专利名称：一种除去聚酯薄膜表面不干胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种除去聚酯薄膜表面不干胶的方法。
背景技术：
聚酯不干胶标签目前广泛地应用于日用化工、药品包装和电子等行业。但是，制备 聚酯不干胶标签过程所产生的边角料通常被废弃，回收的带有不干胶的聚酯薄膜通常也被 废弃。这不仅造成聚酯材料的浪费还对环境造成污染。随着人们环保意识的加强，这种聚 酯薄膜的回收日益受到关注。目前回收这种废料的方法是把带有不干胶的聚酯薄膜放入 含有大量洗衣粉的锅里加热煮沸后，再小火焖12小时，然后用强烈的搅拌机搅拌，再用水 反复清洗。即便如此，也难以达到彻底清除不干胶的目的。此方法耗时、耗电，浪费水资源， 效率较低。更重要的是，洗衣粉中含有的磷，随污水排放后对环境会造成一定程度的污染。 因此，需要寻找一种高效、实用、简易且可工业化的除去聚酯薄膜表面不干胶的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、实用、简易且可工业化的除去聚酯薄膜表面不干 胶的方法。实现本发明目的的技术方案是一种除去聚酯薄膜表面不干胶的方法，其特征在 于，将带有不干胶的聚酯薄膜与清洗液一起搅拌并用温度为60 100°C的介质进行加热， 再经冲洗除去聚酯薄膜表面的不干胶，晾干后即为可以再利用的聚酯薄膜；所述清洗液是由乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃中的一种与水混合，再加入乳化剂 混合均勻制得的，其中乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃的体积浓度为0. 05 0. 40，乳化剂的 质量浓度为1 10克/升；所述清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比为2 3 1 ；所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单硬 脂酸酯中的一种；所述不干胶为丙烯酸酯类胶粘剂。上述方法中，所述带有不干胶的聚酯薄膜与清洗液一起搅拌加热的时间为1 4 小时。上述方法的具体实施步骤如下①配制清洗液先将乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃中的一种与水混合再加入乳化剂混合均勻制得 清洗液，其中乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃的体积浓度为0. 05 0. 40，乳化剂的质量浓度 为1 10克/升；②将带有不干胶的聚酯薄膜剪碎，放入带有加热装置及搅拌器的反应器内，将步 骤①配制的清洗液加入容器内，其清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比 为2 3 1 ；
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③开动反应器的搅拌器，同时用温度为60 100°C的介质进行加热，在60 100°C搅拌1 4小时；④反应器内物料降至室温后，取出聚酯薄膜用水冲洗至聚酯薄膜呈透明状，晾干 即为可以再利用的聚酯薄膜；⑤反应器内的残余物经过滤去除固体残渣，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液 并循环使用，或者将清洗液蒸馏与水分离，回收其中有机物。上述方法中，所述步骤③中的搅拌器为机械搅拌器。本发明的技术效果是本发明的技术方案采用专门配制的清洗液代替目前方法所 使用的洗衣粉，因此，具有下述优点①免去焖料工序。由于清洗液含有恰当数量的乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃，并外加了适当的少量 乳化剂，加热搅拌洗涤后直接冲洗，就可除掉不干胶，不需要再经过焖料工序且洗涤效果优 于单纯的洗衣粉；②节省水。由于本发明的清洗液含有适当的少量乳化剂，在搅拌洗涤过程不会产生大量泡 沫，被洗涤的不干胶很容易从聚酯薄膜表面冲掉；③清洗液便于回收和循环利用。由于在加热洗涤期间，控制加热温度使得清洗液中所含的有机物质不会挥发，因 此，清洗液的组成在洗涤期间基本不会改变，取出聚酯薄膜后只要经过简单的沉淀分离掉 固体，清洗液即可循环利用，或者在分离掉固体后，清洗液经过蒸馏也可回收其中的有机 物，因此特别适宜工业化；④对环境无污染。由于取代了洗衣粉，因此避免了清洗期间排放的洗衣粉对水体环境的污染，还克 服了因洗衣粉不能再利用对回收成本的影响；总之，本发明方法生产效率高、节水、绿色环保，具有一定的工业化前景。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不受此限制。实施例所用原料均为通用化工产品，可经商业渠道购得；实施例中的带有不干胶的聚酯薄膜是生产厂家生产过程的边角料，或者是回收的 废旧的带有不干胶的聚酯薄膜。本发明除去聚酯薄膜表面不干胶的方法的具体步骤如下①配制清洗液先将乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃中的一种与水混合再加入乳化剂混合均勻制得 清洗液，其中乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃的体积浓度为0. 05 0. 40，乳化剂的质量浓度 为1 10克/升；②将带有不干胶的聚酯薄膜剪碎，放入带有加热装置及搅拌器的反应器内，将步 骤①配制的清洗液加入容器内，其清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比 为2 3 1 ；
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③开动反应器的搅拌器，同时用温度为60 100°C的介质进行加热，在60 100°C搅拌1 4小时；④反应器内物料降至室温后，取出聚酯薄膜用水冲洗至聚酯薄膜呈透明状，晾干 即为可以再利用的聚酯薄膜；⑤反应器内的残余物经过滤去除固体残渣，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液 并循环使用，或者将清洗液蒸馏与水分离，回收其中有机物。所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单硬 脂酸酯中的一种。实施例1①配制清洗液先将乙酸乙酯与水混合再加入乳化剂十二烷基磺酸钠混合均勻制得清洗液，其中 乙酸乙酯的体积浓度为0. 06，乳化剂的质量浓度为5克/升；②将带有不干胶的聚酯薄膜剪碎，放入带有加热装置及搅拌器的反应器内，将步 骤①配制的清洗液加入容器内，其清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比 为 2 1 ；③开动反应器的搅拌器，同时用温度为60 75°C的介质进行加热，在60 75°C 搅拌2小时；④反应器内物料降至室温后，取出聚酯薄膜用水冲洗至聚酯薄膜呈透明状，晾干 即为可以再利用的聚酯薄膜；⑤反应器内的残余物经过滤去除固体残渣，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液 并循环使用；步骤①配制清洗液时，所用乳化剂也可以用聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚或山 梨糖醇酐单硬脂酸酯取代。实施例2①配制清洗液先将环己烷与水混合再加入乳化剂山梨糖醇酐单硬脂酸酯混合均勻制得清洗液， 其中环己烷的体积浓度为0. 2，乳化剂的质量浓度为2克/升；②将带有不干胶的聚酯薄膜剪碎，放入带有加热装置及搅拌器的反应器内，将步 骤①配制的清洗液加入容器内，其清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比 为 3 1 ；③开动反应器的搅拌器，同时用温度为70 80°C的介质进行加热，在70 80°C 搅拌1. 5小时；④反应器内物料降至室温后，取出聚酯薄膜用水冲洗至聚酯薄膜呈透明状，晾干 即为可以再利用的聚酯薄膜；⑤反应器内的残余物经过滤去除固体残渣，剩余的液体即为清洗液，将清洗液蒸 馏与水分离，回收其中有机物环己烷；步骤①配制清洗液时，所用乳化剂也可以用十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇或辛烷基 酚聚氧乙烯醚取代。实施例3
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①配制清洗液先将四氢呋喃与水混合再加入乳化剂聚乙烯醇，混合均勻制得清洗液，其中四氢 呋喃的体积浓度为0. 4，乳化剂的质量浓度为10克/升；②将带有不干胶的聚酯薄膜剪碎，放入带有加热装置及搅拌器的反应器内，将步 骤①配制的清洗液加入容器内，其清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比 为 2. 5 1 ；③开动反应器的搅拌器，同时用温度为60 65°C的介质进行加热，在60 65°C 搅拌1. 5小时；④反应器内物料降至室温后，取出聚酯薄膜用水冲洗至聚酯薄膜呈透明状，晾干 即为可以再利用的聚酯薄膜；⑤反应器内的残余物经过滤去除固体残渣，剩余的液体即为清洗液，将清洗液蒸 馏与水分离，回收其中有机物四氢呋喃；步骤①配制清洗液时，所用乳化剂也可以用十二烷基磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯 醚或山梨糖醇酐单硬脂酸酯取代。试验证明本发明与目前采用洗衣粉加热、焖料的方法比较，缩短了时间、节省水 电、减少对环境污染，使得聚酯薄膜材料再利用，具有实际工业价值。
权利要求
一种除去聚酯薄膜表面不干胶的方法，其特征在于，将带有不干胶的聚酯薄膜与清洗液一起搅拌并用温度为60～100℃的介质进行加热，再经冲洗除去聚酯薄膜表面的不干胶，晾干后即为可以再利用的聚酯薄膜；所述清洗液是由乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃中的一种与水混合，再加入乳化剂混合均匀制得的，其中乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃的体积浓度为0.05～0.40，乳化剂的质量浓度为1～10克/升；所述清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比为2～3∶1；所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单硬脂酸酯中的一种；所述不干胶为丙烯酸酯类胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带有不干胶的聚酯薄膜与清洗液一 起搅拌加热的时间为1 4小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体实施步骤如下①配制清洗液先将乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃中的一种与水混合，再加入乳化剂混合均勻制得清 洗液，其中乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃的体积浓度为0. 05 0. 40，乳化剂的质量浓度为 1 10克/升；②将带有不干胶的聚酯薄膜剪碎，放入带有加热装置及搅拌器的反应器内，将步骤① 配制的清洗液加入容器内，其清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比为 2 3 1 ；③开动反应器的搅拌器，同时用温度为60 100°C的介质进行加热，在60 100°C搅 拌1 4小时；④反应器内物料降至室温后，取出聚酯薄膜用水冲洗至聚酯薄膜呈透明状，晾干即为 可以再利用的聚酯薄膜；⑤反应器内的残余物经过滤去除固体残渣，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循 环使用，或者将清洗液蒸馏与水分离，回收其中有机物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤③中的搅拌器为机械搅拌器。
全文摘要
本发明涉及一种除去聚酯薄膜表面不干胶的方法，将带有不干胶的聚酯薄膜与清洗液一起搅拌并用温度为60～100℃的介质进行加热，再经冲洗除去聚酯薄膜表面的不干胶，晾干后即为可以再利用的聚酯薄膜；所述清洗液是由乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃中的一种与水混合，再加入乳化剂混合均匀制得的，其中乙酸乙酯、环己烷或四氢呋喃的体积浓度为0.05～0.40，乳化剂的质量浓度为1～10克/升；清洗液用量与被处理的带有不干胶的聚酯薄膜的体积比为2～3∶1；所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单硬脂酸酯中的一种。与目前用洗衣粉加热、焖料的方法比较，时间短、省水电、污染少，可工业化。
文档编号B29B17/02GK101863092SQ201010197389
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者侯文顺, 唐惠东, 李秀华 申请人:常州工程职业技术学院