专利名称：耐腐耐磨砂浆泵的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种非金属泵的制备工艺，尤其是涉及一种耐腐耐磨砂浆泵的制备工 艺。
背景技术：
砂浆泵广泛使用于温度低于150度，含有一定固体颗粒的任意浓度和高腐蚀性的 浆液的输送，特别适用于化工行业的酸、碱性清液或料浆；冶炼行业的各种腐蚀性矿浆；环 保行业的各类污水等。砂浆泵一般采用金属材料制作，金属泵在特殊工况条件下，介质中的 硬度颗粒在泵的离心力作用下，钢性材料最易损伤，普通的塑性材料也不能相耐，加之压水 室产生的气雾侵蚀，泵体和叶轮容易损坏，从而影响使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种以非金属材料按照科学的配比以及温度 压力参数制备耐腐耐磨砂浆泵的工艺，特别适用于介质中含用硬质颗粒的矿浆，沙浆场合 使用。本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括步骤如下1)将 55%超高分子量聚乙烯、15%碳纤维素、15%石墨粉以及15% 二硫化钼按重量配比混合经 粉碎机搅拌，粉碎，选筛为成品料；2)将模具放入烘箱加温至160°C，从烘箱拉出模具涂脱 模胶，再将成品料加入模具腔，合模进烘箱升温到260°C，再保温3小时；3)将模具置于液压 机液压，起压时先保压30MPa，自冷10分钟后再升压到35MPa，然后每4 5分钟升压一次， 每次升压以2MPa计，以此顺延至40分钟收压，收压时压力在42MPa ；4)自然冷却3小时后 脱模，脱出的半成品夏季时效10天，冬天时效6天后加工成品。本发明采用的上述工艺，改善了砂浆泵的耐腐蚀性、韧性以及抗冲击力，硬度值可 达到Hv 48以上，在耐磨钢以及不锈钢不能耐的工矿环境也能正常使用。
具体实施例方式该耐腐耐磨砂浆泵的制备工艺包括步骤如下1)将55%超高分子量聚乙烯、15% 碳纤维素、15%石墨粉以及15% 二硫化钼按重量配比混合经粉碎机搅拌，粉碎，选筛为成品 料；2)将模具放入烘箱加温至160°C，从烘箱拉出模具涂脱模胶，再将成品料加入模具腔， 合模进烘箱升温到260°C，再保温3小时；3)将模具置于液压机液压，起压时先保压30MPa， 自冷10分钟后再升压到35MPa，然后每5分钟升压一次，每次升压以2MPa计，以此顺延至40 分钟收压，收压时压力在42MPa ；4)自然冷却3小时后脱模，脱出的半成品夏季时效10天， 冬天时效6天后加工成品。本发明模具由下模、上模、加料腔、挤压模以及成型模块组成，模具的材质为40cr 经锻打而成，经刨加工，磨加工，然后再由加工中心成型。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对
3本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些 属于本发明的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
一种耐腐耐磨砂浆泵的制备工艺，其特征在于包括步骤如下1)将55％超高分子量聚乙烯、15％碳纤维素、15％石墨粉以及15％二硫化钼按重量配比混合经粉碎机搅拌，粉碎，选筛为成品料；2)将模具放入烘箱加温至160℃，从烘箱拉出模具涂脱模胶，再将成品料加入模具腔，合模进烘箱升温到260℃，再保温3小时；3)将模具置于液压机液压，起压时先保压30MPa，自冷10分钟后再升压到35MPa，然后每4～5分钟升压一次，每次升压以2MPa计，以此顺延至40分钟收压，收压时压力在42MPa；4)自然冷却3小时后脱模，脱出的半成品夏季时效10天，冬天时效6天后加工成品。
全文摘要
本发明公开了一种耐腐耐磨砂浆泵的制备工艺。它包括步骤如下将55％超高分子量聚乙烯、15％碳纤维素、15％石墨粉以及15％二硫化钼按重量配比混合为成品料；将模具放入烘箱加温至160℃，从烘箱拉出模具涂脱模胶，再将成品料加入模具腔，合模进烘箱升温到260℃，再保温3小时；将模具置于液压机液压；脱模加工成品。本发明采用的工艺，改善了砂浆泵的耐腐蚀性、韧性以及抗冲击力，硬度值可达到Hv 48以上，在耐磨钢以及不锈钢不能耐的工矿环境也能正常使用。
文档编号B29C43/58GK101863099SQ20101018776
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者沈翕和 申请人:沈翕和