专利名称：钢带压片机的制作方法
技术领域：
本发明实涉及一种压制橡胶塑料片材的机械装置，具体的说是一种钢带压片机。
背景技术：
通常情况下，塑胶片材的压制是通过一对辊筒之间的缝隙碾压形成的，由于橡胶、 塑料压片成型的过程是用辊筒压片的，辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片，常规 复合多层压片时，由于是两辊筒之间的压合，难免结合力差强人意。辊筒压片机构结构复 杂，尺寸大小，占地面积大小，消耗材料大少，消耗功率高，橡胶、塑料片材尺寸稳定性差，回 缩率大等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种面与面压力成型、结构简单、占地面积小的钢带压片机。本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为提供一种钢带压片机，所述钢带 压片机包括成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、钢带(5)、传动辊筒(2)、液压系统(8)、传动系统、温度控制系统，传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)成Δ型排列。本发明所述一种钢带压片机一优选方案所述液压系统(8)包括辊筒张紧系统、 辊筒纠偏控制系统(7)、定尺控制系统、加压油缸(6)，辊筒纠偏控制系统(7)通过液压杆、 加压油箱(6)固定与机身，辊筒纠偏控制系统(7)、加压油缸(6)、液压杆呈Δ型排列。本发明所述一种钢带压片机一优选方案所述传动系统(4)通过伺服电机连接减 速器、传动辊筒(2)。本发明所述一种钢带压片机一优选方案所述温度控制系统包括热油站、温控仪 表、温度传感器、电器控制系统。本发明所述一种钢带压片机一优选方案所述钢带(5)依次绕过传动辊筒(2)、成 型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、纠偏装置(7)形成封闭的传动链。本发明所述一种钢带压片机一优选方案所述辊筒纠偏控制系统(7)通过固定于 在机身的液压装置、加压油缸(6)完成钢带的张紧。本发明所述钢带压片机的工作原理是辊筒与钢带之间的联动，对橡胶塑料片材进 行分子规则链取向和压延成片，运行控制、温度控制、制品精度控制的要求都比较高，特别 是钢带的运行，直接影响制品的精度。钢带压片机最大的工作特点是，可以连续压制塑胶制 品，解决了缝隙压片的结构性缺点，压力均勻、温度均勻、速度均勻。特别适应长距离运输胶 带的生产，可生产无限延长的运输胶带，并做成环形胶带。为橡胶塑料片材加工工艺，提供 了新颖的生产技术。本发明的有益效果在于1、通常，橡胶、塑料压片成型的过程是用辊筒压片的，辊筒与辊筒的压片成型都是 线接触成型压片，而钢带压片机的成型过程是钢带与辊筒之间的压力成型，即面与面压力 成型。
2、钢带压片机压力连续均勻，压力可达到5 50kg/cm2，是常规机器难以达到的机 械效果。3、常规复合多层压片时，由于是两辊筒之间的压合，难免结合力差强人意，而钢带 压片机压片复合能力效果超强。4、钢带压片机在复合加压钢丝帘布时，更有着得天独厚优势，因为是在辊筒与钢 带之间成型，钢丝帘布均勻平整稳定，有更可靠的压合效果。5、钢带压片机机器机构紧凑，同规格同类型的机器，机构简练，尺寸小，占地面积 小，消耗材料少，消耗功率少。6、压片机压出的橡胶、塑料片表面质量高，粗糙度高，这与压片机成型工艺有着密 切的关系。7、压片机的橡胶、塑料片材尺寸稳定性好，回缩率小，由于是面成型，纵向、横向回 缩明显减少。8、压片机生产中，改变制品规格时非常简单，不用更换特殊的模具，直接调整机器 参数即可，操作简单，生产成本低。
图1辊筒压片机辊筒运行简2钢带压片机结构简3钢带压片机俯视中，1-成型辊筒，2-驱动辊筒，3-辅助辊筒，4-传动装置，5-钢带，6_加压油缸， 7-辊筒纠偏控制系统，8-液压系统。
具体实施例方式如钢带压片机结构简图所示，从右至左零部件的安装顺序是1成型辊筒、2驱动 辊筒、3辅助辊筒、4传动装置、5钢带、6加压油缸、7纠偏装置。钢带压片机中，传动装置是由主电机和减速器组成，完成辊筒和钢带的驱动，液压 装置提供液压油动力，油缸完成钢带的张紧、压片的恒定压力，机器开动后，在加热系统及 钢带压力作用下，橡胶塑料胶片可以压制成更博的薄胶片，橡胶制品会在压片成型的同时 达到硫化的效果，使橡胶带片完成连续硫化工作，这就是钢带压片机的工作原理。1.传动系统钢带压片机的传动电机为伺服电机，可以无级调节电机的转速，以 便于更好的控制电机的瞬间转速，达到压片机运转平稳，在高压高负载的情况下达到预期 的精度。伺服电机通过连接减速器，使机器运行在更合适的速度、扭矩范围内。传动动力传 动压片机的动力辊筒，就可以将压片机的其他辊筒带动起来，所以这些辊筒的线速度是相 同的，能够使塑料、橡胶胶片稳定精准的压制出来。2.液压系统主要由液压站提供液压的动力，通过液压油缸的运动，改变、稳定辊 筒的的位置，以达到压片机在工作中形成正确的运行状态。其中包括辊筒张紧系统，辊筒纠 偏控制系统，定尺控制系统等。3.温度控制系统温度控制系统主要由热油站，温控仪表，温度传感器，电气控制部分组成。热油站是为压片机提供热源的，温控仪表、温度传感器是感测、执行元件，检测辊筒的部件的温度，电气控制部分是温度的自动化控制部分，通过温度传感器的反馈信号，达 到自动控制压片机工作温度的目的。4.纠偏控制系统钢带压片机是通过特殊的钢带进行压片工作的，在连续的运转 工作中，钢带和制品会出现偏移运转的现象，通常称之为“跑偏”，如不能及时纠偏，连续“跑 偏”将影响机器的正常运行。纠偏控制系统是解决“跑偏”的重要部件。由位置传感器测定 钢带的具体位置，传输的电气控制系统，由PLC进行数字运算，当超出设定的跑偏值时，电 气控制系统会传出反向纠偏的信号(由纠偏油缸执行)，既发出矫枉过正的动作信号，这样 钢带就会向正确的方向“跑偏”，这样周而复始的正正反反的完成纠偏动作。这些动作，叙述 起来比较慢，动作起来是“说时迟，那时快”，只在瞬间就完成了设定的各项动作，从而达到 稳定运行的过程。传动辊筒驱动机器运转，加压油缸驱动钢带施压，胶片进入钢带与成型辊筒之间， 绕行成型辊筒，加压、加温，压制片材成需要的厚度，就完成了成型压片的过程。钢带压片机 的压制胶片是在辊筒与钢带之间进行的，是一条钢带与辊筒饶行转动，形成封闭的传动链。 以上阐述的运行原理绝不是某一个部件的独立运作，而是部件与部件相互配合，协调搭配， 取长补短，共同完成的，如，液压系统与纠偏系统的配合，张紧系统与纠偏系统的配合，传动 系统与加热系统的配合，都是互相依存，互相依赖，互相制约，互相监测，互相提携，共同前 进。这些动作程序的设定与完成，都是通过PLC控制的，当压片机的工艺过程需要改变时， 调控PLC的指令即可，非常方便可靠。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种钢带压片机，包括辊筒、机架、轴承，其特征在于所述钢带压片机包括成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、钢带(5)、传动辊筒(2)、液压系统(8)、传动系统(4)、温度控制系统，传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)成Δ型排列。
2.根据权利要求1所述的一种钢带压片机，其特征在于所述液压系统(8)包括辊筒 张紧系统、辊筒纠偏控制系统(7)、定尺控制系统、加压油缸(6)，辊筒纠偏控制系统(7)通 过液压杆、加压油箱(6)固定与机身，辊筒纠偏控制系统(7)、加压油缸(6)、液压杆呈Δ型 排列。
3.根据权利要求1所述的一种钢带压片机，其特征在于所述传动系统(4)通过伺服 电机连接减速器、传动辊筒(2)。
4.根据权利要求1所述的一种钢带压片机，其特征在于所述温度控制系统包括热油 站、温控仪表、温度传感器、电器控制系统。
5.根据权利要求1所述的钢带压片机，其特征在于所述钢带(5)依次绕过传动辊筒 (2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、纠偏装置(7)形成封闭的传动链。
6.根据权利要求1所述的钢带压片机，其特征在于所述辊筒纠偏控制系统(7)通过 固定于在机身的液压装置、加压油缸(6)完成钢带的张紧。
全文摘要
本发明公开了一种钢带压片机，传统的辊筒压片机是辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片，本发明提供一种面与面压力成型、结构简单、占地面积小的钢带压片机。本发明公开的钢带压片机包括成型辊筒、辅助辊筒、钢带、传动辊筒。本发明所述的钢带压片机压出的橡胶、塑料片表面质量高，粗糙度高，压片机的橡胶、塑料片材尺寸稳定性好，回缩率小。本发明公开的钢带压片机由于是面成型，纵向、横向回缩明显减少。本发明公开的钢带压片机生产中，改变制品规格时非常简单，不用更换特殊的模具，直接调整机器参数即可，操作简单，生产成本低。
文档编号B29C43/24GK101817212SQ20101011515
公开日2010年9月1日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者张炜, 张福国, 石洋, 黄莉 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司