专利名称：挤出造粒生产线的冷却水槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及水冷却装置，尤其涉及双螺杆挤出造粒生产线的冷却水槽。
背景技术：
挤出造粒生产线的设备主要由挤出机(单螺杆或双螺杆)、冷却水槽、冷却风机、 牵引架、切粒机等组成。挤出机的混炼效果和生产工艺是产品质量的保证，冷却设备作为生 产线必不可少的环节也起到了举足轻重的作用。通用的螺杆直径为65mm的挤出机冷却水槽的规格为总长4m，离地高度为1. Im,水 槽宽度为37cm，深25cm，用于压住条子的压辊入水20cm。现有水槽的冷却水量，难以满足工 艺冷却要求，尤其是外界气温较高的夏天，挤出条子温度比较高，水温也较高，会加大后续 切粒等工序的困难，甚至可能影响材料的外观和性能。然而，通过加长、加宽或加深水槽，以增加冷却水的容积，可增加冷却能力。但加长 或加宽水槽必将使整条生产线加长或加宽，从而造成资源的浪费，限制生产线的面积。专利号为200920234823. 5的中国专利公开了双螺杆挤出造粒生产线冷却水槽， 水槽的侧壁安装多组压辊，压辊以不等高的入水深度交错分布，形成波浪式排布结构，使条 子在水中的前进方向由直线前进变为波浪式前进，虽然能够增加过水的有效距离，但其冷 却效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤出造粒生产线的冷却水槽。本发明的目的通过以下技术方案来实现挤出造粒生产线的冷却水槽，所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，底部设 有进水口和出水口，其侧壁安装多组压辊，每根压辊为水平安装，特点是所述多组压辊分 为上、中、下三层，同一层的压辊相互平行且高度相等，上、中、下三层之间相互平行；另外， 所述每根压辊上均套有滚轴，滚轴上分布有浅槽。进一步地，上述的挤出造粒生产线的冷却水槽，其中，每根滚轴上浅槽的数目是挤 出机口模孔数的两倍。更进一步地，上述的挤出造粒生产线的冷却水槽，其中，所述压辊的材质为不锈钢 材料，所述滚轴的材质为尼龙材料。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在通过在冷却水槽内设置三层压辊，使挤出的料条在冷却水槽内的行程呈“S”方向 前进，从而增加挤出料条的实际过水距离和干燥、冷却距离，从而既可保证良好的冷却效 果，提高产品的稳定性，又可有效节约生产线的空间，降低成本，功能卓越，使用简洁。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的构造示意图。图中各附图标记的含义见下表
权利要求
挤出造粒生产线的冷却水槽，所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，底部设有进水口和出水口，其侧壁安装多组压辊，每根压辊为水平安装，其特征在于所述多组压辊分为上、中、下三层，同一层的压辊相互平行且高度相等，上、中、下三层之间相互平行；另外，所述每根压辊上均套有滚轴，滚轴上分布有浅槽。
2.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线的冷却水槽，其特征在于每根滚轴上浅槽 的数目是挤出机口模孔数的两倍。
3.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线的冷却水槽，其特征在于所述压辊的材质 为不锈钢材料，所述滚轴的材质为尼龙材料。
全文摘要
本发明提供一种挤出造粒生产线的冷却水槽，冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，底部设有进水口和出水口，其侧壁安装多组压辊，每根压辊为水平安装，多组压辊分为上、中、下三层，同一层的压辊相互平行且高度相等，上、中、下三层之间相互平行；每根压辊上均套有滚轴，滚轴上分布有浅槽。通过在冷却水槽内设置三层压辊，使挤出的料条在冷却水槽内的行程呈“S”方向前进，从而增加挤出料条的实际过水距离和干燥、冷却距离，从而既可保证良好的冷却效果，提高产品的稳定性，又可有效节约生产线的空间，降低成本。
文档编号B29B9/06GK101966730SQ201010221909
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者孙平 申请人:苏州市科创聚合物有限公司