准指示标志250和260允许模具工程师和模具施工人员观察且有希望记录使螺栓 100例如相对于可变形套筒160在安装或维护模具过程中已进行了多少转或圈。例如，各螺 栓110可转动或旋转相同周数，以获得相同的摩擦力。另外，也可观察并记录对所述螺栓进 行的任意调整，例如一小部分转动。在各种优选实施例中，螺栓对准指示标志250为设置在 螺栓110的头部105的顶表面上的箭头或其它类似标志或结构，而套筒对准指示表示260 包括设置在可变形套筒160的顶表面上的箭头或其它类似标志或结构。可采用任意合适数 量的对准标志250和沈0。在各种优选实施例中，包括存在有四个套筒对准指示标志沈0。图IA示出了依据本发明的摩擦拉杆100的螺栓螺丝的近摄正视图。优选地，螺栓 100的螺纹部120上的螺纹具有可变中径。就是说，螺栓110的螺纹部120在螺纹部120的 第一段125处具有第一中径而在螺纹部120的第二段127处具有第二中径。第一中径可与 第二中径不同。该可变中径与其它紧固件不同。典型地，紧固件被工程设计成当紧固件头部被限 制行进时张紧。所述张紧就是形成了紧固扭矩。尽管本发明的螺栓110类似典型的紧固件 安装，但是螺栓头部105从不匹配于限制其行进并形成紧固扭矩的固体件。所述可变中径 阻止螺栓110在操作过程不经意地旋转运动或旋出。此外，当出于模具维护或其它原因将 螺栓Iio松开特定量时，螺栓110将保持其位置同时没有任何来自套筒160的力施加到其 上。图5A至图5C示出了具有依据本发明的摩擦拉杆的三板模具，摩擦拉杆通过开口 序列安装在三板模具内。在典型的三板注塑模制机中，如名称所暗含地，在模制操作中涉及 有三个板。典型地，这些板称为X板310、B板320以及A板330。模制图案370形成在A 板330和B板320的一部分之间。在面向X板310的A板330上形成流道图案335。B板 320栓接于支撑板350。支撑板350进一步紧固于顶箱或壳体(未示出)。顶箱被夹紧于所 述模制机的活动压板。X板310通常通过两个或两个以上的带肩螺栓345而栓接于顶夹板 360。顶夹板360固定于所述注塑模制机的相对压板。图5A示出了处于闭合位置的模具。
在模制操作过程中，从与所述顶夹板连接的贮存器370中射出的热塑料充注模具 370和流道图案335。当塑料已冷却时，所述活动压板将所述顶箱及关联的支撑板350和B 板320拉动离开A板330，由此开始顺序打开模具板并最终取下模制出的部件和流道340。随着模具打开，B板320及关联支撑板350被拉开，如图5B所示。与依据本发明的 各种各实施例中的任一个实施例对应的至少一个摩擦拉杆100固定于B板320。摩擦拉杆 100的可变形套筒160经由过盈配合而与A板330中的模框(pocket) 325结合。当模具夹 紧力取消时，摩擦拉杆100将A板330和B板保持在一起。A板330和X板310之间的弹簧 开始伸展并在第一分型线处将A板330和X板310分离。流道340与A板330脱离并保持 附接于吸针390。吸针390为固定于顶板360的销钉并穿过X板310中的开口。吸针390 用于在A板330、B板320和支撑板350从X板310上离开的同时将流道340保持就位。X 板310从顶夹板360上进一步离开使得流道340从吸针390上剥离。当带肩螺栓345抵达它们的行程末端时，如图5C所示，带肩螺栓345将A板330 保持就位，并且B板320进一步移离。A板330和B板320在第二分型线处分离。虽然已示出并说明了具体实施例，但是在不明显脱离本发明精神的情况下，可想 到诸多修改，而且保护范围由随附权利要求的范围来限定。这些修改包括但不限制于利用 依据本发明制造的摩擦拉杆替代其它类型摩擦拉杆或者采用本发明的原理改型其它类型 的摩擦拉杆。
权利要求
1.一种用于注塑模具的摩擦拉杆，其包括基本半球形楔部，所述基本半球形楔部形成贯通的第一通道；可变形套筒，所述可变形套筒具有贯通的第二通道并且形成用于接收所述基本半球形 楔部的基本半球形杯部，并且所述基本半球形楔部和/或所述可变形套筒具有通气孔。
2.依据权利要求1所述的摩擦拉杆，还包括螺栓，所述螺栓具有头部，所述头部具有至 少一个螺栓对准指示器，并且所述可变形套筒具有至少一个套筒对准指示标志。
3.依据权利要求2所述的摩擦拉杆，其中，所述至少一个螺栓对准指示器能相对于所 述至少一个套筒对准指示标志转动。
4.依据权利要求1所述的摩擦拉杆，还包括螺栓，所述第一通道用于所述螺栓，并且所 述第一通道允许所述基本半球形楔部相对所述螺栓有预定横向浮动量。
5.依据权利要求1所述的摩擦拉杆，还包括具有螺纹部的螺栓，所述第一通道用于所 述螺栓，并且所述螺栓在所述螺纹部的第一段处具有第一中径且在所述螺纹部的第二段处 具有第二中径。
6.一种用于注塑模具的摩擦拉杆，其包括螺栓，所述螺栓具有头部；可变形套筒，所述可变形套筒具有用于所述螺栓的贯通的通道，所述头部具有至少一 个螺栓对准指示器，所述可变形套筒具有至少一个套筒对准指示标志，并且所述至少一个 螺栓对准指示器能相对于所述至少一个套筒对准指示标志转动。
7.依据权利要求6所述的摩擦拉杆，还包括基本半球形楔部，所述基本半球形楔部形 成贯通的第二通道，所述可变形套筒的所述通道形成用于接收所述基本半球形楔部的基本 半球形杯部，并且所述基本半球形楔部和/或所述可变形套筒具有通气孔。
8.依据权利要求6所述的摩擦拉杆，其中，所述螺栓具有螺纹部，所述第一通道用于所 述螺栓，并且所述螺栓在所述螺纹部的第一段处具有第一中径且在所述螺纹部的第二段处 具有第二中径。
9.一种用于注塑模具的摩擦拉杆，其包括螺栓，所述螺栓具有螺纹部；可变形套筒，所述可变形套筒具有用于所述螺栓的贯通的通道，并且所述螺栓在所述 螺纹部的第一段处具有第一中径且在所述螺纹部的第二段处具有第二中径。
10.依据权利要求9所述的摩擦拉杆，其中，所述头部具有至少一个螺栓对准指示器， 所述可变形套筒具有至少一个套筒对准指示标志，并且所述至少一个螺栓对准指示器能相 对于所述至少一个套筒对准指示标志转动。
11.依据权利要求9所述的摩擦拉杆，还包括基本半球形楔部，所述基本半球形楔部形 成贯通的第二通道，所述可变形套筒的所述通道形成用于接收所述基本半球形楔部的基本 半球形杯部，并且所述基本半球形楔部和/或所述可变形套筒具有通气孔。
12.一种用于注塑模具的摩擦拉杆，其包括螺栓，所述螺栓具有头部和螺纹部；第一基本半球形楔部，所述第一基本半球形楔部具有用于所述螺栓的贯通的第一通 道，所述第一通道允许所述第一基本半球形楔部相对于所述螺栓有第一预定横向浮动量；第二基本半球形楔部，所述第二基本半球形楔部具有用于所述螺栓的贯通的第二通道，所述第二通道允许所述第二基本半球形楔部相对于所述螺栓有第二预定横向浮动量； 以及可变形套筒，所述可变形套筒具有用于所述螺栓的贯通的第三通道、用于接收所述第 一基本半球形楔部的第一基本半球形杯部、以及用于接收所述第二基本半球形楔部的第二 基本半球形杯部。
13.依据权利要求12所述的摩擦拉杆，其中，所述第一半球形楔部还具有设置在所述 第一半球形楔部的顶表面中的至少一个通气释放凹口，所述可变形套筒具有设置在所述可 变形套筒的顶表面中的至少一个套筒通气凹口 ；并且其中，所述至少一个通气释放凹口和 所述至少一个套筒通气凹口允许空气通过。
14.依据权利要求12所述的摩擦拉杆，其中，所述螺栓的所述头部具有设置在其上的 至少一个螺栓对准指示标志，并且所述可变形套筒具有设置在其上的至少一个套筒对准指 不标志ο
15.依据权利要求14所述的摩擦拉杆，其中，所述螺栓对准指示标志包括设置在所述 螺栓的所述头部的顶表面上的箭头。
16.依据权利要求14所述的摩擦拉杆，其中，所述套筒对准指示标志包括设置在所述 可变形套筒的顶表面上的箭头。
17.依据权利要求16所述的摩擦拉杆，其中，所述至少一个套筒对准指示标志包括四 个对准指示标志。
18.依据权利要求12所述的摩擦拉杆，其中，所述螺栓的所述螺纹部在所述螺纹部的 第一段处具有第一中径且在所述螺纹部的第二段处具有第二中径。
19.依据权利要求12所述的摩擦拉杆，其中，相对于所述螺栓的所述第一预定横向浮 动量为约0.010英寸。
20.依据权利要求12所述的摩擦拉杆，其中，相对于所述螺栓的所述第二预定横向浮 动量为约0.010英寸。
21.依据权利要求12所述的摩擦拉杆，还包括注塑模具，所述注塑模具包括至少A板，和B板；所述A板具有在其内形成的用于接收所述摩擦拉杆的模框；所述B板上安装所述摩擦拉杆；以及所述可变形套筒和所述模框经由所述可变形套筒和所述模框之间的过盈配合而配合接合。
22.依据权利要求21所述的摩擦拉杆，其中，所述可变形套筒和所述模框之间的所述 过盈配合为约0. 002英寸。
全文摘要
本发明公开了一种用于注塑模具的摩擦拉杆(100)。摩擦拉杆具有带头部(105)和螺纹部(120)的螺栓(110)。摩擦拉杆具有第一和/或第二基本半球形楔部(130)，第一和/或第二基本半球形楔部具有用于螺栓的贯通的第一和/或第二通道(150)并允许针对螺栓横向浮动。摩擦拉杆还具有可变形套筒(160)，可变形套筒具有用于螺栓的贯通的第三通道和用于接收第一及第二基本半球形楔部的第一及第二基本半球形杯部。第一半球形楔部可具有设置在第一半球形楔部的顶表面中的通气释放凹口(140)。可变形套筒(160)可具有设置在可变形套筒的顶表面中的套筒通气凹口(140)。螺栓头部和套筒可在它们上具有对准指示标志。螺栓螺纹可具有可变中径。
文档编号B29C45/26GK102056725SQ200980121427
公开日2011年5月11日 申请日期2009年4月20日 优先权日2008年4月21日
发明者A·J·切尔尼格利亚, G·斯塔基 申请人:博革新元件国际公司