专利名称：树脂夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂夹，用于连接一连接构件(例如门装饰件)到对象构件(例 如内门板)。具体的，本发明涉及一种树脂夹，通过将它的锚定部分插入到对象构件中形 成的插入孔中，能够连接到对象构件，且当连接到对象构件时，能够沿圆周方向密封该插入 孔。
背景技术：
这种类型的树脂夹是已知的，且例如在JP-A-2004-278731中公开。树脂夹包括 锚定部分(接合部分)，其插入到对象构件中形成的插入孔中，还包括盘形盘状部(凸缘部 分)，整体形成在锚定部分的邻近端部中。另外，盘状部被密封垫覆盖，该密封垫由弹性材料 制成(例如弹性体)。密封垫包括向外张开的侧板(ski rt)部分。当锚定部分插入到插入 孔中时，侧板部分可以压靠在对象构件的表面上，从而沿圆周方向密封该插入孔。JP-A-2004-278731公开的树脂夹中，弹性体制成的密封垫通过双色(两种材料) 成型而形成在盘状部中。这会导致树脂夹的制造成本增加。另外，很可能的是，这样形成的 密封垫与盘状部分分开。这会导致盘状部的密封性能下降。另外的树脂夹也是已知的。树脂夹包括整体形成的锚定部分和盘状部分。树脂夹 中，盘状部分成型为具有提高的柔性。当锚定部分插入到插入孔中时，这样形成的盘状部分 可以压靠在对象构件的表面上。因此，盘状部分可沿圆周方向密封插入孔。然而，盘状部分 通常具有径向延伸的不平坦部分，当树脂夹被模制时，该部分可形成在它的密封表面中。因 此，盘状部分的密封表面可以被径向延伸的不平坦部分部分地断开分隔。也就是，密封表面 不能连续地接触对象构件的表面。结果，盘状部分不能具有良好的密封性能。因此本领域中需要改进树脂夹。
发明内容
例如，本发明一个实施例中，树脂夹可包括锚定部分，设置并且构造成插入到对 象构件中形成的插入孔中；盘状部分，定位在锚定部分的近端部周围；和环状密封表面，形 成在盘状部分中。锚定部分和盘状部分可利用模具通过单种材料成型而形成为一单元。锚 定部分的一部分通过模具的补充模具部件成型。密封表面通过模具的单个主模具部件形 成，且具有圆周方向连续的形状，该形状在锚定部分的纵向轴线上对中。当锚定部分插入到 对象构件的插入孔中时，盘状部分设置和构造成被挤压在对象构件的表面上，从而密封表 面可在插入孔周围沿圆周方向连续地接触对象构件的表面。根据这个实施例，环形密封表面不具有径向延伸的不平坦部分。也就是，密封表面 没有被分隔。因此当锚定部分插入到对象构件的插入孔中时，密封表面可沿圆周方向连续 地接触插入孔周围对象构件的表面。因此，盘状部分可在对象构件的插入孔周围具有充分 的密封性能。同样，具有这种密封表面的树脂夹可通过单种材料成型而制造。因此不需要另外地向盘状部分提供橡胶填料或者另外地在盘状部分中通过两种材料成型来形成弹材料的 密封构件。这会导致树脂夹制造成本降低。另外，盘状部分的密封性能可可靠地保持，因为 盘状部分不具有橡胶填料或密封构件，其可从其处容易地去除或者分开。可选的，密封表面可具有多个环形变形部分，它们同心地定位在锚定部分的纵向 轴线周围。另外，密封表面可具有环形变厚部分，其沿着它的外圆周周边连续地延伸。阅读下面的详细说明，结合附图和权利要求，将更容易理解本发明的其它目的、特 征和优点。
图1是根据本发明第一典型实施例的树脂夹的透视图；图2是树脂夹的正面图；图3是树脂夹的平面图；图4是树脂夹的部分剖视图，示出了树脂夹连接到对象构件的状态；图5是树脂夹的透视图，示出了树脂夹在模具中形成的状态；图6是图5的竖直剖视图；图7是模具的上部模具元件的透视图，是从它的配合表面侧观察的；图8A是树脂夹的部分剖视图，示出了盘状部分的第一变形形式；图8B是树脂夹的部分剖视图，示出了盘状部分的第二变形形式；图8C是树脂夹的部分剖视图，示出了盘状部分的第三变形形式；图8D是树脂夹的部分剖视图，示出了盘状部分的第四变形形式；图9是根据本发明第二典型实施例的树脂夹的透视图；图10是图9所示的树脂夹的盘状部分的部分放大图；图IlA类似于图10，示出了盘状部分的第一变形形式；图IlB类似于图10，示出了盘状部分的第二变形形式；图IlC类似于图10，示出了盘状部分的第三变形形式；图IlD类似于图10，示出了盘状部分的第四变形形式；图12是普通树脂夹的透视图，示出了树脂夹在普通成型模具中形成的状态；和图13是图12的平面图，示出了普通模具开启的状态。
具体实施例方式下面参考图1-8描述本发明第一典型实施例。如图1-3，典型的树脂夹(clip) 10可优选包括上部锚定部分12、下部连接部分14、 和盘状部分16，盘状部分定位在锚定部分12和连接部分14之间。树脂夹10可优选利用模 具40通过单种材料(单色)成型而整体形成为一个单元，下面详细描述。锚定部分12优选可包括远端部12a和连接到盘状部分16的近端部12b。锚定部 分12被部分地竖直去除以形成多个(本实施例中为四个)竖直柔性条带(strip)部分12c 和多个(本实施例中为四个)竖直支撑条带部分12e。柔性条带部分12c分别从近端部12b 朝着远端部12a延伸。另外，如图3，柔性条带部分12c沿圆周方向以相等间隔定位。
锚定部分12的远端部12a形成为锥形实心部分(块)。相反，近端部12b具有基 本的刚性，从而用作树脂夹10的基部。每个柔性条带部分12c在其两端处连接到远端部 12a和近端部12b，从而由于其弹性朝着锚定部12的纵向轴线L向内弯曲。如图2，每个柔性条带部分12c具有凸肩(shoulder)部分12d。凸肩部分12d定 位在锚定部12的近端部12b附近，且形成为最大程度向外伸出的部分。因此如图2，当锚 定部分12从对象构件(subjectmember) 20的外(下)表面侧被推入到在对象构件20 (例 如内门板)中形成的插入孔22中时，锚定部分12被引入到插入孔22中，同时柔性条带部 分12c分别向内弯曲，从而被定位在对象构件20的内(上)表面侧中。这时，柔性条带部 分12c分别恢复，从而柔性条带部分12c的凸肩部分12d可接合对象构件20的内表面侧中 的插入孔22的圆周周边，下面描述。因此，锚定部分12牢固地连接到插入孔22，从而树脂 夹10可连接到对象构件20。支撑条带部分12e分别定位在柔性条带部分12c之间，从而不会与柔性条带部分 12c干涉。如图3，支撑条带部分12e可优选定位成在横向剖面中具有基本交叉的形状。支 撑条带部分12e可为锚定部分12提供刚度，从而防止锚定部分12弯曲。如图3，多个(本 实施例中为四个)竖直凹部12f以及多个(本实施例为四个)竖直凹部12f’形成在柔性 条带部分12c和支撑条带部分12e之间，竖直凹部12f沿直径相对定位，竖直凹部12f’沿 直径相对定位。如图1-3，竖直凹部12f’在形状和尺寸方面(深度和长度)不同于竖直凹 部12f，分别具有相对复杂的形状。可以认识到，柔性条带部分12c和支撑条带部分12e的数目和形状如果需要的话
可以改变。连接部14形成为与锚定部分12的近端部12b连续。连接部14优选可包括上部 (第一)凸缘14a、下部(第二)凸缘14b、和圆柱状部分14c。圆柱状部分14c定位在上部 和下部凸缘14a、14b之间，具有减小的直径。如图2，连接部14用于将树脂夹10连接到连 接构件30 (例如门装饰件(trim))。另外如上所述，树脂夹10优选可利用模具40通过单种材料成型而整体形成。然 而，连接部14可以单独地形成并可连接到锚定部分12的近端部12b。同样连接部14可通 过两种材料(双色)成型或者双成型(double molding)与锚定部分12的近端部12b成整体。如图2，连接构件30具有连接部32，连接部32构造成接合该树脂夹10的连接部 14。应当认为，连接部32形成在连接构件30的前(装饰)表面的相反表面(后表面)中。 连接部32具有形成在其中的狭缝34。因此，当连接部14的圆柱状部分14c被推入狭缝34 中时，连接部14可连接到该连接部分32，同时连接部分32置于上部和下部凸缘14a和14b 之间。 如图2，盘状部分16优选可形成为圆形的盘状部分。如图1，盘形的盘状部分16定 位在锚定部分12的近端部12b周围。盘状部分16向上张开或者向上和向外倾斜地延伸， 且具有显著的柔性。另外如图3，盘状部分16同心定位在锚定部分12的纵向轴线L周围。 应当认为，当锚定部分12被推入在对象构件20中形成的插入孔22中(图2或4中示出) 从而将树脂夹10连接到对象构件20时，盘状部分16可以被挤压到插入孔22周围的对象 构件20的(下)表面，从而弹性变形。因此，树脂夹10可以稳定地连接到对象构件20。应当认为，盘状部分16具有稳定功能，当树脂夹10连接到对象构件20时，其可以将树脂夹10 稳定在对象构件20上。另外，当弹性变形时，盘状部分16可以密封地接触该对象构件20 的表面。也就是，盘状部分16也具有密封功能，其可以防止水进入插入孔22。另外，盘状部分16可具有圆形以外的各种形状，例如椭圆体形状，卵形或其它这 种形状。应当认为，当锚定部分12被推入插入孔22中时，盘状部分16的上(内)表面18 可以被挤压到对象构件20的表面。盘状部分16的上表面18具有密封表面18A，密封表面 18A能够接触对象构件20的表面。本实施例中，密封表面18A形成在盘状部分16的上表 面18的一部分中。特别的，密封表面18A形成在外周部Sl和内边界部S2之间，如图1和 3所示。密封表面18A优选可形成为环形的光滑和平坦表面，不具有不平坦或者粗糙部分。 当盘状部分16的上表面18接触对象构件20的表面时，这样形成的密封表面18A可以被牢 固地挤压到对象构件20的表面上，从而起到密封功能的作用(图4)。树脂夹10可利用图5和6所示的模具40形成。模具40包括单个上部模具元件 (第一主模具部件)42、一对下部模具元件(第二主模具部件)43、和一对滑动模具元件(补 充模具部件)44。上部模具元件42和下部模具元件43通过横向配合部PLl配合，且可以竖 直开启。下部模具元件43通过竖直配合部PL2配合，且可以横向开启。另外滑动模具元件 44横向插入到上部模具元件42中，且分别可以向上和向下倾斜地滑动。如图6，上部模具元件42构造成形成锚定部分12的轮廓和盘状部分16的上部表 而18，且同时成型(四个)竖直凹部12f。相反如图6，下部模具元件43构造成形成连接部 14和盘状部分16的下(外)表面。另外如图6，滑动模具元件44构造成成形(四个)竖 直凹部12f’，由于其复杂的形状，其不能仅通过上部模具元件42形成。上部模具元件42具有成型空间，该空间能够专门形成锚定部分12的轮廓以及成 形竖直凹部12f。下部模具元件43，具有成型空间，该空间能够形成连接部14的轮廓和盘 状部16 (盘状部16的下表面)。另外，每个滑动模具元件44具有成型表面，其能够形成竖 直凹部12f’。应当认为，滑动模具元件44的数目可根据竖直凹部12f’的数目而变化。如图6和7，上部模具元件42包括环形成型表面42A，成型表面42A能够形成密封 表面18A，该密封表面形成在盘状部分16的上表面18中。另外图7中，成型表面42A通过 阴影线被强调，从而使得它的区域更清楚。如图7，成型表面42A沿圆周方向连续延伸。因 此，成型表面42A形成的盘状部分16的密封表面18A可以形成为平滑的环形表面，其沿圆 周方向连续延伸，且在锚定部分12的纵向轴线L上对中。因此，当锚定部分12插入到在对 象构件20中形成的插入孔22中时，密封表面18A能够连续地接触对象构件20的表面。根据具有滑动模具元件44的模具40，树脂夹10可通过单色(单种材料)成型而 整体形成，即使树脂夹10包括锚定部分12，该锚定部分12具有专门成型的竖直凹部12f’。 另外根据模具40，盘状部分16的密封表面18A可形成为平滑的环状表面，其在锚定部分12 的纵向轴线L上对中，因为它在成型过程中通过成型表面42A成形。因此，具有滑动模具元件44的模具40能够制造树脂夹10，它的锚定部分12具有 专门成型的竖直凹部12f’，该凹部不能在不利用滑动模具元件44的情况下形成。也就是， 模具40不会形成树脂夹10以外的树脂夹，例如不具有锚定部分的树脂夹，锚定部分仅具有 正常成形竖直凹部的树脂夹，该凹部可以在不利用滑动元件44的情况下形成，以及可通过
6双色(两种材料)成型而形成的树脂夹。另外注意，通过将锚定部分12插入到在对象构件20中形成的插入孔22中，当树 脂夹10连接到对象构件20时，盘状部分16的密封表面18A必须沿圆周方向连续地接触对 象构件20的表面。因此，下列情况不是必须的在树脂夹10连接到对象构件20之前，盘状 部分16的密封表面18A沿圆周方向是平坦的或者均勻的。现在，参考图12和13描述用于制造普通树脂夹50的普通模具60。模具60包括 横向定位的第一和第二模具元件60a和60b以及一对滑动模具元件62。第一模具元件60a 和第二模具元件60b通过竖直的配合部PL3配合，且可以横向开启。滑动模具元件62横向 插入到第一和第二模具元件60a和60b中，从而，在第一和第二模具元件60a和60b开启之 后向上倾斜滑动。滑动模具元件62可用作形成竖直凹部55 (图13)，该凹部形成在树脂夹50的锚定 部分54中。滑动模具元件62还可用于形成在树脂夹50的盘状部分52中形成的环形密封 表面52a的一部分。也就是，每个滑动模具元件62具有成型表面，该表面能够形成竖直凹 部55，以及具有另外的成型表面，能够形成密封表面52a的一部分。因此如图13，在第一和 第二模具元件60a和60b开启之后，当滑动模具元件62从第一和第二模具元件60a和60b 去除时，一对不平坦的部分53，对应于滑动模具元件62的所述另外的成型表面，可以在盘 状部分52的密封表面52a中产生。该不平坦的部分53径向连续地在盘状部分52上延伸 过其整个宽度。结果，盘状部分52的密封表面52a可以沿圆周方向由不平坦部分53断开 或者分隔。因此降低了密封表面52a的密封性能。相反，如上所述，本实施例的盘状部分16的密封表面18A可以通过具有连续环状 的成型表面42A形成。因此，盘状部分16的密封表面18A可以是沿圆周方向完全平坦的或 者平滑的。也就是，盘状部分16的密封表面18A不能沿圆周方向被断开或分隔。结果当树 脂夹10连接到对象构件20时，盘状部分16的密封表面18A可沿圆周方向连续地接触对象 构件20的表面。因此密封表面18A可具有充分的密封性能。另外本实施例中，当完成树脂夹10的模制时，滑动模具元件44分别向上倾斜滑 动。之后，上部模具元件42和下部模具元件43通过横向配合部分PLl竖直开启。最后，下 部模具元件43通过竖直配合部分PL2横向开启。因此形成的树脂夹10可从模具40释放。本实施例中，滑动模具元件44构造成向上和向下倾斜滑动。然而，当每个竖直凹 部12f’的深度较浅时，每个滑动模具元件44相对于水平线的倾斜角度可减小。同样，当盘 状部16的上表面18的深度较浅时，每个滑动模具元件44的这种倾斜角度可减小。因此， 模具40可以设计成使得滑动模具元件44如果需要的话分别可以基本水平地滑动。这种情 况下，密封表面18A可形成在盘状部16的上表面18的整个区域中。下面详细描述树脂夹10的使用方法。首先如图2，树脂夹10的连接部14被推入到连接构件30的连接部32中形成的狭 缝34中，从而连接到连接部32。随后，树脂夹10的锚定部12插入到在对象构件20中形成 的插入孔22中。当插入锚定部12时，锚定部12穿过插入孔22，同时锚定部12的柔性条带 部分12c分别朝着锚定部12的纵向轴线L弯曲，从而柔性条带部分12c的凸肩部分12d可 接合插入孔22的圆周周边。因此树脂夹10可连接到对象构件20。结果，连接构件30可通 过树脂夹10连接到对象构件20。
在树脂夹10连接到对象构件20的状态，如上所述，盘状部分16的上表面18可被 挤压到插入孔22周围的对象构件20的表面。这时，上表面18中形成的密封表面18A可沿 圆周方向连续地有效接触插入孔22周围的对象构件20的表面，因为密封表面18A可沿圆 周方向连续地是平坦的或者平滑的。因此密封表面18A可在插入孔22周围具有充分的密 封性能。根据本实施例，树脂夹10的盘状部分16，具有充分的密封性能，可通过单色(单种 材料)成型而整体形成。因此，不必另外地设置橡皮填料(packi ng)到盘状部分16或另 外地在盘状部分16中通过双色成型形成由弹性材料(例如弹性体)制成的密封构件。这 会导致树脂夹10的制造成本降低。另外，盘状部分16的密封性能可可靠地保持，因为盘状 部分16不具有橡皮填料或密封构件，它们会容易地从其处去除或者分开。应当认为，上表面18的密封表面18A不限于环形的平滑和平坦表面。也就是，如 图8A-8B，密封表面18A可具有多个环形(圆形)变形部分(密封性能增强部分)18A-1。 环形变形部分18A-1可优选同心定位在锚定部分12的纵向轴线L周围，从而沿着密封表面 18A的周边圆周方向连续地延伸。环形变形部分18A-1可例如形成为环形刀片状部分(图 8A)、环形肋状部分(图8B)、环形平坦凸肩部分(图8C)和环形波纹状部分(图8D)。根据具有环形变形部分18A-1的盘状部分16，环形变形部分形成在上表面18的 密封表面18A中，当上表面18被挤压到对象构件20的表面时，密封表面18A可通过环形变 形部分18A-1连续地接触对象构件20的表面。因此即使当对象构件20的表面不是平坦的 或者具有粘附到其处的污染材料时，密封表面18A可以可靠地连续接触该对象构件20的表 面，不会受到对象构件20的表面的不平坦的影响或者附着到对象构件20的表面的污染物 质的影响。另外，当盘状部分16具有椭球形或者卵形时，环形变形部分18A-1可具有椭球形 或者卵形，其在锚定部分12的纵向轴线L上对中。参考图9-11描述第二典型实施例。因为第二实施例与第一实施例相关，仅详细描述二者不同的结构和元件。第一和 第二实施例中相同的元件由相同的附图标记表示，省略详细描述。与树脂夹10类似，树脂夹10’优选可包括锚定部分12、连接部分14和盘状部分 16。另外，密封表面18A形成在盘状部分16的上表面18中。然而本实施例中，与第一实施 例不同，盘状部分16具有环形(圆形)变厚加强部分18A-2，其沿着其外圆周周边连续地延 伸。加强部分18A-2可优选具有环形肋状，其从密封表面18A的周边向上突出。因此盘状 部分16可通过加强部分18A-2有效地加强，从而形状稳定。结果，树脂夹10’中，密封表面 18A可具有进一步增强的密封性能。另外，树脂夹10’可通过盘状部分16在对象构件20的 表面上进一步稳定。如图10，在横截面中，加强部分18A-2优选可具有圆整的(rounded)或半圆形的主 要部分和竖直线性的侧部19。圆整的主要部分与盘状部分16的下表面通过竖直线性侧部 19相连续。另外如图11A-11B，加强部分18A-2可具有各种形状的截面。图IlA的变形形式 中，加强部分18A-2在横截面中具有圆弧形的主要部分。圆弧主要部分与盘状部分16的下 表面是直接连续的。图IlB的变形形式中，加强部分18A-2在截面中具有圆整的三角形主要部分，和竖直线性侧部19。圆整的三角形主要部分与盘状部分16的下表面通过竖直线性 侧部19是连续的。图IlC的变形形式中，加强部分18A-2在横截面中具有圆整的三角形主 要部分。与图IlB的变形形式不同，圆整的三角形主要部分与盘状部分16的下表面直接连 续。另外图IlD的变形形式中，加强部分18A-2在横截面中具有基本圆形的主要部分。圆 形的主要部分与盘状部分16的下表面是直接连续的。自然，在不脱离本发明范围的情况下可以对本发明做出各种变化和修改。例如第 二实施例中，密封表面18A可具有多个环形变形部分(密封性能增大部)，类似于图8A-8B 所示的环形变形部分18A-1。已经参考附图描述了本发明的典型实施例。详细的描述仅是用于给本领域技术人 员教导另外的细节用于实施本发明的优选方面，且不用于限制本发明的范围。仅权利要求 描述了本发明的范围。因此，上述公开的特征和步骤的组合对于广义上实施本发明不是必 须的，且相反仅是教导了本发明的特定典型实例。另外，这里教导的各种特征可以用没有具 体描述的各种方式组合，从而获得本发明的另外有用实施例。
权利要求
一种树脂夹，包括锚定部分，设置和构造成插入到在对象构件中形成的插入孔中；盘状部分，定位在锚定部分的近端部周围；和环形密封表面，形成在盘状部分中，其中锚定部分和盘状部分通过单种材料成型利用模具整体形成为一个单元，其中锚定部分的一部分通过模具的补充模具部件成形，其中密封表面通过模具的单个主要模具部件形成，且具有圆周方向连续的形状，该形状在锚定部分的纵向轴线上对中，和其中，盘状部分设置和构造成当锚定部分插入到对象构件的插入孔中时被挤压到对象构件的表面上，从而密封表面可沿圆周方向连续地接触插入孔周围的对象构件的表面。
2.如权利要求1所述的树脂夹，其特征在于，密封表面具有多个环形变形部分，所述环 形变形部分围绕锚定部分的纵向轴线同心地设置。
3.如权利要求1所述的树脂夹，其特征在于，密封表面具有环形变厚部分，该环形变厚 部分沿着它的外圆周周边连续地延伸。
4.一种制造树脂夹的方法，所述树脂夹具有锚定部分、盘状部分和形成在盘状部分中 的环形密封表面，所述方法包括利用模具，通过单种材料成型整体地形成锚定部分和盘状部分；通过模具的补充模具部件，成形锚定部分的一部分，和通过模具的单个主要模具部件，形成密封表面部分，其中模具的主要模具部件包括连续的环形成型表面，从而形成具有圆周方向连续形状 的密封表面。
全文摘要
一种树脂夹，包括锚定部、盘状部分和形成在盘状部分中的环形密封表面。锚定部分和盘状部分通过单种材料成型利用模具整体形成为一个单元。锚定部分的一部分通过模具的补充模具部件成型。密封表面通过模具的单个主要模具部件形成，且具有圆周方向连续的形状。
文档编号B29C45/14GK101943198SQ201010222588
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者伊藤裕亮, 岩原利夫, 泽田刚, 神谷晴久, 米野润 申请人:大和化成工业株式会社