专利名称：一种风机叶轮的一体成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种一体成型模具，特别是涉及一种风机叶轮的一体成型模具。
背景技术：
叶轮是离心式风机的主要部件，由内轮盘、叶片、外轮盘组成。现有技术中复合材 料的离心式风机叶轮的制造方法是内轮盘、叶片、外轮盘分别加工，然后再将三者通过焊 接、粘接、铆接等方法将其形成为一个整体，并在三者连接处进行适当的补强处理。通过所 述方法形成的叶轮，其采用内轮盘、叶片、外轮盘之间由于不是整体成型的，而是纯粹依靠 三者之间存在的层间剪切强度，其粘合面是弱点，因此叶轮整体性差、连接强度低，在运转 中易于脱开损坏，还存在几何精度不高的缺点，从而造成风机效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造风机叶轮的、几何精度高、整体性好的、耐腐蚀 的一体成型式模具。为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案一种风机叶轮的一体成型模具， 包括外轮盘模具、叶片模具和内轮盘模具，其特征在于所述叶片模具分为上部和下部两个 部分；所述上部形成为向所述叶片模具内部凹入的凹部，所述凹部用于放置所述内轮盘模 具；所述下部具有预先形成的叶片型腔。由于所述叶片是由所述叶片型腔直接形成到叶轮的内、外轮盘上的，因此由所述 模具制造风机叶轮具有几何精度高、整体性好的、耐腐蚀的特点。
图1是叶片模具的主视图。图2是叶片模具的A-A剖视图。图3是外轮盘模具的主视图。图4是外轮盘模具的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。图1-2示出了本发明中模具的叶片模具的结构，图3-4示出了外轮盘模具的结构。如图1-4所示，本发明中的模具包括外轮盘模具、叶片模具和内轮盘模具(未示 出)。所述叶片模具为一圆柱体，其分为上部和下部两个部分；所述上部为由环状部件 1形成的、向所述叶片模具内部凹入的凹部4，所述凹部4用于放置所述内轮盘模具；所述下 部为一具有预先形成的叶片型腔2的实心圆柱体，优选地，所述叶片型腔2为10个；自所述 叶片型腔2的顶部中心向所述凹部4的内部突出形成有一个轴部3，优选地，所述轴部3突出到所述上部之外。
如图3-4所示，所述外轮盘模具具有一方形的基痤5，在所述基座5上一体形成有 带有加强筋型腔7的模体6，所述加强筋7呈放射状分布；所述外轮盘模具的中心具有贯穿 所述模体6和基座5的传动轴型腔8，其用于形成叶轮的轴孔，电机传动轴置于所述轴孔内， 驱动所述叶轮旋转。所述内轮盘模具置于所述凹部4内，其与所述叶片模具之间形成内轮盘型腔。所述外轮盘模具、叶片模具和内轮盘模具之间通过连接件固定形成为一个整体， 优选地，所述连接件为螺栓。
权利要求
一种风机叶轮的一体成型模具，包括外轮盘模具、叶片模具和内轮盘模具，其特征在于所述叶片模具分为上部和下部两个部分；所述上部形成为向所述叶片模具内部凹入的凹部(4)，所述凹部(4)用于放置所述内轮盘模具；所述下部具有预先形成的叶片型腔(2)。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于自所述叶片型腔(2)的顶部向所述凹部(4) 的内部突出形成有一个轴部(3)。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述轴部(3)突出到所述上部之外。
4.如权利要求1-3任一项所述的模具，其特征在于所述外轮盘模具上设置有加强筋 型腔(7)。
5.如权利要求4任一项所述的模具，其特征在于所述外轮盘模具具有传动轴型腔⑶。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于所述外轮盘模具、叶片模具和内轮盘模具之 间通过连接件固定形成为一个整体。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述连接件为螺栓或卡扣。
全文摘要
本发明涉及一种风机叶轮的一体成型模具，包括外轮盘模具、叶片模具和内轮盘模具，其特征在于所述叶片模具分为上部和下部两个部分；所述上部形成为向所述叶片模具内部凹入的凹部(4)，所述凹部(4)用于放置所述内轮盘模具；所述下部具有预先形成的叶片型腔(2)。由于所述叶片是由所述叶片型腔直接形成到叶轮的内、外轮盘上的，因此由所述模具制造风机叶轮具有几何精度高、整体性好的、耐腐蚀的特点。
文档编号B29C33/30GK101817211SQ201010101558
公开日2010年9月1日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者郁志刚 申请人:太仓市三耐化工设备有限公司