专利名称：塑料膜入料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加料装置，特别涉及一种将入料斗中塑 料膜强制推入再生造粒设备中的专用入料机。背景技术：
塑料再生造粒设备的现有入料机构一般为一入料斗。清洗过 的废旧塑料膜通过人工放入所述的入料斗中，然后借助手动将入料斗中塑料膜推入再生造 粒设备中。手工推料的主要缺点是一方面，劳动强度大，工作环境差，工作效率低；另一方 面，存在安全隐患，举例说来，申请人所在乡镇是全国知名废旧塑料造粒集散地，每年至少 出现一起因手工推料造成的手臂部致残事故。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种塑料膜入料机，实现 机械化强制送料，用于克服现有手工推料方式的缺陷。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种塑料膜入料机，包括用于安装在再生造粒设备之入料口上端的料斗，其特征 在于在料斗上端连接有主支架，在主支架上固定安装有固定套；在固定套中安装有主轴 套，在该主轴套中安装有主轴，固定套和主轴套上端均带有外翻的环形台；在固定套和主轴 套上端的外翻的环形台上分别开设有同轴孔，该孔内设置有导向轴；还包括电机和安装于电机下端的减速机，减速机座与主轴套的外翻的环形台相固 定；主轴上端与减速机输出轴传动连接；主轴下端螺纹连接有螺杆；在固定套下端还安装有导程套；在导程套内设置有由导程螺旋块和导程轴承组成 的导程机构；导程机构的设置方式为以下两种之一第一种方式是，导程螺旋块一端悬空， 另一端固定于导程套上，导程轴承安装于螺杆；第二种方式是，导程轴承安装于导程套上， 导程螺旋块为螺杆外壁上的一段凸出螺旋。还包括拉簧支架和上端安装在拉簧支架上的拉簧，拉簧支架下端固定于固定套的 外翻的环形台上，拉簧下端与减速机座连接；在拉簧上端设有能够调节拉簧拉力的调整机 构。在固定套的外翻的环形台表面或者主轴套上端的外翻的环形台表面安装有减震垫。在主轴套与主轴之间设置有向心轴承和推力轴承。固定套与导程套之间通过调整顶丝互相固定。本发明的积极效果在于(1)、通过螺旋进给和螺杆轴向往复运动，实现了将入料斗中塑料膜强制推入再生 造粒设备中的机械化操作。不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，更重要的是设备操作安 全性得到提高。(2)、由于作为再生造粒设备的挤出机的丝杠是在旋转到每周的一定角度范围时 才需要进料或者说处于进料状态，而非在旋转一周中始终进料。实践中，挤出机丝杠旋转一 周中，有90°的幅度是进料状态，而其余270°的幅度下为非进料状态。因此，如果加料装置的螺杆仅有旋转运动，在前述非进料状态下，螺旋片就会将塑 料膜挤成死结。本发明通过导程机构实现了螺杆往复运动，在非进料状态下螺杆向上回退，在进料状态下螺杆向下前进推料，避免了死结的产生，因此成功解决了这一技术问题。(3)、本发明还设置了拉簧机构，在拉簧上端设有能够调节拉簧拉力的调整机构， 通过该调整机构能够调节拉簧的拉力，进而调节螺旋片对物料的作用力，以适应不同物理、 化学性质的物料。本拉簧机构还有缓冲保护作用。(4)、反复运动的动轴套与定轴套接触面间设有减震垫，降低了设备噪音并能够有 效延长设备使用寿命。(5)、导程套能够径向、轴向调节位置。其中周向调节的目的是为了保证螺杆最下 端与进料位置更好地吻合。轴向调节主要是为了保证导程轴承与螺旋导程块之间的良好配合。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。如图1所示，本发明的实施例包括用于安装在再生造粒设备之入料口上端的料斗 3 ；该料斗3下端带有用于与再生造粒设备之入料口连接的法兰盘1。在料斗3上端通过横梁6连接有主支架20。与主支架20相固定的固定套19下端 探入所述的料斗3内腔。在固定套19中安装有主轴套17，在该主轴套17中安装有主轴7， 在主轴套17与主轴7之间设置有向心轴承21和推力轴承22，向心轴承21的作用是保证主 轴7在运动中始终与主轴套17同轴，推力轴承22的作用是缓冲主轴7的轴向运动。固定 套19和主轴套17上端均带有外翻的环形台。本发明的动力装置为电机15，安装于电机15下端的减速机16的减速机座11与主 轴套17的外翻的环形台相固定，电机15和减速机16能够随主轴套17同步上下运动。主 轴7上端通过连接套10和销键8与减速机输出轴12传动连接，主轴7与电机15、减速机 16、主轴套17同步上下运动。主轴7与减速机输出轴12能够同步转动。主轴7下端螺纹 连接有螺杆2，螺杆2与主轴7以及减速机输出轴12能够同步转动。螺杆2下端位于所述 的法兰盘1的中心孔处，螺杆2运动时螺杆2上的螺旋片将料斗3中的塑料膜通过所述的 法兰盘中心孔强制推入再生造粒设备中。在固定套19下端还安装有导程套4。固定套19与导程套4之间通过调整顶丝5 互相固定，固定套19与导程套4之间的轴向间距可调，调定后紧固所述的调整顶丝5即可。 在导程套4内设置有由导程螺旋块24和导程轴承23组成的导程机构。导程机构的设置方 式包括以下两种第一种方式如图1，导程螺旋块24 —端悬空，另一端固定于导程套4上， 导程轴承23安装于螺杆2 ；第二种方式，导程轴承23安装于导程套4上，导程螺旋块24为 螺杆2外壁上的一段凸出螺旋。两种方式的作用相同当螺杆2转动一周时，部分时间段内 导程轴承23压在导程螺旋块24上，导程轴承23带动螺杆2轴向运动至最高点，然后导程 轴承23从导程螺旋块24上掉落，螺杆2转动一定角度后导程轴承23复又压在导程螺旋块 24上，循环往复，实现螺杆2的上下(轴向)往复运动。本发明的实施例还包括拉簧支架13和上端安装在拉簧支架13上的拉簧14，拉簧 支架13下端通过焊接方式固定于固定套19的外翻的环形台上，拉簧14下端与减速机座11 连接。在拉簧14上端设有能够调节拉簧14拉力的调整机构，通过该调整机构能够调节拉 簧14的拉力，进而调节螺旋片对物料的作用力。为了确保工作时主轴套17与固定套19始终保持同轴，在固定套19和主轴套17上端的外翻的环形台上分别开设有同轴孔，该孔内设置有导向轴18，该导向轴18能够在一 个所述的同轴孔内轴向自由滑动。为了减轻本装置工作时的噪声，在固定套19的外翻的环形台表面或者主轴套17 上端的外翻的环形台表面安装有减震垫9。本发明的塑料膜入料机工作时，电机15通过减速机16和主轴7带动螺杆2旋转， 螺旋片强制推料。螺杆2旋转的同时，在导程机构作用下，螺杆2往复上下运动。
权利要求
一种塑料膜入料机，包括用于安装在再生造粒设备之入料口上端的料斗(3)，其特征在于在料斗(3)上端连接有主支架(20)，在主支架(20)上固定安装有固定套(19)；在固定套(19)中安装有主轴套(17)，在该主轴套(17)中安装有主轴(7)，固定套(19)和主轴套(17)上端均带有外翻的环形台；在固定套(19)和主轴套(17)上端的外翻的环形台上分别开设有同轴孔，该孔内设置有导向轴(18)；还包括电机(15)和安装于电机(15)下端的减速机(16)，减速机座(11)与主轴套(17)的外翻的环形台相固定；主轴(7)上端与减速机输出轴(12)传动连接；主轴(7)下端螺纹连接有螺杆(2)；在固定套(19)下端还安装有导程套(4)；在导程套(4)内设置有由导程螺旋块(24)和导程轴承(23)组成的导程机构；导程机构的设置方式为以下两种之一第一种方式是，导程螺旋块(24)一端悬空，另一端固定于导程套(4)上，导程轴承(23)安装于螺杆(2)；第二种方式是，导程轴承(23)安装于导程套(4)上，导程螺旋块(24)为螺杆(2)外壁上的一段凸出螺旋。
2.如权利要求1所述的塑料膜入料机，其特征在于还包括拉簧支架(13)和上端安装 在拉簧支架(13)上的拉簧(14)，拉簧支架(13)下端固定于固定套(19)的外翻的环形台 上，拉簧(14)下端与减速机座(11)连接；在拉簧(14)上端设有能够调节拉簧(14)拉力的 调整机构。
3.如权利要求1所述的塑料膜入料机，其特征在于在固定套(19)的外翻的环形台表 面或者主轴套(17)上端的外翻的环形台表面安装有减震垫(9)。
4.如权利要求1所述的塑料膜入料机，其特征在于在主轴套(17)与主轴(7)之间设 置有向心轴承(21)和推力轴承(22)。
5.如权利要求1或2所述的塑料膜入料机，其特征在于固定套(19)与导程套(4)之 间通过调整顶丝(5)互相固定。
全文摘要
本发明是一种塑料膜入料机，在料斗(3)上安装有固定套(19)；在固定套(19)中安装有主轴套(17)，在该主轴套(17)中安装有主轴(7)；在固定套(19)和主轴套(17)上端的外翻的环形台上分别开设有同轴孔，该孔内设置有导向轴(18)；主轴(7)上端与减速机输出轴(12)传动连接，下端螺纹连接有螺杆(2)；在固定套(19)下端还安装有导程套(4)；在导程套(4)内设置有由导程螺旋块(24)和导程轴承(23)组成的导程机构。通过螺旋进给和螺杆轴向往复运动，实现了将入料斗中塑料膜强制推入再生造粒设备中的机械化操作。不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，更重要的是设备操作安全性得到提高。
文档编号B29B17/00GK101804672SQ201010109958
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月6日 优先权日2010年2月6日
发明者李国钰, 李婷 申请人:李国钰