专利名称：挤塑机生产有筋塑料模板的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及有筋塑料模板的模具，更具体涉及到一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置。
背景技术：
建筑模板以木材、木工板、金属模板为主，其木材、木工板使用寿命短，资源浪费 大，不益提倡；金属模板脱模难，易变形，使用寿命较短，对金属资源浪费耗用较大，国家已 不提倡。建筑用塑料模板是近年所兴起的一种模板，它由塑料制成，具有使用寿命较长， 易脱模，回收利用高等优点，但是，建筑用塑料模板加工较难，生产时报废率较高，目前，建 筑用塑料模板以注塑机生产为主，特别是设有交叉筋的建筑用塑料模板，只能一块一块地 生产，不能连续生产。用注塑机生产建筑用塑料模板的模具也为注塑模。如，专利号为 ZL200720025599. X，授权公告号CN 201077134Y,授权公告日为2008年6月25日，名称为 《建筑塑料模板模具》所公开的技术方案，该模具生产有筋的塑料模板，为上下合模，只能靠 注塑机一块一块的生产，其生产速度慢，工人劳动强度大，生产废品率也特别大，不能连续 生产，更不能连续生产长的塑料模板。为此，有待探索用挤塑机生产长的塑料模板，探索生 产长的有筋塑料模板的装置。
发明内容
本发明的目的提供一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置。本发明的技术方案是一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其关键在于，下模板 用铰链连接成履带型，履带的两端设有支撑轮，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有 凹陷的筋槽，在履带的一端的支撑轮处设有驱动轮，驱动轮与齿条啮合，在靠近履带的另一 端，设有脱模装置。所述的下模板上设有凹陷的筋槽为横筋槽和纵筋槽。所述的下模板上设有凹陷的筋槽为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线 形、竖直线形、斜直线形或它们之中的几种形的组合形。所述的脱模装置由脱模刮板和脱模轮组成，脱模刮板重叠在下模板之上，在脱模 刮板、下模板的两端设有锲口，脱模轮啮合在锲口处，在脱模刮板的两端设有模边。所述的脱模装置也可由顶针和脱模顶块组成，顶针设在下模板上。所述的支撑轮的支撑面为正多边形，边数为5-12边，在支撑面上设有顶针过槽。所述的顶针安装在下模板的顶针孔内，在顶针孔设有定位槽，在顶针上设有定位 销，在下模板的顶针孔口设有定位螺钉。设有托轮支撑下模板。使用时，挤塑机的出料口设在靠驱动轮的履带上方，下模板在驱动轮的作用下同 向旋转，挤塑机的挤压出的塑料在模板中成型为有筋塑料模板，其有筋塑料模板连续生产 为长长的一条，有筋塑料模板在脱模装置实现脱模。长长的有筋塑料模板可裁为需要的规格。本发明的有益效果本发明的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，有效地使用挤塑 机连续生产带有横、纵交叉筋或异形筋的塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生产速度， 提高了有筋塑料模板的生产质量，有效地使有筋塑料模板挤塑成型后实现脱模，能连续生 产多种筋形的塑料模板，解决了挤塑机不能连续生产有交叉筋塑料模板的老大难问题。
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是脱模刮板重叠在下模板之上后的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图2中的俯视图；图5是支撑轮的结构示意图，支撑轮的支撑面为正六边形；图6是本发明实施例2的结构示意图；图7是顶针安装在下模板上的结构示意图；
图8是图7中的A-A剖视图；图9是图7的俯视图；图10是图8中的局部放大图。图中标记为脱模刮板1、锲口 2、齿条3、下模板4、铰链5、支撑轮6、驱动轮7、出 料口 8、脱模轮9、纵筋槽10、横筋槽11、支撑面12、顶针过槽13、顶针14、脱模顶块15、模边 16、定位销17、定位槽18、定位螺钉19、有筋塑料模板20。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，脱模装置由脱模刮板1和脱模轮 9组成。一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置，下模板4用铰链5连接成履带型，履带的两 端设有支撑轮6，在下模板4的两端设有齿条3，在下模板4上设有凹陷的筋槽，在履带的一 端的支撑轮6处设有驱动轮7，驱动轮7与齿条3啮合，在靠近履带的另一端，设有脱模装 置；所述的下模板4上设有凹陷的筋槽为横筋槽11和纵筋槽10 ；所述的下模板4上设有凹 陷的筋槽也可为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线形、竖直线形、斜直线形或它 们之中的几种形的组合形；所述的脱模装置由脱模刮板1和脱模轮9组成，脱模刮板1重叠 在下模板4之上，在脱模刮板1、下模板4的两端设有锲口 2，脱模轮9啮合在锲口 2处，在 脱模刮板1的两端设有模边16。所述的支撑轮6的支撑面12为正多边形，边数为6边，支 撑面的边长等于每块下模板4纵向的长度；因模具太重，设有托轮支撑下模板4。使用时，挤塑机的出料口 8设在靠驱动轮的履带上方，下模板在驱动轮的作用下 同向旋转，挤塑机的出料口 8挤压出的塑料在模板中成型为有筋塑料模板20，有筋塑料模 板20在脱模刮板1和脱模轮9的作用下实现脱模。长长的有筋塑料模板20可裁为需要的 规格。
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实施例2 如图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，在本实施例中，脱模装置由顶针14和脱模 顶块15组成。一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置，下模板4用铰链5连接成履带型，履带的两 端设有支撑轮6，在下模板4的两端设有齿条3，在下模板4上设有凹陷的筋槽，在履带的一 端的支撑轮6处设有驱动轮7，驱动轮7与齿条3啮合，在靠近履带的另一端，设有脱模装 置；所述的下模板4上设有凹陷的筋槽为横筋槽11和纵筋槽10 ；所述的下模板4上设有凹 陷的筋槽为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线形、竖直线形、斜直线形或它们之 中的几种形的组合形；所述的脱模装置由顶针14和脱模顶块15组成，顶针14设在下模板4 上；所述的支撑轮6的支撑面12为正多边形，边数为6边，支撑面的边长等于每块下模板4 纵向的长度，在支撑面12上设有顶针过槽13 ；所述的顶针14安装在下模板4的顶针孔内， 在顶针孔设有定位槽18，在顶针14上设有定位销17，在下模板4的顶针孔口设有定位螺钉 19;设有托轮支撑下模板4。使用时，挤塑机的出料口 8设在靠驱动轮的履带上方，下模板在驱动轮的作用下 同向旋转，挤塑机的出料口 8挤压出的塑料在模板中成型为有筋塑料模板20，有筋塑料模 板20在顶针14和脱模顶块15的作用下实现脱模。长长的有筋塑料模板20可裁为需要的 规格。
权利要求
一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，下模板(4)用铰链(5)连接成履带型，履带的两端设有支撑轮(6)，在下模板(4)的两端设有齿条(3)，在下模板(4)上设有凹陷的筋槽，在履带的一端的支撑轮(6)处设有驱动轮(7)，驱动轮(7)与齿条(3)啮合，在靠近履带的另一端，设有脱模装置。
2.按权利要求1所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，所述的下模板 ⑷上设有凹陷的筋槽为横筋槽(11)和纵筋槽(10)。
3.按权利要求1所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，所述的下模板 (4)上设有凹陷的筋槽为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线形、竖直线形、斜直 线形或它们之中的几种形的组合形。
4.按权利要求1所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，所述的脱模装 置由脱模刮板⑴和脱模轮(9)组成，脱模刮板⑴重叠在下模板⑷之上，在脱模刮板 (1)、下模板⑷的两端设有锲口(2)，脱模轮(9)啮合在锲口⑵处，在脱模刮板⑴的两 端设有模边(16)。
5.按权利要求1所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，所述的脱模装 置由顶针(14)和脱模顶块(15)组成，顶针(14)设在下模板⑷上。
6.按权利要求1或5所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，所述的支撑 轮(6)的支撑面(12)为正多边形，边数为5-12边，在支撑面(12)上设有顶针过槽(13)。
7.按权利要求5所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，所述的顶针 (14)安装在下模板(4)的顶针孔内，在顶针孔设有定位槽(18)，在顶针(14)上设有定位销 (17)，在下模板(4)的顶针孔口设有定位螺钉(19)。
8.按权利要求1所述的挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其特征在于，设有托轮支撑 下模板⑷。
全文摘要
本发明公开了一种挤塑机生产有筋塑料模板的装置，其关键在于，下模板用铰链连接成履带型，履带的两端设有支撑轮，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有凹陷的筋槽，在履带的一端的支撑轮处设有驱动轮，驱动轮与齿条啮合，在靠近履带的另一端，设有脱模装置。本装置，有效地使用挤塑机连续生产带有横、纵交叉筋或异形筋的塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生产速度，提高了有筋塑料模板的生产质量，有效地使有筋塑料模板挤塑成型后实现脱模，能连续生产多种筋形的塑料模板，解决了挤塑机不能连续生产有交叉筋塑料模板的老大难问题。
文档编号B29C47/08GK101856863SQ20101018187
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者阮中亮 申请人:阮中亮