专利名称：一种橡胶制品成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种橡胶制品成型模具。
背景技术：
—般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保 温，使原料在模具内硫化成型。 传统橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模蕊，模蕊与前模一体成型，生产橡胶 制品的工艺是利用硫化热压机在模具外加压，通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、 加压、排气、加温硫化操作，然后再从机孔内撬开模具，拉取出产品。由于橡胶的成型时间比 较长，一般需要4 5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前，传统的塑胶模具的 保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的，因此，在成型过程中，模具必须放置在加 压机上4 5分钟，成型完成后，再从加压机上取下模具，然后开模，取出成型好的制品。
因此，采用传统的模具生产橡胶材料的制品，如果只配置一台加压机，那么每次生 产必须耗时4 5分钟，生产效率低；如果每个模具配置一台加压机，必然会增加成本，增加 设备的占地面积，而且都是单机操作，自动化程序不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，提高生产效
率，降低制备成本的橡胶制品成型模具。 本发明的目的通过以下技术措施实现 —种橡胶制品成型模具，包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹 配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置。 所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括
设置于前模的扣合块，以及设置于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。 所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊
与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。 所述增压件为弹簧和/或气囊。 所述前模设置有至少两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数 相同，其中，所述模蕊是相互独立的。 或者是，所述前模设置有至少两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模 蕊的个数相同，其中，所述模蕊是相互连接的。 所述前模设置有进料口 ，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口 ，所 述出料口与所述模穴连通。 所述前模设置有进料口 ，所述进料口与所述模穴连通。 进一步地，所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。 根据以上所述的，所述前模设置有导柱或导套，所述后模设置有导套或导柱。
本发明有益效果为一种橡胶制品成型模具，包括前模和后模，后模设置有模穴， 前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置；生产过程中，前模 和后模合模后，通过所述锁合装置锁紧前模和后模，橡胶在前模和后模围覆成的空腔内受 热成型，由于锁合装置的约束作用，前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外 界对前模或后模施加压力，因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本发 明的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约 50%。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限 制。 图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明的主视图； 图3为图2中A-A向的剖视图； 图4为本发明的合模状态分解示意图； 图5为本发明的开模状态结构示意图； 图6为本发明的开模状态分解示意图。 附图标记1——iu模2——一后模3——一模穴4——一模蕊5——一凹槽6——一增压件7——一进料口8——一出料口9——一储料槽10——分料道il-—导柱12——导套13——枢轴ia——扣合块15——扣合件16——限程螺丝
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1 图6所示，这是本发明的较佳实 施例 —种橡胶制品机外加压成型模具，它包括前模1和后模2，后模2设置有模穴3，前
模1设置有与模穴3匹配的模蕊4，所述前模1和后模2之间设置有锁合装置。 生产过程中，前模1和后模2合模后，通过所述锁合装置锁紧前模1和后模2，橡胶
在前模1和后模2围覆成的空腔内受热成型，由于锁合装置的约束作用，前模1和后模2不
会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模1或后模2施加压力，因此，只需要配备
一台自动化操作的加料、加温设备和多个本发明的模具，即可以实现自动化操作，提高生产
效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50 % 。 其中，所述锁合装置具体可以为它包括使前模1和后模2枢接的枢轴13，以及扣 合装置；所述扣合装置包括设置于前模1的扣合块14，以及设置于后模2并与所述扣合块14相匹配的扣合件15。使用过程中，后模2固定于机架上，则开模时，可以通过绕所述枢轴 13转动所述前模1而开模；锁模时，则在前模1和后模2合模后，转动所述扣合件15，使扣 合件15扣合于所述扣合块14，在枢轴13与所述扣合装置的共同约束下，前模1于后模2被 锁紧。 当然，所述锁合装置也可以为设置于所述前模1和后模2两侧的扣合装置，这样， 分别扣合两个扣合装置即可达到锁模目的，而开模时，依次打开两个扣合装置，即可使前模 l和后模2分离。 其中，所述扣合装置也可以为锁紧螺杆-螺母组件，或其它可实现锁紧并解锁功 能的扣合装置。 所述前模1设置有与所述模蕊4匹配的凹槽5，所述模蕊4设置在所述凹槽5内， 所述模蕊4与所述凹槽5底部之间设置有增压件6，增压件6两端分别与所述凹槽5底部和 所述模蕊4固定连接。 前模1用来装夹模蕊4，模蕊4用来成型和顶出产品，后模2用来成型产品，模穴3 的形状是配合所须的制品花纹形状而形成的。在加热的情况下，增压件6能产生压力，使模 蕊4压紧后模2，从而令导入的橡胶原料成型为制品。 本发明所述模蕊4做成活动型的，模蕊4与前模1的凹槽5之间设置有增压件6， 增压件6为弹簧或气囊。合模后，模蕊4在增压件6的作用下，对模穴3中的制品施加压 力，这样进一步增强了模具的保压效果，提高了橡胶制品的成品优良率，并提高了本发明的 生产效率。 本实施例所述前模1设置有至少两个的模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的个数与 所述模蕊4的个数相同，其中，所述模蕊4是相互独立的。 本实施例所述前模1设置有至少两个的模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的个数与 所述模蕊4的个数相同，其中，所述模蕊4是相互连接的。 当然，所述模蕊4也可设置为与所述前模1固接，则模具不需设置增压件6，这是因 为，橡胶原料在所述模具内受热硫化成型时，会因自身膨胀而产生压力，在所述前模1和后 模2锁合状态下，橡胶原料的膨胀压力可以使其在模具的内腔成型。由于不设置增压件6， 模具加工成本低。 本实施例所述前模1设置有进料口 7，所述进料口 7与所述凹槽5连通，所述模蕊 3设置有出料口 8，所述出料口 8与所述模穴3连通。橡胶原料通过进料口 7、出料口 8从上 而下注塑进模穴3中。 本实施例所述后模2设置有进料口 7，进料口 7与所述模穴3连通。橡胶原料通过 进料口 7从下而上注塑进模穴3中。 进料口 7、出料口 8也可以设置在前模1、后模2的侧面，橡胶原料通过进料口 7、出 料口 8从侧面注塑进模穴3中。进料口 7、出料口 8的数量可根据需要而设置，数量不限。
本实施例所述前模1或后模2还分别设置有储料槽9和分料道10，储料槽9和进 料口 7通过分料道10连通。橡胶原料从储料槽9注入，经由分料道10，流入进料口 7。进 料方式不局限于此种情况。 本实施例所述前模1设置有导柱11或导套12，所述后模2设置有导套12或导柱 11。导柱11和导套12起到定位、导向的作用。
本实施例所述前模1 一侧边缘和所述后模2的一侧边缘通过前转轴13连接，也可 以是上下合模的连接方式，连接方式不限于此两种。 前模1上还设有限程螺丝16。限程螺丝16的精度达到0. lcm，通过调整限程螺丝 16的精度，开模时，限程螺丝16可限制模蕊4的弹出行程。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
权利要求
一种橡胶制品成型模具，其特征在于包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置。
2. 根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述锁合装置包括使 前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及设置 于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。
3. 根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有与所 述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增 压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。
4. 根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述增压件为弹簧和/ 或气囊。
5. 根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有至少 两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数相同，其中，所述模蕊是相互独 立的。
6. 根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有至少 两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数相同，其中，所述模蕊是相互连 接的。
7. 根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有进料 口 ，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口 ，所述出料口与所述模穴连通。
8. 根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有进料 口 ，所述进料口与所述模穴连通。
9. 根据权利要求7或8所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模或后模 还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。
10. 根据权利要求1 8任意一项所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前 模设置有导柱或导套，所述后模设置有导套或导柱。
全文摘要
一种橡胶制品成型模具，包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置；生产过程中，前模和后模合模后，通过所述锁合装置锁紧前模和后模，橡胶在前模和后模围覆成的空腔内受热成型，由于锁合装置的约束作用，前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模或后模施加压力，因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本发明的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。
文档编号B29C45/26GK101767385SQ20101010988
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者余新军 申请人:东莞市鑫艺来塑胶制品有限公司