专利名称：大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎组合式胶囊模具。
背景技术：
现有的子午线轮胎胶囊模具，由于结构等原因，胶料进入型腔不十分顺利，易漏 胶，上、下模与芯模定位准确性不理想，在高温、高压状态下易粘连、啃模、咬模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，不漏胶、开合自如的大型精密子午线轮胎 组合式胶囊模具。本发明的技术解决方案是一种大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，其特征是包括上模、下模，下模上表 面设置注胶口装置，上、下模内侧设置芯模，上模、下模与芯模之间为模具内型腔；注胶口装 置包括底部水平环，底部水平环与外周挡环连接，底部水平环设置在下模上表面的外周凹 台中，外周挡环位于上模外侧。下模上表面凹台的深度与注胶口装置的底部水平环厚度相同。上模、下模、芯模主体部分采用低碳钢，芯模与上、下模活动关节部位采用铜或球 墨铸铁材料。模具内型腔的排气线实行筋模一体，上、下模与芯模同芯度控制在0.3毫米以内， 上、下模曲面精度控制在0. 4毫米以内。本发明结构合理，注胶口装置保证胶料顺利进入型腔，不漏胶；上、下模与芯模定 位准确，在高温、高压状态下不粘连、不啃模、不咬模、开合自如。合模压力达5000吨以上， 蒸汽室承受压力为2. 5Mpa,并通过2h的水压试验。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施例方式一种大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，包括上模1、下模2，下模上表面设置 注胶口装置，上、下模内侧设置芯模3，上模、下模与芯模之间为模具内型腔4;注胶口装置 包括底部水平环5，底部水平环与外周挡环6连接，底部水平环设置在下模上表面的外周凹 台中，外周挡环位于上模外侧。下模上表面凹台的深度与注胶口装置的底部水平环厚度相 同。上模、下模、芯模主体部分采用低碳钢，芯模与上、下模活动关节部位采用铜或球墨铸铁 材料。模具内型腔的排气线实行筋模一体，上、下模与芯模同芯度控制在0.3毫米以内，
3上、下模曲面精度控制在0. 4毫米以内。工作时，在注胶口装置的底部水平环放置胶，然后上模放置在注胶装置的底部水 平环上，胶在压力下进入内型腔。本发明所述“大型”是指直径为1. 8米及其以上胶囊模具系列产品。
权利要求
一种大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，其特征是包括上模、下模，下模上表面设置注胶口装置，上、下模内侧设置芯模，上模、下模与芯模之间为模具内型腔；注胶口装置包括底部水平环，底部水平环与外周挡环连接，底部水平环设置在下模上表面的外周凹台中，外周挡环位于上模外侧。
2.根据权利要求1所述的大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，其特征是下模上表 面凹台的深度与注胶口装置的底部水平环厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，其特征是上模、 下模、芯模主体部分采用低碳钢，芯模与上、下模活动关节部位采用铜或球墨铸铁材料。
4.根据权利要求1或2所述的大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，其特征是模具 内型腔的排气线实行筋模一体，上、下模与芯模同芯度控制在0.3毫米以内，上、下模曲面 精度控制在0.4毫米以内。
全文摘要
本发明公开了一种大型精密子午线轮胎组合式胶囊模具，包括上模、下模，下模上表面设置注胶口装置，上、下模内侧设置芯模，上模、下模与芯模之间为模具内型腔；注胶口装置包括底部水平环，底部水平环与外周挡环连接，底部水平环设置在下模上表面的外周凹台中，外周挡环位于上模外侧。本发明结构合理，注胶口装置保证胶料顺利进入型腔，不漏胶；上、下模与芯模定位准确，在高温、高压状态下不粘连、不啃模、不咬模、开合自如。合模压力达5000吨以上，蒸汽室承受压力为2.5MPa，并通过2h的水压试验。
文档编号B29D30/08GK101817237SQ20101015483
公开日2010年9月1日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者顾鹏 申请人:顾鹏