专利名称：超声波封焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种封焊设备，尤其涉及超声波封焊机。
背景技术：
无纺布与传统的纺织布相比具有大量的优点，如通气性、保温性、吸水性、防水性、 伸缩性好，不蓬乱、柔软、手感好、轻盈、有弹性、无方向性、不易变形，且成本低、生产速度 快。但无纺布也有一个较致命的缺点，即纤维按一定方向排列，易延纤维排列方向裂开。因 此，无纺布采用普通的缝制工艺具有较多限制，效果不佳。公开号CN1434764A的专利公开了一种超声波封焊设备，可用于封焊柔性叠片，但 该设备用于两层或多层无纺布之间的焊接使用复杂，效果较差。
发明内容
本发明为解决现有技术问题，提供一种封焊效果好的超声波封焊机。本发明的技术方案是超声波封焊机，包括封焊机架，所述封焊机架的上部设置有 封焊机，封焊机架的中部设置有封焊平台，所述封焊机架的中部设置有导轨；所述封焊机下 部设置可上下伸缩的上焊极，所述封焊平台内设置可上下伸缩的下焊极；所述上焊极的下 表面和下焊极的上表面垂直相对，并形成可调节高度的封焊缝隙；所述封焊平台固定设置 于导轨上，并能在导轨的控制下沿水平方向平移，平移的方向与所述封焊缝隙相垂直；所述 上焊极为金属平板，下表面为光滑平面，所述下焊极为金属平板，上表面设置有节齿；所述 封焊平台两端设置有固定装置，所述固定装置包括自动对齐装置和夹紧装置；所述自动对 齐装置包括一个固定挡片和一个活动挡片，固定挡片和活动挡片的连接线垂直于封焊平台 的平移方向，且活动挡片可沿连接线方向移动。条状的柔性叠片，尤其是两片无纺布之间的自动焊接，最大的难点在于这两片无 纺布之间的定位和尺寸的确定，无纺布有弹性，伸缩性好，因此在无纺布固定时，须采用恒 定的拉力，且在焊接初始，两片无纺布须对齐并相对固定，使焊接过程中焊接部位的尺寸精 准。焊接时，将两片无纺布水平放置于封焊平台上，无纺布的一侧边靠于固定挡片后，活动 挡片自动向固定挡片靠近，用以将两片无纺布对齐，然后夹紧装置将已对齐的两片无纺布 夹紧，以固定于封焊平台上，上焊极和下焊极相对运动至夹紧两片无纺布，上焊极由封焊机 对无纺布进行焊接，焊接完成后封焊平台和无纺布在导轨的带动下水平移动，至下一个封 焊位置对准上焊极和下焊极；因无纺布被固定于封焊平台上，因此焊接和移动的全过程两 片无纺布之间无相对位移，保证焊接的效果，无纺布不会因此起皱或错位造成次品和废品， 同时无纺布与封焊平台之间也无相对位移，保证焊接位置尺寸的精确性；下焊极上表面设 置有节齿可使焊接缝为不连续结构，保证无纺布焊接部位与非焊接部位之间的连接强度， 使用时不易折断。作为优选，所述封焊平台上表面设置有数个封焊口，所述下焊极可在所述封焊口 上下伸缩，下焊极的上表面与上焊极的下表面可在封焊口的端口处相重合。
作为优选，所述封焊平台上表面设置有一组或数组定位挡片，每组定位挡片包括 两片定位挡片，且这两片定位挡片沿垂直于封焊平台的平移方向分布；所述上焊极和下焊 极的宽度大于一组内的两个定位挡片之间的距离。无纺布放置于两片定位挡片之间，使得 无纺布在输送过程中不会偏移，造成焊缝不准。作为优选，所述封焊机上部设置有行程气缸，所述上焊极固定设置于所述行程气 缸的下部，并在行程气缸控制下垂直上下移动。作为优选，所述封焊机内设置有超声波封焊机，所述超声波封焊机的发射电极与 所述上焊极相连接。超声波焊接具有坚固、不破坏产品的优点。作为优选，所述导轨设置有伺服电机。导轨通过控制固定在封焊平台上的无纺布 的位移来控制焊缝的位置，伺服电机使得尺寸精准。综上所述，本发明具有以下优点
1、焊接过程中，自动对齐，自动进布，不需要人为干预，方便简单；
2、焊接缝呈不连续结构，在保证焊接强度的基础上保证了焊接部位与非焊接部位之间 的机械强度，无纺布不易断裂；
3、无纺布与封焊平台相对固定，焊接过程中不会产生位移，焊接缝尺寸精确；
4、无纺布在封焊前被自动对齐，焊接过程中两端完全固定，不会因为无纺布太软而在 移动过程中产生翘起等现象，焊接效果好。
图1为本发明立体示意图； 图2为本发明正视图。图中，1、封焊机架，2、封焊平台，3、封焊机，4、导轨，10、封焊缝隙，21、下焊极，22、 节齿，23、封焊口，24、定位挡片，25、自动对齐装置，26、夹紧装置，31、上焊极，32、行程气缸， 251、固定挡片，252、活动挡片。
具体实施例方式下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。超声波封焊机，包括封焊机架1，封焊机架1上部设置有封焊机3，封焊机架1的中 部设置有导轨4，导轨4上固定连接有封焊平台2，封焊平台2可在导轨4的控制下水平移 动；封焊机3内设置有超声波封焊机，封焊机3设置有行程气缸32，行程气缸32伸缩杆的 下部固定设置有上焊极31，超声波封焊机的超声波发射极与上焊极31相连；封焊平台2内 设置有可上下伸缩的下焊极21，封焊平台2的上表面设置有五个封焊口 23，封焊口 23之间 的距离即为无纺布的焊缝之间的距离，封焊平台2的上部设置有两组定位挡片24，每组定 位挡片包括两片定位挡片24，这两片定位挡片24沿垂直于封焊平台2的平移方向分布，上 焊极31和下焊极21的宽度大于这两片定位挡片24之间的距离，上焊极31和下焊极21之 间形成封焊缝隙10，封焊缝隙10可由上焊极31和下焊极21的上下伸缩控制高度，封焊平 台2的两端设置有固定装置，包括夹紧装置26和自动对齐装置25，自动对齐装置25包括固 定挡片251和活动挡片252，位于和固定挡片251同侧的定位挡片24与固定挡片251处于 同一直线上。
封焊前，活动挡片252位于距离固定挡片251的最远处；封焊时，将两片无纺布设 置于封焊平台2上，无纺布的一侧边靠于固定挡片251和同侧的定位挡片24上，自动对齐 装置25开始工作，活动挡片252向固定挡片251运动至与固定挡片251的距离正好等于无 纺布的宽度，这里，两片无纺布在宽度方向上对齐，夹紧装置26将两片无纺布夹紧，导轨4 在伺服电机驱动下带动封焊平台2平移，当上焊极31和下焊极21正好平移至其中一个封 焊口 23的正上方和正下方时，封焊平台2暂停平移，上焊极31和下焊极21相对运动，上焊 极31的下表面和下焊极21的上表面在封焊口 23的端口处将无纺布夹紧，超声波封焊机产 生超声波，将两片无纺布相互焊接住，上焊极31和下焊极21回复原位，封焊平台2继续平 移；当所有封焊动作完成时，封焊平台2回归起始位，夹紧装置26放开无纺布。
权利要求
超声波封焊机，包括封焊机架(1)，所述封焊机架(1)的上部设置有封焊机(3)，封焊机架(1)的中部设置有封焊平台(2)，其特征在于所述封焊机架(1)的中部设置有导轨(4)；所述封焊机(3)下部设置可上下伸缩的上焊极(31)，所述封焊平台(2)内设置可上下伸缩的下焊极(21)；所述上焊极(31)的下表面和下焊极(21)的上表面垂直相对，并形成可调节高度的封焊缝隙(10)；所述封焊平台(2)固定设置于导轨(4)上，并能在导轨(4)的控制下沿水平方向平移，平移的方向与所述封焊缝隙(10)相垂直；所述上焊极(31)为金属平板，下表面为光滑平面，所述下焊极(21)为金属平板，上表面设置有节齿(22)；所述封焊平台(2)两端设置有固定装置，所述固定装置包括自动对齐装置(25)和夹紧装置(26)；所述自动对齐装置(25)包括一个固定挡片(251)和一个活动挡片(252)，固定挡片(251)和活动挡片(252)的连接线垂直于封焊平台(2)的平移方向，且活动挡片(252)可沿连接线方向移动。
2.根据权利要求1所述超声波封焊机，其特征在于所述封焊平台(2)上表面设置有 数个封焊口(23)，所述下焊极(21)可在所述封焊口(23)上下伸缩，下焊极(21)的上表面 与上焊极(31)的下表面可在封焊口(23)的端口处相重合。
3.根据权利要求2所述超声波封焊机，其特征在于所述封焊平台(2)上表面设置有 一组或数组定位挡片(24)，每组定位挡片(24)包括两片定位挡片(24)，且这两片定位挡片 (24)沿垂直于封焊平台(2)的平移方向分布；所述上焊极(31)和下焊极(21)的宽度大于 一组内的两片定位挡片(24)之间的距离。
4.根据权利要求1所述超声波封焊机，其特征在于所述封焊机(3)上部设置有行程 气缸(32)，所述上焊极(31)固定设置于所述行程气缸(32)的下部，并在行程气缸(32)控 制下垂直上下移动。
5.根据权利要求1所述超声波封焊机，其特征在于所述封焊机(3)内设置有超声波 封焊机，所述超声波封焊机的发射电极与所述上焊极(31)相连接。
6.根据权利要求1所述超声波封焊机，其特征在于所述导轨(4)设置有伺服电机。
全文摘要
超声波封焊机，包括封焊机架，所述封焊机架的上部设置有封焊机，封焊机架的中部设置有封焊平台，所述封焊机架的中部设置有导轨；所述封焊机下部设置可上下伸缩的上焊极，所述封焊平台内设置可上下伸缩的下焊极；所述封焊平台固定设置于导轨上，并能在导轨的控制下沿水平方向平移，下焊极上表面设置有节齿；所述封焊平台两端设置有固定装置。本发明焊接过程中，自动对齐布料，自动进布，不需要人为干预，方便简单，焊接效果好。
文档编号B29C65/08GK101885237SQ20101021312
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者陆淦林 申请人:德清中盈文具用品有限公司